本发明专利技术涉及建筑饰板制备技术领域,公开了一种仿面砖装饰板制备工艺,包括以下步骤:a、在装饰基板上加工沉孔,装饰基板的背面进行砂光、除尘后涂上密封内涂层;b、将转接件与沉孔固定,沉孔处填充腻子;c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆,喷涂后烘干形成砖缝色底漆层,在条砖定形模板内填充水泥基色料,干燥后形成水泥基色层;d、在砖缝修复模板内填充着色涂料后通过刮刀批刮,取下砖缝修复模板,着色涂料干燥后形成着色涂料层;e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料,在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆,烘干后制得仿面砖装饰板。本发明专利技术具有装饰效果好、外表面不易开裂、使用寿命长的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种仿面砖装饰板制备工艺
本专利技术涉及建筑饰板制备
,尤其涉及一种仿面砖装饰板制备工艺。
技术介绍
随着建筑技术的不断发展以及能源的不断消耗利用,国家积极倡导节约资源,保护环境,推进可持续发展等技术经济政策。越来越多的新型建筑都对外墙的保温、装饰性及易施工安全性等方面提出了更高的要求。越来越多的既有建筑需要进行更加经济环保的修缮,不仅仅要消除安全隐患,又要提升建筑外观容貌。很多建筑外墙为了提高美观性,通常都会在外墙贴瓷砖或者喷涂仿面砖油漆涂层,还有一些外墙老旧城区改造及装饰的需要,80-90年代的旧楼及学校等建筑外表面也需要二次改造,通过贴瓷砖或者喷涂仿面砖油漆涂层;但传统的瓷砖受到雨淋日晒等,瓷砖容易脱落,存在安全隐患,而且墙面更换瓷砖时,瓷砖拆除也非常麻烦;喷涂仿面砖油漆涂层,需要现场湿作业,工程周期长,而且仿面砖油漆涂层雨淋日晒也容易剥落;外墙装饰板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料,各种各样的基板、颜色、表面结构和涂层,使其具有极大的灵活性和可选性,然而目前常见的外墙装饰板表面涂层易脱落、开裂产生纹路,影响美观,而且无法获得仿面砖的效果,无法满足一些美观性需求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的建筑外饰板存在的上述问题,提供了一种仿面砖装饰板制备工艺,通过该种工艺制得的仿面砖装饰板装饰效果好、外表面不易开裂、使用寿命长。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种仿面砖装饰板制备工艺,包括以下步骤:a、将装饰基板上加工若干贯穿装饰基板的沉孔,对装饰基板的背面进行砂光作业,砂光后除尘,除尘后对装饰基板的背面涂上密封内涂层;b、取若干带有连接通孔的转接件,转接件的数量与沉孔数量一一对应,转接件通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定,装饰基板正面的沉孔处填充腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层,并干燥处理;c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆,喷涂后烘干形成砖缝色底漆层,将条砖定形模板置于装饰基板的正面并定位,条砖定形模板内均匀分布有镂空框,在镂空框内填充水泥基色料后通过刮刀批刮,水泥基色料的高度与条砖定形模板的顶面平齐,取下条砖定形模板,水泥基色料干燥后形成水泥基色层,相邻两块水泥基色层之间形成砖缝;d、在装饰基板的正面上安装砖缝修复模板并定位,砖缝修复模板上均匀分布有与镂空框一一对应的修复框,修复框筋宽为镂空框筋宽的0.7-0.95倍;在修复框内填充着色涂料后通过刮刀批刮,取下砖缝修复模板,着色涂料干燥后形成着色涂料层;e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料,在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆,烘干后制得仿面砖装饰板。通过该种工艺制备的仿面砖装饰板,其外表面具备仿面砖的装饰效果,每块着色涂料层(水泥基色层)之间存在砖缝,因为每块着色涂料层热胀冷缩影响小,不会因为热胀冷缩的因素而拱起或开裂,整体使用寿命长;使用时,在建筑外墙面安装龙骨后,直接将仿面砖装饰板背面的转接件与龙骨连接,安装非常方便;该种仿面砖装饰板既能用于新建筑的外饰板使用,也能用于老建筑外墙面改造使用。作为优选,步骤b中的腻子由以下组分按照重量份配比制成:腻子粉5-7份、石英砂20-28份、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10-15份、水5-10份;腻子分两道填充,第一道腻子填充后,等待8-10h后,再填充第二道腻子。通过两道腻子,使得装饰基板正面的沉孔内更加紧实、平整。作为优选,步骤c中,砖缝色底漆的喷涂量为0.12-0.15kg/m2,喷涂后烘干温度60℃,烘干时间8-12min。作为优选,条砖定形模板的厚度为1.8-2.2mm,砖缝修复模板比条砖定形模板厚0.45-0.6mm;镂空框筋宽为9-11mm,条砖定形模板、砖缝修复模板的均由ABS塑料制成。作为优选,步骤c中,条砖定形模板的左端通过定位夹与装饰基板的左端宽边固定,刮刀呈45°角从左往右刮批,刮刀刮批速度为0.6-1.0m/s;步骤d中,砖缝修复模板的右端通过定位夹与装饰基板的右端宽边固定,刮刀呈45°角从右往左刮批,刮刀刮批速度为0.3-0.5m/s。作为优选,水泥基色料中含有玻璃纤维,玻璃纤维与水泥基色料的质量分比为5:95。玻璃纤维能有效防止水泥基色层开裂。