一种正压风系统PID工艺控制流程技术方案

本发明专利技术涉及节能降耗领域的一种正压风系统PID工艺控制流程，炉体的进口处分别配合设置有多组燃烧器、多组常明火装置、多组火焰检测装置及多组点火装置并标记为1#、2#....燃烧器对应设置有助燃风系统，燃烧器还对应设置有燃气主管路，主管路设置有主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管压力检测装置、主管手动调节阀、主管气动调节阀、主管止回阀、支管手动调节阀、支管气动调节阀、氮气闸阀、氮气球阀、氮气电磁阀、排水阀、排水球阀及排水电磁阀；该发明专利技术提供一种新型工艺流程，通过该流程可以实现对合金的高效自动化实时的烘烤，并合理的利用废气余热，避免产生的大气污染，提高工作效率，降低二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种正压风系统PID工艺控制流程
本专利技术涉及节能降耗领域，具体而言涉及一种PID工艺控制流程。
技术介绍
钢铁是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，我国粗钢产量近年不断提高，2014年我国粗钢年产量统计达到8.23亿吨，出口将达到8000多万吨，相当于美国全年的粗钢产量。合金是炼钢工艺中所需的重要原材料，合金中的水分含量直接影响钢水的质量和出钢温度，合金材料烘烤后再使用，一方面烘烤的作用是为了去除水份，减少钢水中的H，另一方面可以减少加入钢水过程中钢水的温降，避免增加能耗，因此近年来，合金烘烤工艺在钢的冶炼过程中己经得到非常普遍的应用，此举对提高钢材成品质量、降低冶炼成本发挥着重要作用。这就要求添加合金的合金料仓具备合金烘烤的功能。现在常用的合金烘烤装置还比较落后，这样的烘烤装置导致合金料仓内合金温差大、烘烤不均匀，煤气燃烧不充分，环境污染严重等缺陷，且易发生熄火，引入煤气泄露的安全隐患。若使用转炉煤气、高炉煤气等剧毒气体为燃烧介质时，安全问题就显得犹为突出，更重要的是，由于火焰直接烘烤合金，合金料受热不均匀，温差大，火焰周围合金料容易熔化结块，造成下料不畅，而距火焰较远的合金料不能有效力口热，因此不能有效去除其中的水份；而且工作效率低下，容易产生二次污染，不利于长期稳定的去生产。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的提供一种正压风系统PID工艺控制流程，通过该流程可以实现对合金的高效自动化实时的烘烤，并合理的利用废气余热，避免产生的大气污染，提高工作效率，降低二次污染。r>为达到上述目的，本专利技术涉及一种正压风系统PID工艺控制流程，包括炉体、蓄热式换热器部件、预热仓主体、助燃风机及正压风机；炉体的进口处分别配合设置有多组燃烧器、多组常明火装置、多组火焰检测装置及多组点火装置并标记为1#、2#....燃烧器对应设置有助燃风系统，燃烧器还对应设置有燃气主管路，主管路设置有主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管压力检测装置、主管手动调节阀、主管气动调节阀、主管止回阀、支管手动调节阀、支管气动调节阀、氮气闸阀、氮气球阀、氮气电磁阀、排水阀、排水球阀及排水电磁阀；常明火装置对应设置有多组常明火进口、多组球阀及多组电磁阀并标记为1#、2#......主管路还配合设置有主管燃气差压检测装置；炉体对应设置有炉体防爆阀、炉体温度检测装置和炉体压力检测装置；预热仓主体包括上锥桶、预热仓和下锥桶，上锥桶上设置有人工加料口、自动加料口、旁通管路，废气管路，旁通管路上设置有旁通温度检测装置、旁通气动调节阀、旁通刀杆闸阀；废气管路上设置有废气气动调节阀、废气刀杆闸阀，废气管路接入到二次除尘总管中；预热仓通过上风管和正压主风管连接，上风管上设置有上刀杆闸阀、上气动调节阀、上压力检测装置，上温度检测装置；下锥桶通过下风管和正压主风管连接，下风管上设置有下刀杆闸阀、下气动调节阀、下压力检测装置和下温度检测装置；正压主风管与炉体的出口连接，正压主风管上设置有主手动调节阀、主气动调节阀、主压力检测装置和主温度检测装置；所述蓄热式换热器的进口与预热仓的出口连接，蓄热式换热器其中一个出口与正压风机连接并对应设置有正压温度检测装置、正压压力检测装置、正压补风刀杆闸阀和正压