风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备制造方法及图纸

本发明专利技术适用于燃气设备控制技术领域，本发明专利技术提出一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储介质，所述方法包括：获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。本发明专利技术提出的技术方案，可解决在不同风阻和风机老化条件下，风机转速与风量之间的换算问题，提高空燃比匹配精度，从而提升热水器或壁挂炉在实际运行中的燃烧效率和抗风能力。

【技术实现步骤摘要】
风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备
本专利技术属于燃气设备控制
，特别涉及一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备。
技术介绍
随着经济的不断发展，人民的生活水平在不断提高。在人民的日常生活中，家用电器成为了保证生活水准所必不可少的设备。燃气热水器作为常见的家用设备，为人们的生活提供了很大的便利。具体的，燃气热水器主要由阀体总成、主燃烧器、热交换器以及安全装置等组成。此外，燃气热水器还包括烟道式热水器烟道以及强排式热水器的强排装置。燃气热水器在实际应用中，一般的，在同等风阻下，燃气热水器的风机转速与风量成正比。然而，燃气热水器在实际使用环境中的风阻差异比较大，风机转速并不能直接反映风量的大小；此外，随着系统长时间运行，风机发生老化，这也可能造成风机转速与风量之间的对应关系发生偏移，进而导致空燃比匹配精度下降的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备，旨在解决现有的燃气热水器，在实际应用中风机转速与风量之间的对应关系发生偏移，而导致空燃比匹配精度下降的问题。本专利技术实施例是这样实现的，提出一种风机转速的控制方法，其中，所述方法包括如下步骤：获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。更进一步地，所述获取动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。更进一步地，所述将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速之后，所述方法还包括：控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。更进一步地，所述获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。更进一步地，所述获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速之前，所述方法还包括：获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速，并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。本专利技术还提出一种风机转速的控制装置，其中，所述装置包括：获取单元，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；确定单元，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；所述获取单元，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；所述确定单元，还用于将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。更进一步地，所述获取单元还用于：在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。更进一步地，所述控制装置还包括检测单元，所述检测单元用于：控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。更进一步地，所述获取单元还用于：按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。更进一步地，所述控制装置还包括预处理单元，所述预处理单元用于：获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速；并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。本专利技术还提出一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述风机转速的控制方法。本专利技术还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述风机转速的控制方法。本专利技术提供了一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备，首先获取风机中动作点的实际转速以及基准转速，根据实际转速与基准转速计算得到提速比，然后根据风机的当前负荷，在预存的数据库中根据燃烧负荷查找确定与当前负荷相对应的风机基准转速，最后将当前负荷下的风机基准转速与提速比相乘，即可得到当前负荷下准确的风机实际转速。从而通过本专利技术可解决风机老化，而导致的转速与风量之间的关系发生的偏移，进而本专利技术可使得风机转速与风量之间的换算更为准确，并可提高空燃比匹配精度，从而提升热水器或壁挂炉在实际运行中的燃烧效率和抗风能力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一实施例提出的风机转速的控制方法的流程图；图2为本专利技术第二实施例提出的燃气热水器燃烧效率检测方法的流程图；图3为本专利技术第三实施例提出的样机在标准使用条件下的数据获取方法的流程图；图4为本专利技术第四实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图；图5为本专利技术第五实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图；图6为本专利技术第六实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。燃气热水器在实际应用中，一般的，在同等风阻下，燃气热水器的风机转速与风量成正比。然而，燃气热水器在实际使用环境中的风阻差异比较大，风机转速并不能直接反映风量的大小；此外，随着系统长时间运行，风机发生老化，这也可能造成风机转速与风量之间的对应关系发生偏移，进而导致空燃比匹配精度下降的问题。为了解决这一技术问题，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机转速的控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；/n将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；/n将当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机转速的控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
将当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。


2.根据权利要求1所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述获取动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。


3.根据权利要求2所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述将当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速之后，所述方法还包括：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。


4.根据权利要求2或3所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。


5.根据权利要求1所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速之前，所述方法还包括：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速；并获取不...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市合信达控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44