一种气动隔膜泵制造技术

本发明专利技术公开了一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口和泵出口；泵壳内设置有回字形的通道，通道分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧的两个球阀，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀；所述泵壳内设置有腔体，腔体连通回字形的通道；所述泵壳的两侧设置有对应腔体的泵盖；所述腔体内固定安装有泵体，泵体内固定安装有两个对称的阀芯座，两个阀芯座之间固定安装有阀芯和进气分配体；所述泵体、阀芯座和阀芯的中心贯穿且滑动安装有联接杆。本发明专利技术大大减少了漏气的量，减少了气体的使用，节约了能源，降低了成本，维护成本也大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种气动隔膜泵
本专利技术涉及泵领域，具体来说，涉及一种气动隔膜泵。
技术介绍
目前，在化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业，气动隔膜泵得到广泛的应用，用以输送石油和化学等液体，这些介质的各种特性，就要求气动隔膜泵耐腐蚀、耐磨损、零泄漏；气动隔膜泵主要用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送有毒有害、强酸、强碱、强腐蚀、易燃易爆、粘度高、含有颗粒的介质。传统隔膜泵由于零部件多，对各个零部件加工以及装配精度要求高，而且在气源配比的时候，漏气量大，会消耗更多的气体造成能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种气动隔膜泵，解决了现有产品的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口和泵出口；泵壳内设置有回字形的通道，通道分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧的两个球阀，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀；所述泵壳内设置有腔体，腔体连通回字形的通道；所述泵壳的两侧设置有对应腔体的泵盖；其特征在于，所述腔体内固定安装有泵体，泵体内固定安装有两个对称的阀芯座，两个阀芯座之间固定安装有阀芯和进气分配体；所述泵体、阀芯座和阀芯的中心贯穿且滑动安装有联接杆，联接杆上套接有调解套；所述联接杆的两端分别固定连接有两片膜片的中心，且膜片的周边密封固定在泵盖上。优选地，所述阀芯座上设置有A气路和D气路，阀芯上设置有横向的B气路和E气路、以及竖向的C气路和F气路；所述调解套的中部设置有第一凹槽，第一凹槽两侧的调解套上对称设置有两个第一凸台；两个第一凸台外侧的调解套上设置有相同的第二凸台，两个第二凸台外侧的调解套上设置有相同的第三凸台；高度是按照第一凸台、第二凸台、第三凸台依次降低；C气路和F气路对应第一凸台，B气路和E气路对应第二凸台。优选地，所述进气分配体设于两个阀芯座之间，并用O型密封圈进行密封。优选地，所述阀芯位于进气分配体与阀芯座之间，气体密封采用Y型密封圈和四氟薄套进行密封。优选地，所述联接杆贯穿调解套，且联接杆与调解套之间通过O型密封圈密封。由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术仅仅使用了阀芯、调解套、联接杆和气体分配件几个部件，需要的零部件少，而且开和闭依靠的是调解套和阀芯之间的位置交错关系，这样只需要处理好表面即可实现泵的正常工作，并且大大减少了漏气的量，减少了气体的使用，节约了能源，降低了成本，维护成本也大大降低。附图说明图1为本专利技术第一实施例的整体的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例中泵体的结构示意图；图3为图1中调解套的截面结构示意图；图4为图2中A-F气路的放大的结构分布示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口8和泵出口1。泵壳内设置有回字形的通道2、7，通道2、7分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧的两个球阀4，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀3。所述泵壳内设置有腔体，腔体连通回字形的通道。所述泵壳的两侧设置有对应腔体的泵盖。泵壳、泵的进出口、球阀以及泵盖，都是现有的技术，所以工作原理、连接关系都属于现有技术，不再赘述。所述腔体内固定安装有泵体10，泵体10内固定安装有两个对称的阀芯座12，两个阀芯座12之间固定安装有阀芯13和进气分配体9。所述泵体、阀芯座和阀芯的中心贯穿且滑动安装有联接杆6，联接杆6上套接有调解套11。所述联接杆6的两端分别固定连接有两片膜片5的中心，且膜片5的周边密封固定在泵盖上。如图4所示，所述阀芯座上设置有A气路和D气路，阀芯上设置有横向的B气路和E气路、以及竖向的C气路和F气路。所述调解套11的中部设置有第一凹槽111，第一凹槽111两侧的调解套上对称设置有两个第一凸台110。两个第一凸台110外侧的调解套上设置有相同的第二凸台112，两个第二凸台112外侧的调解套上设置有相同的第三凸台113。高度是按照第一凸台、第二凸台、第三凸台依次降低；C气路和F气路对应第一凸台，B气路和E气路对应第二凸台。A气路、B气路、C气路、D气路、E气路、F气路分别独立又相互联系，进气分配体9连通气路。高压气体进入气体分配体，当E气路方向进气时，阀芯13向左移动，移动至合适的位置时，A气路方向进气，左边的膜片充气膨胀带动联接杆向左移动，移动至合适位置时，调节套被带动向左移动。接下里移动至合适位置时，F气路方向气路打开排气，E气路方向气路关闭，B气路打开进气，C气路关闭，A气路打开排气，D气路的方向进气打开进气于右边的膜片5充气，膨胀带动联接杆向右移动。至此，第一个行程回合完成，气动隔膜泵完成第一个吸液和排液动作，然后周而复始，使得气动隔膜泵不断的吸液排液。具体的密封设计如下：所述进气分配体设于两个阀芯座之间，并用O型密封圈进行密封。所述阀芯位于进气分配体与阀芯座之间，气体密封采用Y型密封圈和四氟薄套进行密封。所述联接杆贯穿调解套，且联接杆与调解套之间通过O型密封圈密封。本专利技术仅仅使用了阀芯、调解套、联接杆和气体分配件几个部件，需要的零部件少，而且开和闭依靠的是调解套和阀芯之间的位置交错关系，这样只需要处理好表面即可实现泵的正常工作，并且大大减少了漏气的量，减少了气体的使用，节约了能源，降低了成本，维护成本也大大降低。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口和泵出口；泵壳内设置有回字形的通道，通道分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧的两个球阀，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀；/n所述泵壳内设置有腔体，腔体连通回字形的通道；/n所述泵壳的两侧设置有对应腔体的泵盖；/n其特征在于，所述腔体内固定安装有泵体，泵体内固定安装有两个对称的阀芯座，两个阀芯座之间固定安装有阀芯和进气分配体；/n所述泵体、阀芯座和阀芯的中心贯穿且滑动安装有联接杆，联接杆上套接有调解套；所述联接杆的两端分别固定连接有两片膜片的中心，且膜片的周边密封固定在泵盖上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动隔膜泵，包括泵壳，泵壳相对的两侧设置有泵进口和泵出口；泵壳内设置有回字形的通道，通道分别连通泵出口和泵进口，且通道内设置有两个分布在泵进口两侧的两个球阀，通道内设置有两个分布在泵出口两侧的两个球阀；
所述泵壳内设置有腔体，腔体连通回字形的通道；
所述泵壳的两侧设置有对应腔体的泵盖；
其特征在于，所述腔体内固定安装有泵体，泵体内固定安装有两个对称的阀芯座，两个阀芯座之间固定安装有阀芯和进气分配体；
所述泵体、阀芯座和阀芯的中心贯穿且滑动安装有联接杆，联接杆上套接有调解套；所述联接杆的两端分别固定连接有两片膜片的中心，且膜片的周边密封固定在泵盖上。


2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵，其特征在于，所述阀芯座上设置有A气路和D气路，阀芯上设置有横向的B气路和E气路、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建丰，
申请(专利权)人：浙江腾鹰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33