补风气动调节阀；蓄热式换热器另一个出口与助燃风机连接并对应设置有助燃压力检测装置、助燃补风刀杆闸阀、助燃补风气动调节阀；助燃风机与燃烧器通过助燃管路连接，助燃管路上设置有助燃气动调节阀、助燃手动调节阀、助燃温度检测装置和助燃压力检测装置；正压风机通过正压管路与正压主风管连接，正压主风管上设置有正压风机手动调节阀、正压风机气动调节阀；通过上述结构包括步骤一：煤气经燃气主管路进入，并依次经过燃气主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管手动调节阀、主管气动调节阀后进入到燃气支管路，并分别经过燃气支管路上的支管止回阀、支管手动调节阀和支管气动调节阀进入分别进入到各自对应的燃烧器中；步骤二：助燃气体接各自对应的助燃管路进入到各自对应的燃烧器中与煤气进行混合；步骤三：各自对应的UV火焰检测装置检测火焰，未检测到火焰时，再通过对应的点火装置进行点火，检测到火焰时候可以与燃烧器内喷出的混合气体在炉体内进行燃烧；步骤四：常明火装置对应的常明火气体甲烷，压力控制在8-12Kpa通过对应的球阀和电磁阀进入到常明火装置内部，常明火装置对应的另外一路常明火助燃用气体即清洁压缩空气，压力控制在4-6bar通过其对应的球阀和电磁阀进入到常明火装置内部，混合后通过点火装置进行点火；步骤五：主管燃气差压检测：主管燃气差压检测装置出口处压力数值为P2，主管燃气差压检测装置进口处压力数值为P1，P1-P2＞5Kpa后发出报警信息并进入应急操作程序；步骤六：炉体内部燃烧产生的热风线经过主温度检测装置的、主压力检测装置、主手动调节阀、主气动调节阀经正压风机的引射加压至8-15Kpa后分别进入到预热仓和下锥桶；步骤七：进入预热仓之前需经过上风管的上刀杆闸阀、上压力检测装置，上温度检测装置和上气动调节阀，下风管的下刀杆闸阀、下压力检测装置，下温度检测装置和下气动调节阀，确保压力和温度正常；步骤八：预热仓主体的人工加料口和自动加料口持续的进行加料，加的物料为硅铁及锰铁合金，合金预热温度控制在600℃范围，每仓料不少于4t，烘烤时间为30~45min；步骤九：上风管对热风的风量进行单独控制并进入到预热仓，下风管对热风的风量进行单独控制并进入到下锥桶，确保仓体上风管处、下风管处的风压为6~12Kpa，进风温度约为750~950℃；步骤十：废气经过废气启动调节阀、废气刀杆闸阀排出到二次除尘总管中；步骤十一：进入预热仓的合金在上风管热风加热下快速烘烤升温，然后落入到下锥桶的合金的在下风管热风的加热下缓慢升温，上风管热风的风量和下风管热风的风量比例为1.8-3:1；经过烘烤之后的合金的通过卸料阀直接放出去；步骤十二：正压风机利用其进口处-8~-12Kpa压力将预热后的热风从旁通处抽出，抽出的热风温度在450℃-550℃之间，再进入到蓄热式换热器中，进入过程分别经过旁通气动调节阀、旁通刀杆闸阀，这样便于进行控制；步骤十三：正压风机将蓄热式换热器其中一个出口出来的风作为循环风与炉体出来的热风混合并再次参与合金烘烤过程，同时也可以通过其出口处对应的补风口进行补风；正压风机进风口处对应设置有正压补风刀杆闸阀、正压补风启动调节阀、正压温度检测装置和正压压力检测装置进行检测控制，正压风机出风口处设置有正压风机手动调节阀和正压风机气动调节阀进行控制；步骤十四：蓄热式换热器的另一个出口经助燃风机进入到燃烧器中，助燃风机的进风口设置有助燃压力检测装置进行压力检测，助燃风机的出口处设置有助燃气动调节阀、助燃手动调节阀、助燃温度检测装置和助燃压力检测装置进行检测，这也可以实现整个合金烘烤的闭环流程；步骤十五：烘烤结束后，需要使用氮气对设备内部进行清理，避免操作人员吸入有害气体，充入氮气之前需要通过排水球阀、排水电磁阀进行排水，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正压风系统PID工艺控制流程，其特征在于，包括炉体、蓄热式换热器部件、预热仓主体、助燃风机及正压风机；炉体的进口处分别配合设置有多组燃烧器、多组常明火装置、多组火焰检测装置及多组点火装置并标记为1#、2#....燃烧器对应设置有助燃风系统，燃烧器还对应设置有燃气主管路，主管路设置有主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管压力检测装置、主管手动调节阀、主管气动调节阀、主管止回阀、支管手动调节阀、支管气动调节阀、氮气闸阀、氮气球阀、氮气电磁阀、排水阀、排水球阀及排水电磁阀；常明火装置对应设置有多组常明火进口、多组球阀及多组电磁阀并标记为1#、2#......