一种自动增压的低温液体送出方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动增压的低温液体送出方法和装置，设置与量筒连通的自增压机构；将量筒中的压力和贮槽中的压力进行对比，当量筒中的压力小于或等于贮槽中的压力时，基于连通器原理，将量筒中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒，从而提升量筒中压力，使量筒中的液体顺利送入贮槽。

【技术实现步骤摘要】
一种自动增压的低温液体送出方法及装置
本专利技术涉及空气分离
，尤其涉及一种自动增压的低温液体送出方法及装置。
技术介绍
目前，随着社会经济的发展，近年来，空分设备的应用领域不断扩展，如石化、玻璃、橡胶、建筑、碳纤维等行业都有涉足。企业对空分设备的要求不断提高，对空分系统的稳定性、可操作性提出了更高的需求。低温液体送出，是指将蒸馏塔中的低温液体送至量筒，量筒位于保冷箱中，量筒中的液体再送至贮槽。在传统的低温液体送出工艺中，当量筒压力小于贮槽压力时，低温液体无法正常送出至贮槽，为解决这一问题，需要为低温液体增压。现有的低温液体增压方式，通常连通量筒与贮槽之间的出液管上设置增压泵来实现低温液体送出的需求；但由于增压泵在启动时需要用低温液体进行冷却，达到相应温度时才能启动运转，这就不可避免的造成低温液体大量气化，使能量损失太多，由于空分保冷箱内空间所限，量筒容量不大、特别是当低温液体送出量也较小时，曾出现量筒内液体已全部气化，增压泵仍未到达其启动温度，增压泵无法开启，低温液体无法送出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动增压的低温液体送出方法及装置，能够无需增压泵即可实现低温液体的顺利送出，避免低温液体大量汽化，降低能量损失。本专利技术采用的技术方案为：一种自动增压的低温液体送出方法，包括以下步骤：步骤一：分别获取量筒和贮槽中的压力；步骤二：设置与量筒连通的自增压机构；将量筒中的压力和贮槽中的压力进行对比，当量筒中的压力小于或等于贮槽中的压力时，基于连通器原理，将量筒中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒；步骤三：量筒中的低温液体进入贮槽。所述的步骤二中：当量筒中的压力大于贮槽中的压力时，获取量筒中的压力与贮槽中的压力之间的压力差值；根据压力差值，调节低温液体导入自增压机构的速率。优选的，所述的自增压机构包括自增压装置和设置于自增压装置进口的第四调节阀；设定n个压力差值范围区间：范围区间1、范围区间2…范围区间i…范围区间n，1≤i≤n；设定与n个压力差值范围区间一一对应的调节阀开度：调节阀开度1、调节阀开度2…调节阀开度i…调节阀开度n；当压力差值落入范围区间i时，控制对应的第四调节阀的开度为调节阀开度i。一种自动增压的低温液体送出装置，包括进液管、量筒、出液管、自增压器、增压连管、增压管、回气管、贮槽和控制系统；所述的量筒的进液口通过进液管连接分馏塔的出液口、量筒的回气出口通过回气管连接分馏塔的回气进口，量筒的出液口通过出液管连接贮槽进液口；所述的自增压器的进口通过增压连管连接出液管的增压出口，自增压器的出口通过增压管连接回气管的增压口；所述的控制系统包括调节执行机构、检测机构和中央处理模块；所述的调节执行机构包括第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀；所述的检测机构包括用于量筒中液位高度的液位仪、用于检测量筒中压力的第一压力表和用于检测贮槽中压力的第二压力表；所述的第一调节阀设置于进液管上，所述的第二调节阀设置于出液管上，所述的第三调节阀设置于回气管上，所述的第四调节阀设置于增压连管上；所述的液位仪、第一压力表和第二压力表的信号输出端分别连接中央处理模块的信号输入端；中央处理模块的控制信号输出端分别连接第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀的控制输入端。所述的中央处理模块采用PLC。所述的增压管的安全出口设置有安全阀。所述的出液管的排放口设置有手动排放阀。所述的自增压器采用空浴式汽化器。本专利技术所述的自动增压的低温液体送出方法，增加了自增压机构，基于连通器原理，将量筒中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒，使量筒中的压力提升，量筒中的压力大于贮槽中的压力，从而实现量筒中的低温液体顺利进入贮槽，避免因冷却增压液体泵而造成大量的液体损失，并在很大程度上节约了低温液体的送出时间，符合国家现在的对工业设备节能减排的要求，同时使系统设备运行更加安全稳定，更加便于操作。