一种水箱式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除尘设备，特别是一种水箱式除尘器，包括箱体、网板和喷水装置；所述箱体设有进风口和排风口；所述网板设置在进风口和排风口之间，将所述进风口和所述出风口分隔开；所述喷水装置用于向所述网板喷水。网板和喷水装置形成水幕，带火星的粉体被网板或者水幕阻挡，在水流作用下回收至箱体底部。适用于带火星的粉尘的除尘回收。

【技术实现步骤摘要】
一种水箱式除尘器
本技术涉及一种除尘设备，特别是一种水箱式除尘器。
技术介绍
在磁性材料加工时，对磁体进行干磨削的过程中产生的磁性粉尘需要经过除尘器进行回收。现有小型的除尘设备主要有尘袋除尘器，通过除尘器内部的布袋或者纸袋来过滤吸入的带尘空气，过滤后灰被积攒在尘袋内。另一种是通过滤芯过滤或者气旋来分离除尘。但是，由于磁性粉尘易带火星，若采用上述两类除尘器，容易发生粉尘燃烧。因此，亟需一种可用于带火星粉尘的除尘器。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有除尘器无法用于带火星粉尘回收的问题，提供一种水箱式除尘器。使用该除尘器收集带火星的粉尘时，不会发生燃烧。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种水箱式除尘器，包括箱体、网板和喷水装置；所述箱体设有进风口和排风口；所述网板设置在进风口和排风口之间，将所述进风口和所述出风口分隔开；所述喷水装置用于向所述网板喷水。所述进风口用于连接外部吸尘管；所述吸尘管一端连接进风口，另一端位于磁性粉尘产生的工件加工区。排风口用于连接外部负压装置。通过设置网板和喷水装置，所述网板设置在进风口和排风口之间，将所述进风口和所述出风口分隔开；粉尘从进风口进入需要经过网板才能到达排风口。喷水装置将水喷淋在网板上，形成水幕。磁性粉尘经由进风口进入箱体内部，在负压的作用下向水幕方向移动，被网板或者水幕拦截，网板和喷水装置形成的水幕能够有效阻止磁性粉尘的通过，在水流作用下，带火星的磁性粉尘被浇灭，不会引起燃烧。在水流冲洗下，聚集至箱体底部。作为本技术的优选方案，所述网板包括层叠的第一网片和第二网片；所述第一网片的网孔在第二网片上的投影与第二网片的网孔交错。第一网片和第二网片之间有间隔。通过层叠设置两个网片，两个网片的网孔交错设置，使得粉尘在通过网板时，更易被阻挡。作为本技术的优选方案，所述喷水装置向所述第一网片和第二网片之间喷水。在两个网片之间喷水，由于网片间的间隙，形成的水幕连续性更佳，不易出现断流空白的现象。作为本技术的优选方案，所述箱体分为上部的空腔和下部的蓄水部；所述网板上端位于所述空腔内，所述网板下端位于所述蓄水部内。网板下端位于所述第一蓄水部内，是指当第一蓄水部加入水后，网板下部位于水面以下。使得气流从进风空腔进入排风空腔时，完全通过网板。作为本技术的优选方案，所述箱体包括第一水箱；所述第一水箱分为上部的第一空腔和下部的第一蓄水部；所述网板将所述第一空腔分割为进风空腔和排风空腔；所述第一水箱设有第一进风口和第一排风口；所述进风空腔连通所述第一进风口，所述排风空腔连通所述第一排风口；所述第一蓄水部设有第一排水孔。优选的，所述网板竖向设置。上述竖向可以是垂直于水平面，也可以是略微倾斜。通过上述设置，水幕为竖向展开的平面。粉尘随着气流在箱体上部第一空腔内水平方向移动，增加了水幕的利用效率。气流经过网板时，不会引起第一蓄水部水的波动，不会增加负压负载。作为本技术的优选方案，所述第一进风口设在所述第一水箱顶部，进风风向为向下进风。通过风向设置为向下进风，大部分粉尘直接吹撒在第一蓄水部的水中，避免过多的粉尘对网板造成堵塞。作为本技术的优选方案，所述进风口处设有第一进风管，所述第一进风管伸入所述进风空腔内。通过设置进风管，管口与第一蓄水部的水面更接近，使得粉尘更易直接落入蓄水部的水中。作为本技术的优选方案，该除尘器还包括第二水箱和风机；所述第一排风口连接所述风机的进风口；所述第二水箱设有第二进风口和第二排风口；所述第二进风口连接所述风机的排风口。通过上述设置，少部分经过第一水箱，未被回收的粉尘，能够聚集在第二水箱内，实现磁性粉尘的充分回收。作为本技术的优选方案，所述第二水箱分为上部的第二空腔和下部的第二蓄水部；所述第二进风口和第二排风口均设在所述第二空腔；所述第一排水孔连接所述第一蓄水部和第二蓄水部；所述第二蓄水部设有第二排水孔。作为本技术的优选方案，该除尘器还包括第三水箱和水泵，所述第三水箱设有第三排水孔；所述第二排水孔连接所述第二蓄水部和第三水箱；所述水泵用于将水箱内的水抽送至所述喷水装置的入水口。优选的，所述水泵的进水口位于所述第三水箱，用于将所述第三水箱的水抽送至所述喷水装置的入水口。通过上述设置，大部分磁性粉尘聚集至第一水箱，少部分磁性粉尘聚集至第二水箱实现了充分回收磁性粉尘。上层澄清的水，进入第三水箱，再经水泵循环至喷水装置，实现了水的循环利用，延长了维护间隔时间。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的水箱式除尘器，通过在进风口和出风口之间设置网板和喷水装置，适用于带火星的粉尘的除尘回收。2、本技术的水箱式除尘器，通过设置蓄水部，收集到的磁粉聚集至蓄水部，实现了磁性粉尘的回收利用。3、本技术的水箱式除尘器，通过设置多级水箱，实现了磁粉和循环水的有效分离，延长了除尘器的使用寿命和维护间隔时间。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图标：1-第一水箱；11-第一空腔；12-第一蓄水部；111-进风空腔；112-排风空腔；13-第一排水孔；14-第一进风口；141-第一进风管；15-第一排风口；2-第二水箱；21-第二空腔；22-第二蓄水部；23-第二排水孔；24-第二进风口；25-第二排风口；3-第三水箱；31-第三排水孔；4-网板；5-喷水装置；6-风机；7-水泵。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种水箱式除尘器，如图1所示，包括箱体、网板4和喷水装置5；所述网板4设置在进风口和排风口之间，所述喷水装置5用于向所述网板4喷水。所述箱体包括第一水箱1，所述第一水箱1分为上部的第一空腔11和下部的第一蓄水部12；所述网板4竖向设置将所述第一空腔11分割为进风空腔111和排风空腔112；所述喷水装置5位于所述排风空腔112内，喷水方向为自上而下。所述进风空腔111设有第一进风口14，所述进风口14处设有进风管141，所述进风管141伸入所述进风空腔111内。所述排风空腔112设有第一排风口15；所述第一蓄水部12设有第一排水孔13。当在第一水箱12加入水后，网板4的下端位于第一蓄水部12的水面以下。进一步，该除尘器还包括与第一水箱1相连的第二水箱2和风机6；所述第一排风口15连接所述风机6的进风口；所述第二水箱2设有第二进风口24和第二排风口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水箱式除尘器，其特征在于，包括箱体、网板（4）和喷水装置（5）；/n所述箱体设有进风口和排风口；/n所述网板（4）设置在进风口和排风口之间，将所述进风口和所述排风口分隔开；/n所述喷水装置（5）用于向所述网板喷水。/n

