本实用新型专利技术适用于锂离子电池粉料制造领域，提供一种带有除料功能的合批机，包括筒体，筒体内横向贯穿设置有传动轴，筒体一侧还设置有用于驱动传动轴转动的驱动机构，筒体内部的传动轴上固定有连接杆，连接杆上安装有螺带，筒体的顶部开有进气口、投料口、排气口和除尘口，排气口上安装有过滤器，除尘口上安装有反吹过滤器，筒体的底部设有排料口以及位于排料口左右两侧的除料刷，合批机还包括用于驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动的推动机构，本装置具有自动化程度高和节省人力的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有除料功能的合批机
本技术属于锂离子电池粉料制造领域，尤其涉及一种带有除料功能的合批机。
技术介绍
为了保证物料粒径的均一性和比表面积的一致性，需要用到合批机对物料进行合批处理。目前，常用的合批机为卧式合批机，依靠电机带动螺带转动对物料进行搅拌，从而使物料混合的更加均匀，但是，由于螺带与合批机的底部具有一部分的间隙，导致合批完成的物料无法全部从出料口排出，残余物料会对下一批次的物料产生影响，并且残余物料通常会作为废料处理，给企业带来巨大的经济损失。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种带有除料功能的合批机，旨在解决现有的合批机无法有效清除残余物料的技术问题。本技术采用如下技术方案：所述带有除料功能的合批机包括筒体，所述筒体内横向贯穿设置有传动轴，所述筒体一侧还设置有用于驱动所述传动轴转动的驱动机构，所述筒体内部的传动轴上固定有连接杆，所述连接杆上安装有螺带，所述筒体的顶部开有进气口、投料口、排气口和除尘口，所述排气口上安装有过滤器，所述除尘口上安装有反吹过滤器，所述筒体的底部设有排料口以及位于所述排料口左右两侧的除料刷，所述合批机还包括用于驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动的推动机构。进一步的，所述推动机构包括旋转电机和连杆机构，所述旋转电机通过所述连杆机构驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动。进一步的，所述旋转电机安装于所述筒体底部，所述连杆机构包括顺次连接的曲柄、传动杆、转动杆、摇杆和除料杆，两两相邻铰接，所述曲柄的头端连接至所述旋转电机的输出轴，所述转动杆的中部采用铰接的方式安装在支座上，所述除料杆穿进所述筒体内后与所述除料刷连接。进一步的，所述筒体侧壁开有窗口，所述窗口两侧各焊接一个耳座，两个耳座之间转轴安装有翻转架，所述翻转架上安装有视窗，所述视窗外周设有一圈密封条，每个耳座下方设置一根气缸，所述气缸的末端转轴连接于所述翻转架对应一侧，所述翻转架尾端形成有挂钩部，所述窗口下方还设置有按压卡板，当盖上翻转架后，所述按压卡板对应卡住所述挂钩部。进一步的，所述传动轴与所述筒体两端的连接处设有密封套。进一步的，所述除料杆与所述筒体的连接处设有密封圈。本技术的有益效果是：本技术提供一种带有除料功能的合批机，通过采用推动机构，可以自动、高效的将残余物料排出，避免了物料的浪费，同时在排气口处安装有过滤器，能有效防止物料随气体排出合批机外，并且在除尘口上安装有反吹过滤器，避免了筒体内的粉体外漏污染车间环境，本装置具有自动化程度高和节省人力的特点。附图说明图1是本技术实施例提供的带有除料功能的合批机的结构图；图2是带有除料功能的合批机的侧视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。如图1所示，本实施例提供的带有除料功能的合批机，包括筒体1，所述筒体内横向贯穿设置有传动轴2，所述筒体一侧还设置有用于驱动所述传动轴转动的驱动机构，所述筒体内部的传动轴上固定有连接杆3，所述连接杆上安装有螺带4，所述筒体的顶部开有进气口5、投料口6、排气口7和除尘口8，所述排气口上安装有过滤器9，所述除尘口上安装有反吹过滤器10，所述筒体的底部设有排料口11以及位于所述排料口左右两侧的除料刷12，所述合批机还包括用于驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动的推动机构。