快速泄压阀组件及其应用的一体式隔膜泵制造技术

本发明专利技术公开了快速泄压阀组件，安装在泵的上盖下方，包括出气膜片、泄气膜片和膜片压板；出气膜片形成鼓膜，鼓膜的顶部具有第一中心片供与上盖的泄压孔对应；膜片压板罩在出气膜片的鼓膜上，膜片压板的顶部开设中心孔供第一中心片露出；泄气膜片固定在膜片压板的顶部，泄气膜片具有第二中心片供与上盖的泄压孔对应，第二中心片透过膜片压板的中心孔与第一中心片对应，第二中心片的上表面积小于第一中心片的下表面积，泄气膜片、膜片压板和鼓膜之间围成常压腔与大气连通。还公开应用快速泄压阀组件的隔膜泵。本发明专利技术利用气体作用在第一、二中心片的压力差来控制泄压孔的开与关，代替传统技术单纯依靠气体压强控制的方式，实现了快速泄气和稳定充气。

【技术实现步骤摘要】
快速泄压阀组件及其应用的一体式隔膜泵
本专利技术涉及隔膜泵的
，具体涉及快速泄压阀组件结构，以及应用此快速泄压阀组件的一体式隔膜泵。
技术介绍
在医疗产品血压计尤其是升压式血压计中，正常使用一台气泵及一台常闭电磁阀。当充气达到一定气压值以后，电磁阀通电开启，进行泄压。为了降低成本，将电磁阀省去，但功能集成到气泵中，有业者特意开发了可以实现快速泄压的一体泵。如：CN201510505369.2和CN201821850946.7，参见图1和图2。泵体充气时，气囊打出的气体进入出气腔700中，气体经过一个进气孔800先进入一个中间气室100，再由中间气室100向两边分流，一部分作用于泄气阀200，使充气时可以将泄气阀200顶起而堵住泄压口300，另一部分作用于单向阀400，使单向阀400开启，气体由出气口500排出而实现充气；泄气时，单向阀400关闭，气体由出气口500进入顶部气室600，因中间气室100都设有降压通道910或920与大气连通，使顶部气室600与中间气室100形成压差，将泄压阀200向下压，泄压口300开启，气体再由泄压口300排出而实现泄气。仔细分析这些快速泄压结构，不难发现都存在这样的问题：这些泄气阀200的上下面积基本一致，当充气时，单纯靠中间气室100和顶部气室600的气压差(压强差)作用来堵住泄压口300，即充气气压必须达到足够大，才能将泄气阀200向上顶起堵住泄压口300。而刚开始充气时，气体进入中间气室100后首先分流，作用于泄气阀200的气压较小，中间气室100和顶部气室600的气压差也小，使得泄气阀200无法快速堵住泄压口300；同时，气体进入中间气室100后，通过单向阀400充气时，因为泄压口300没有及时被堵住，出现一边充气一边泄气，使得充气不稳定，充气慢。而且，这些泵体设计降压通道910和920的本意是，当气泵充气时，产生的漏气不足以影响充气的速度；当气泵断电停止充气后，中间气室100因降压通道910或920与大气相通而得以快速降到大气压，从而使泄气阀200受压差作用快速开启泄压口300，加快泄压。但是，图1的降压通道910是直接在泄气阀200的膜片定位板930上开设的两个通孔，图2的降压通道920则是直接在泄气阀200的膜片定位板930上开设的一个凹槽，这样的降压通道910和920始终呈完全敞开状态，通道截面积难以控制，无法做到足够小，实际上通气量无法调节控制，降压速度也无法控制。
技术实现思路
针对现在技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种快速泄压阀组件，以及应用此快速泄压阀组件的一体式隔膜泵，不仅可以实现快速泄气，还可以实现稳定充气。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：快速泄压阀组件，安装在泵的上盖下方的气路中，包括出气膜片、泄气膜片和膜片压板；出气膜片形成鼓膜，鼓膜的顶部具有第一中心片供与上盖的泄压孔对应；膜片压板罩在出气膜片的鼓膜上，膜片压板的顶部开设中心孔供第一中心片露出；泄气膜片固定在膜片压板的顶部，泄气膜片具有第二中心片供与上盖的泄压孔对应，第二中心片透过膜片压板的中心孔与第一中心片对应(贴合或不贴合)，第二中心片的上表面积小于第一中心片的下表面积，泄气膜片、膜片压板和鼓膜之间围成常压腔与大气连通。