【技术特征摘要】
1.一种水箱式除尘器，其特征在于，包括箱体、网板（4）和喷水装置（5）；
所述箱体设有进风口和排风口；
所述网板（4）设置在进风口和排风口之间，将所述进风口和所述排风口分隔开；
所述喷水装置（5）用于向所述网板喷水。


2.根据权利要求1所述的一种水箱式除尘器，其特征在于，所述网板（4）包括层叠设置的第一网片和第二网片；所述第一网片的网孔在第二网片上的投影与第二网片的网孔交错。


3.根据权利要求2所述的一种水箱式除尘器，其特征在于，所述喷水装置（5）向所述第一网片和第二网片之间喷水。


4.根据权利要求1所述的水箱式除尘器，其特征在于，所述箱体分为上部的空腔和下部的蓄水部；所述网板（4）上端位于所述空腔内，所述网板（4）下端位于所述蓄水部内。


5.根据权利要求1-4任一所述的一种水箱式除尘器，其特征在于，所述箱体包括第一水箱（1）；
所述第一水箱（1）分为上部的第一空腔（11）和下部的第一蓄水部（12）；
所述网板（4）竖向设置，将所述第一空腔分割为进风空腔（111）和排风空腔（112）；
所述第一水箱（1）设有第一进风口（14）和第一排风口（15）；
所述进风空腔（111）连通所述第一进风口（14），所述排风空腔（112）连通所述第一排风口（15）；
所述第一蓄水部（12）设有第一排水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙军，
申请(专利权)人：成都银河磁体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51