主管路还配合设置有主管燃气差压检测装置；炉体对应设置有炉体防爆阀、炉体温度检测装置和炉体压力检测装置； 预热仓主体包括上锥桶、预热仓和下锥桶，上锥桶上设置有人工加料口、自动加料口、旁通管路，废气管路，旁通管路上设置有旁通温度检测装置、旁通气动调节阀、旁通刀杆闸阀；废气管路上设置有废气气动调节阀、废气刀杆闸阀，废气管路接入到二次除尘总管中；预热仓通过上风管和正压主风管连接，上风管上设置有上刀杆闸阀、上气动调节阀、上压力检测装置，上温度检测装置；下锥桶通过下风管和正压主风管连接，下风管上设置有下刀杆闸阀、下气动调节阀、下压力检测装置和下温度检测装置；正压主风管与炉体的出口连接，正压主风管上设置有主手动调节阀、主气动调节阀、主压力检测装置和主温度检测装置；所述蓄热式换热器的进口与预热仓的出口连接，蓄热式换热器其中一个出口与正压风机连接并对应设置有正压温度检测装置、正压压力检测装置、正压补风刀杆闸阀和正压补风气动调节阀；蓄热式换热器另一个出口与助燃风机连接并对应设置有助燃压力检测装置、助燃补风刀杆闸阀、助燃补风气动调节阀；助燃风机与燃烧器通过助燃管路连接，助燃管路上设置有助燃气动调节阀、助燃手动调节阀、助燃温度检测装置和助燃压力检测装置；正压风机通过正压管路与正压主风管连接，正压主风管上设置有正压风机手动调节阀、正压风机气动调节阀；通过上述结构包括/n步骤一：煤气经燃气主管路进入，并依次经过燃气主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管手动调节阀、主管气动调节阀后进入到燃气支管路，并分别经过燃气支管路上的支管止回阀、支管手动调节阀和支管气动调节阀进入分别进入到各自对应的燃烧器中；/n步骤二：助燃气体接各自对应的助燃管路进入到各自对应的燃烧器中与煤气进行混合；/n步骤三：各自对应的UV火焰检测装置检测火焰，未检测到火焰时，再通过对应的点火装置进行点火，检测到火焰时候可以与燃烧器内喷出的混合气体在炉体内进行燃烧；/n步骤四：常明火装置对应的常明火气体甲烷，压力控制在8-12Kpa通过对应的球阀和电磁阀进入到常明火装置内部，常明火装置对应的另外一路常明火助燃用气体即清洁压缩空气，压力控制在4-6bar通过其对应的球阀和电磁阀进入到常明火装置内部，混合后通过点火装置进行点火；/n步骤五：主管燃气差压检测：主管燃气差压检测装置出口处压力数值为P2，主管燃气差压检测装置进口处压力数值为P1，P1-P2＞5Kpa后发出报警信息并进入应急操作程序；/n步骤六：炉体内部燃烧产生的热风线经过主温度检测装置的、主压力检测装置、主手动调节阀、主气动调节阀经正压风机的引射加压至8-15Kpa后分别进入到预热仓和下锥桶；/n步骤七：进入预热仓之前需经过上风管的上刀杆闸阀、上压力检测装置，上温度检测装置和上气动调节阀，下风管的下刀杆闸阀、下压力检测装置，下温度检测装置和下气动调节阀，确保压力和温度正常；/n步骤八：预热仓主体的人工加料口和自动加料口持续的进行加料，加的物料为硅铁及锰铁合金，合金预热温度控制在600℃范围，每仓料不少于4t，烘烤时间为30~45min；/n步骤九：上风管对热风的风量进行单独控制并进入到预热仓，下风管对热风的风量进行单独控制并进入到下锥桶，确保仓体上风管处、下风管处的风压为6~12Kpa，进风温度约为750~950℃；/n步骤十：废气经过废气启动调节阀、废气刀杆闸阀排出到二次除尘总管中；/n步骤十一：进入预热仓的合金在上风管热风加热下快速烘烤升温，然后落入到下锥桶的合金的在下风管热风的加热下缓慢升温，上风管热风的风量和下风管热风的风量比例为1.8-3:1；经过烘烤之后的合金的通过卸料阀直接放出去；/n步骤十二：正压风机利用其进口处-8~-12Kpa 压力将预热后的热风从旁通处抽出，抽出的热风温度在450℃-550℃之间，再进入到蓄热式换热器中，进入过程分别经过旁通气动调节阀、旁通刀杆闸阀，这样便于进行控制；/n步骤十三：正压风机将蓄热式换热器其中一个出口出来的风作为循环风与炉体出来的热风混合并再次参与合金烘烤过程，同时也可以通过其出口处对应的补风口进行补风；正压风机...