所述出气膜片在鼓膜外形成常压气孔与大气连通，膜片压板的底部形成第一常压通道将常压腔和常压气孔连通，使常压腔通过第一常压通道、常压气孔与大气连通。所述膜片压板的底部形成压棱，压棱紧压在鼓膜根部的出气膜片上。所述膜片压板的顶部形成环形定位槽与上盖内的环形压垣对应，环形压垣靠近上盖的出气孔开设供气流通过的缺口，泄气膜片的周边对应形成环形定位条，泄气膜片的环形定位条设置在膜片压板的环形定位槽中；借助上盖的环形压垣紧压在泄气膜片的环形定位条上，使泄气膜片固定在膜片压板的顶部。所述出气膜片在鼓膜外形成单向出气阀片。一体式隔膜泵，在气囊的气囊座上依次组装膜片定位板、上述快速泄压阀组件和上盖；膜片定位板上对应上述快速泄压阀组件中出气膜片的鼓膜开设进气孔，进气孔直接或者间接将鼓膜与气囊连通；出气膜片和膜片定位板之间形成第一气流通道与鼓膜内连通，第一气流通道的出口上设有单向出气阀片，第一气流通道通过降压微通道与大气连通；泄气膜片、膜片压板、出气膜片、单向出气阀片和上盖之间围成第二气流通道连通上盖的出气孔和泄压孔。所述气囊有两个，膜片定位板的进气孔与一个气囊直接连通或者间接连通，另一个气囊的出气直接与外界大气连通。所述气囊的气囊座和膜片定位板之间组装有阀片座，阀片座上对应气囊的位置安装出气阀，阀片座和膜片定位板之间形成第三气流通道，膜片定位板的进气孔连通第三气流通道和鼓膜内，鼓膜通过膜片定位板的进气孔、第三气流通道和阀片座间接与气囊连通。所述单向出气阀片为伞形阀或者其它形态，亦或者单向出气阀片一体成型在出气膜片的鼓膜外，比如呈小人头形状或CN201510505369.2单向阀400的形态。所述膜片定位板的进气孔上设有单向进气阀片。所述单向进气阀片为伞形阀或者其它形态，亦或者单向进气阀片一体成型在出气膜片的鼓膜内下方，比如呈小人头形状。所述出气膜片在鼓膜外形成常压气孔，膜片定位板上开设第二常压通道将出气膜片的常压气孔与大气连通，膜片压板的底部形成第一常压通道将常压腔和常压气孔连通，使常压腔通过第一常压通道、常压气孔、第二常压通道与大气连通。所述出气膜片和膜片定位板之间形成降压微通道将第一气流通道与大气连通。具体可以在膜片定位板的上表面凹陷形成降压微通道。或者，在膜片定位板上形成上大下小的锥形孔，锥形孔中装入钢珠，锥形孔的上端连接至第一气流通道，锥形孔的下端连接至膜片定位板下表面的侧引槽，侧引槽与大气连通，锥形孔、锥形孔与钢珠的间隙、侧引槽构成降压微通道，出气膜片的下表面对应膜片定位板的锥形孔形成压块，压块压在钢球上使钢球定位。所述出气膜片和膜片定位板之间的第一气流通道是在膜片定位板的上表面凹陷而成，第一气流通道的一端位于鼓膜内的下方而另一端位于鼓膜外的下方。所述膜片定位板的上表面形成膜片安装槽，出气膜片设置在膜片安装槽中，上盖的下表面对应出气膜片的边缘形成压棱，借助此压棱与出气膜片边缘的压紧配合将出气膜片定位组装在膜片安装槽中。所述膜片定位板与上盖之间形成相互配合的卡柱和卡槽，借助卡柱和卡槽将膜片定位板与上盖定位组装在一起。所述上盖在泄压孔边缘形成泄压凸台。所述上盖中设有防呆块以便于组装。采用上述方案后，本专利技术改变控制泄压孔开关的方式，综合考虑了气压(压强)的大小和作用面积的大小，利用气体作用在第一中心片下表面和第二中心片上表面的压力差来控制泄压孔的开与关，代替传统技术单纯依靠气压(压强)控制的方式。因为第一中心片的下表面积大于第二中心片的上表面积，刚充气时，气体作用于第一中心片和第二中心片虽然只有较小的气压差(压强差)，但是，仍然可以在第一中心片和第二中心片上获得很大的压力差，充气气体作用于第一中心片的压力远远大于第二中心片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速泄压阀组件，其特征在于：安装在泵的上盖下方的气路中，包括出气膜片、泄气膜片和膜片压板；出气膜片形成鼓膜，鼓膜的顶部具有第一中心片供与上盖的泄压孔对应；膜片压板罩在出气膜片的鼓膜上，膜片压板的顶部开设中心孔供第一中心片露出；泄气膜片固定在膜片压板的顶部，泄气膜片具有第二中心片供与上盖的泄压孔对应，第二中心片透过膜片压板的中心孔与第一中心片对应，第二中心片的上表面积小于第一中心片的下表面积，泄气膜片、膜片压板和鼓膜之间围成常压腔与大气连通。/n