本专利技术所述的低温液体送出装置，与传统装置相比减少了增压泵等转动设备，增加了自增压器，根据连通器原理将量筒中的液体送至自增压器，利用自然环境温度将进入自增压器的低温液体气化，将产生的增压气体送到量筒中，来提高量筒内压力，从而达到低温液体自动送出的要求，避免因冷却增压液体泵而造成大量的液体损失，降低了电力消耗，节约了设备投资，并在很大程度上节约了低温液体的送出时间，符合国家现在的对工业设备节能减排的要求；也解决了增压泵无法开启，低温液体无法送出的装置缺陷，同时整套装置完全由控制系统自动控制，大大提高了系统的稳定性，更加便于操作。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的控制系统的电路原理图；1、保冷箱；2、分馏塔；3、进液管；4、量筒；5、出液管；6、自增压器；7、增压连管；8、增压管；9、回气管；10、贮槽；11、第一调节阀；12、第二调节阀；13、第三调节阀；14、第四调节阀；15、第一压力表；16、第二压力表；17、液位仪；18、安全阀；19、手动排放阀。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术所述的自动增压的低温液体送出方法，包括以下步骤：步骤一：分别获取量筒4和贮槽10中的压力；步骤二：设置与量筒4连通的自增压机构；将量筒4中的压力和贮槽10中的压力进行对比，当量筒4中的压力小于或等于贮槽10中的压力时，基于连通器原理，将量筒4中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒4，使量筒4中的压力提升，量筒4中的压力大于贮槽10中的压力；步骤三：量筒4中的低温液体进入贮槽10。本专利技术所述的自动增压的低温液体送出方法，增加了自增压机构，基于连通器原理，将量筒4中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒4，使量筒4中的压力提升，量筒4中的压力大于贮槽10中的压力，从而实现量筒4中的低温液体顺利进入贮槽10，避免因冷却增压液体泵而造成大量的液体损失，并在很大程度上节约了低温液体的送出时间，符合国家现在的对工业设备节能减排的要求，同时使系统设备运行更加安全稳定，更加便于操作。特别是低温液体送出量较小时，更够顺利是实现低温液体送出，不会出现量筒4内液体已全部气化，增压泵仍未到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动增压的低温液体送出方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：分别获取量筒和贮槽中的压力；/n步骤二：设置与量筒连通的自增压机构；将量筒中的压力和贮槽中的压力进行对比，当量筒中的压力小于或等于贮槽中的压力时，基于连通器原理，将量筒中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒；/n步骤三：量筒中的低温液体进入贮槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动增压的低温液体送出方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：分别获取量筒和贮槽中的压力；
步骤二：设置与量筒连通的自增压机构；将量筒中的压力和贮槽中的压力进行对比，当量筒中的压力小于或等于贮槽中的压力时，基于连通器原理，将量筒中的低温液体导入自增压机构，自增压机构将导入的低温液体汽化，产生增压气体，并将所述的增压气体导入量筒；
步骤三：量筒中的低温液体进入贮槽。


2.根据权利要求1所述的自动增压的低温液体送出方法，其特征在于：所述的步骤二中：当量筒中的压力大于贮槽中的压力时，获取量筒中的压力与贮槽中的压力之间的压力差值；根据压力差值，调节低温液体导入自增压机构的速率。


3.根据权利要求2所述的自动增压的低温液体送出方法，其特征在于：所述的自增压机构包括自增压装置和设置于自增压装置进口的第四调节阀；设定n个压力差值范围区间：范围区间1、范围区间2…范围区间i…范围区间n，1≤i≤n；设定与n个压力差值范围区间一一对应的调节阀开度：调节阀开度1、调节阀开度2…调节阀开度i…调节阀开度n；
当压力差值落入范围区间i时，控制对应的第四调节阀的开度为调节阀开度i。


4.一种自动增压的低温液体送出装置，其特征在于：包括进液管、量筒、出液管、自增压器、增压连管、增压管、回气管、贮槽和控制系统；
所述的量筒的进液口通过进液管连接分馏塔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙记章，谷春征，黄动雷，
申请(专利权)人：开封黄河空分集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41