本实施例的具体工作流程如下：在投放物料前，通过推动机构带动除料刷移动至筒体的两端，然后开始投料，驱动机构将动力传递给传动轴，传动轴带动螺带转动，对物料进行合批，与此同时，同步开启进气口、排气口、除尘口以及反吹过滤器，进气口通入干燥的惰性气体，筒体内原有的潮湿空气从排气口排出，物料随原有的空气排出时经过滤器阻挡而留在筒体内，由于排料口、进料口和视窗可能密封不完全，存在粉尘逸出的问题，反吹过滤器产生的负压风可以把粉尘吸走，当过滤时间或压力值达到设定值时，反吹过滤器再把物料吹回到筒体内，待投料结束后，关闭投料口，继续合批一段时间，在投料及合批过程中，进气口始终有惰性气体进入，对物料进行保护，待合批结束后，打开下料口，物料从下料口排出，远离投料口的筒体底部会有物料残留，此时启动推动机构带动除料刷往下料口处移动，将物料推至下料口排出。作为一种具体结构，本实施例中所述推动机构包括旋转电机13和连杆机构，所述旋转电机安装于所述筒体底部，所述连杆机构包括顺次连接的曲柄14、传动杆15、转动杆16、摇杆17和除料杆18，两两相邻铰接，所述曲柄的头端连接至所述旋转电机的输出轴，所述转动杆的中部采用铰接的方式安装在支座上，所述除料杆穿进所述筒体内后与所述除料刷连接，所述旋转电机通过所述连杆机构驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动，便于将残余物料推至下料口排出。本结构中，所述驱动机构包括驱动电机19和减速机20，驱动电机用于提供动力，减速机用于减速和传递转矩，所述传动轴的两端设有轴承21，所述传动轴与所述筒体两端的连接处设有密封套22，所述除料杆与所述筒体的连接处设有密封圈23，所述密封套和密封圈用于装置连接处的密封。更为具体的，如图2，本实施例中所述筒体侧壁开有窗口，所述窗口两侧各焊接一个耳座25，两个耳座之间转轴安装有翻转架26，所述翻转架上安装有视窗27，所述视窗外周设有一圈密封条28，每个耳座下方设置一根气缸29，所述气缸的末端转轴连接于所述翻转架对应一侧，所述翻转架尾端形成有挂钩部30，所述窗口下方还设置有按压卡板31，当盖上翻转架后，所述按压卡板对应卡住所述挂钩部。本技术提供一种带有除料功能的合批机，通过采用推动机构，可以自动、高效的将残余物料排出，避免了物料的浪费，同时在排气口处安装有过滤器，能有效防止物料随气体排出合批机外，并且在除尘口上安装有反吹过滤器，避免了筒体内的粉体外漏污染车间环境，本装置具有自动化程度高和节省人力的特点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有除料功能的合批机，其特征在于，包括筒体，所述筒体内横向贯穿设置有传动轴，所述筒体一侧还设置有用于驱动所述传动轴转动的驱动机构，所述筒体内部的传动轴上固定有连接杆，所述连接杆上安装有螺带，所述筒体的顶部开有进气口、投料口、排气口和除尘口，所述排气口上安装有过滤器，所述除尘口上安装有反吹过滤器，所述筒体的底部设有排料口以及位于所述排料口左右两侧的除料刷，所述合批机还包括用于驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动的推动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有除料功能的合批机，其特征在于，包括筒体，所述筒体内横向贯穿设置有传动轴，所述筒体一侧还设置有用于驱动所述传动轴转动的驱动机构，所述筒体内部的传动轴上固定有连接杆，所述连接杆上安装有螺带，所述筒体的顶部开有进气口、投料口、排气口和除尘口，所述排气口上安装有过滤器，所述除尘口上安装有反吹过滤器，所述筒体的底部设有排料口以及位于所述排料口左右两侧的除料刷，所述合批机还包括用于驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动的推动机构。
2.如权利要求1所述带有除料功能的合批机，其特征在于，所述推动机构包括旋转电机和连杆机构，所述旋转电机通过所述连杆机构驱动所述除料刷在筒体内底部左右移动。
3.如权利要求2所述带有除料功能的合批机，其特征在于，所述旋转电机安装于所述筒体底部，所述连杆机构包括顺次连接的曲柄、传动杆、转动杆、摇杆和除料杆，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋振康，蒋君，王浩岩，
申请(专利权)人：格林美无锡能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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