【技术特征摘要】
1.快速泄压阀组件，其特征在于：安装在泵的上盖下方的气路中，包括出气膜片、泄气膜片和膜片压板；出气膜片形成鼓膜，鼓膜的顶部具有第一中心片供与上盖的泄压孔对应；膜片压板罩在出气膜片的鼓膜上，膜片压板的顶部开设中心孔供第一中心片露出；泄气膜片固定在膜片压板的顶部，泄气膜片具有第二中心片供与上盖的泄压孔对应，第二中心片透过膜片压板的中心孔与第一中心片对应，第二中心片的上表面积小于第一中心片的下表面积，泄气膜片、膜片压板和鼓膜之间围成常压腔与大气连通。


2.如权利要求1所述的快速泄压阀组件，其特征在于：所述第一中心片和第二中心片在自然状态下贴合在一起或者不贴合。


3.如权利要求1所述的快速泄压阀组件，其特征在于：所述出气膜片在鼓膜外形成常压气孔与大气连通，膜片压板的底部形成第一常压通道将常压腔和常压气孔连通，使常压腔通过第一常压通道、常压气孔与大气连通。


4.如权利要求1所述的快速泄压阀组件，其特征在于：优选地，所述膜片压板的底部形成压棱，压棱紧压在鼓膜根部的出气膜片上；
优选地，所述膜片压板的顶部形成环形定位槽与上盖内的环形压垣对应，环形压垣靠近上盖的出气孔开设供气流通过的缺口，泄气膜片的周边对应形成环形定位条，泄气膜片的环形定位条设置在膜片压板的环形定位槽中；借助上盖的环形压垣紧压在泄气膜片的环形定位条上，使泄气膜片固定在膜片压板的顶部；
优选地，所述出气膜片在鼓膜外形成单向出气阀片。


5.一体式隔膜泵，其特征在于：在气囊的气囊座上依次组装膜片定位板、如权利要求1所述的快速泄压阀组件和上盖；膜片定位板上对应上述快速泄压阀组件中出气膜片的鼓膜开设进气孔，进气孔直接或者间接将鼓膜与气囊连通；出气膜片和膜片定位板之间形成第一气流通道与鼓膜内连通，第一气流通道的出口上设有单向出气阀片，第一气流通道通过降压微通道与大气连通；泄气膜片、膜片压板、出气膜片、单向出气阀片和上盖之间围成第二气流通道连通上盖的出气孔和泄压孔。


6.如权利要求5所述的一体式隔膜泵，其特征在于：所述气囊有两个，膜片定位板的进气孔与一个气囊直接连通或者间接连通，另一个气囊的出气直接与外界大气连...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35