【技术特征摘要】
1.一种正压风系统PID工艺控制流程，其特征在于，包括炉体、蓄热式换热器部件、预热仓主体、助燃风机及正压风机；炉体的进口处分别配合设置有多组燃烧器、多组常明火装置、多组火焰检测装置及多组点火装置并标记为1#、2#....燃烧器对应设置有助燃风系统，燃烧器还对应设置有燃气主管路，主管路设置有主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管压力检测装置、主管手动调节阀、主管气动调节阀、主管止回阀、支管手动调节阀、支管气动调节阀、氮气闸阀、氮气球阀、氮气电磁阀、排水阀、排水球阀及排水电磁阀；常明火装置对应设置有多组常明火进口、多组球阀及多组电磁阀并标记为1#、2#......主管路还配合设置有主管燃气差压检测装置；炉体对应设置有炉体防爆阀、炉体温度检测装置和炉体压力检测装置；预热仓主体包括上锥桶、预热仓和下锥桶，上锥桶上设置有人工加料口、自动加料口、旁通管路，废气管路，旁通管路上设置有旁通温度检测装置、旁通气动调节阀、旁通刀杆闸阀；废气管路上设置有废气气动调节阀、废气刀杆闸阀，废气管路接入到二次除尘总管中；预热仓通过上风管和正压主风管连接，上风管上设置有上刀杆闸阀、上气动调节阀、上压力检测装置，上温度检测装置；下锥桶通过下风管和正压主风管连接，下风管上设置有下刀杆闸阀、下气动调节阀、下压力检测装置和下温度检测装置；正压主风管与炉体的出口连接，正压主风管上设置有主手动调节阀、主气动调节阀、主压力检测装置和主温度检测装置；所述蓄热式换热器的进口与预热仓的出口连接，蓄热式换热器其中一个出口与正压风机连接并对应设置有正压温度检测装置、正压压力检测装置、正压补风刀杆闸阀和正压补风气动调节阀；蓄热式换热器另一个出口与助燃风机连接并对应设置有助燃压力检测装置、助燃补风刀杆闸阀、助燃补风气动调节阀；助燃风机与燃烧器通过助燃管路连接，助燃管路上设置有助燃气动调节阀、助燃手动调节阀、助燃温度检测装置和助燃压力检测装置；正压风机通过正压管路与正压主风管连接，正压主风管上设置有正压风机手动调节阀、正压风机气动调节阀；通过上述结构包括
步骤一：煤气经燃气主管路进入，并依次经过燃气主管截止阀、主管快速切断阀、主管流量计量阀、主管手动调节阀、主管气动调节阀后进入到燃气支管路，并分别经过燃气支管路上的支管止回阀、支管手动调节阀和支管气动调节阀进入分别进入到各自对应的燃烧器中；
步骤二：助燃气体接各自对应的助燃管路进入到各自对应的燃烧器中与煤气进行混合；
步骤三：各自对应的UV火焰检测装置检测火焰，未检测到火焰时，再通过对应的点火装置进行点火，检测到火焰时候可以与燃烧器内喷出的混合气体在炉体内进行燃烧；
步骤四：常明火装置对应的常明火气体甲烷，压力控制在8-12Kpa通过对应的球阀和电磁阀进入到常明火装置内部，常明火装置对应的另外一路常明火助燃用气体即清洁压缩空气，压力控制在4-6bar通过其对应的球阀和电磁阀进入到常明火装置内部，混合后通过点火装置进行点火；
步骤五：主管燃气差压检测：主管燃气差压检测装置出口处压力数值为P2，主管燃气差压检测装置进口处压力数值为P1，P1-P2＞5Kpa后发出报警信息并进入应急操作程序；
步骤六：炉体内部燃烧产生的热风线经过主温度检测装置的、主压力检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩标，
申请(专利权)人：江苏南若环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32