作为优选,步骤c中,水泥基色料刮批后置于通风室内通风干燥,通风室的温度为20-25℃,通风室的湿度为40%-60%,干燥时间12-15h,干燥后,在水泥基色层的表面进行通过80目的砂纸进行砂光处理,砂光处理后检测水泥基色层的平面度,直至水泥基色层的平面度误差小于0.35mm;步骤d中,着色涂料刮批后置于干燥室内干燥,干燥室温度为35-45℃,通风室的湿度为30%-50%,干燥时间8-12h。水泥基色料在湿度较大的环境下风干,不宜开裂。作为优选,步骤d之后,在着色涂料层的表面通过涂料辊选择性的进行擦色作业,从而在着色涂料层表面形成染色层,染色层的厚度小于0.2mm。擦色作业,是根据实际装饰效果,选择性的对一些着色涂料层进行着色,使得着色涂料层的表面形成色差,以满足一些特定的装饰需求。作为优选,步骤e中,在仿面砖装饰板的正面的罩光漆层的外侧覆上保护膜。保护膜对仿面砖装饰板的表面起到保护作用,防止在搬运、安装过程中对仿面砖装饰板的正面刮伤。因此,本专利技术具有装饰效果好、外表面不易开裂、使用寿命长的有益效果。附图说明图1为仿面砖装饰板的正面示意图。图2为仿面砖装饰板的横截面示意图。图3为图2中A处局部放大示意图。图4为条砖定形模板的一种结构示意图。图5为砖缝修复模板的一种结构示意图。图中:装饰基板1、密封内涂层2、转接件3、腻子4、密封外涂层5、砖缝色底漆层6、条砖定形模板7、镂空框70、镂空框筋71、水泥基色层8、砖缝9、砖缝修复模板10、修复框100、修复框筋101、着色涂料层11、染色层12。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述:如图1、图2、图3所示,一种仿面砖装饰板制备工艺,包括以下步骤:a、将装饰基板1上加工若干贯穿装饰基板的沉孔,对装饰基板的背面进行砂光作业,砂光后除尘,除尘后对装饰基板的背面涂上密封内涂层2,装饰基板呈矩形结构,装饰基板为水泥基纤维板或硅酸钙板;b、取若干带有连接通孔的转接件3,转接件3的数量与沉孔数量一一对应,转接件3通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定,装饰基板正面的沉孔处填充腻子4,腻子由以下组分按照重量份配比制成:腻子粉5-7份、石英砂20-28份、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10-15份、水5-10份,腻子分两道填充,第一道腻子填充后,等待8-10h后,再填充第二道腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层5,并干燥处理;c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆,砖缝色底漆的喷涂量为0.12-0.15kg/m2,喷涂后烘干温度60℃,烘干时间8-12min,喷涂后烘干形成砖本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仿面砖装饰板制备工艺,其特征是,包括以下步骤:/na、将装饰基板上加工若干贯穿装饰基板的沉孔,对装饰基板的背面进行砂光作业,砂光后除尘,除尘后对装饰基板的背面涂上密封内涂层;/nb、取若干带有连接通孔的转接件,转接件的数量与沉孔数量一一对应,转接件通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定,装饰基板正面的沉孔处填充腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层,并干燥处理;/nc、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆,喷涂后烘干形成砖缝色底漆层,将条砖定形模板置于装饰基板的正面并定位,条砖定形模板内均匀分布有镂空框,在镂空框内填充水泥基色料后通过刮刀批刮,水泥基色料的高度与条砖定形模板的顶面平齐,取下条砖定形模板,水泥基色料干燥后形成水泥基色层,相邻两块水泥基色层之间形成砖缝;/nd、在装饰基板的正面上安装砖缝修复模板并定位,砖缝修复模板上均匀分布有与镂空框一一对应的修复框,修复框筋宽为镂空框筋宽的0.7-0.95倍;在修复框内填充着色涂料后通过刮刀批刮,取下砖缝修复模板,着色涂料干燥后形成着色涂料层;/ne、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料,在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆,烘干后制得仿面砖装饰板。/n...
【技术特征摘要】
1.一种仿面砖装饰板制备工艺,其特征是,包括以下步骤:
a、将装饰基板上加工若干贯穿装饰基板的沉孔,对装饰基板的背面进行砂光作业,砂光后除尘,除尘后对装饰基板的背面涂上密封内涂层;
b、取若干带有连接通孔的转接件,转接件的数量与沉孔数量一一对应,转接件通过铆钉或螺栓与装饰基板背面的沉孔固定,装饰基板正面的沉孔处填充腻子,腻子压实、刮平后进行砂光处理,砂光处理后除尘,除尘后在装饰基板的正面涂上密封外涂层,并干燥处理;
c、在装饰基板的正面喷涂砖缝色底漆,喷涂后烘干形成砖缝色底漆层,将条砖定形模板置于装饰基板的正面并定位,条砖定形模板内均匀分布有镂空框,在镂空框内填充水泥基色料后通过刮刀批刮,水泥基色料的高度与条砖定形模板的顶面平齐,取下条砖定形模板,水泥基色料干燥后形成水泥基色层,相邻两块水泥基色层之间形成砖缝;
d、在装饰基板的正面上安装砖缝修复模板并定位,砖缝修复模板上均匀分布有与镂空框一一对应的修复框,修复框筋宽为镂空框筋宽的0.7-0.95倍;在修复框内填充着色涂料后通过刮刀批刮,取下砖缝修复模板,着色涂料干燥后形成着色涂料层;
e、通过砖缝刮刀刮除砖缝内多余的浆料,在装饰基板正面的着色涂料层表面、砖缝的表面喷涂罩光漆,烘干后制得仿面砖装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺,其特征是,步骤b中的腻子由以下组分按照重量份配比制成:腻子粉5-7份、石英砂20-28份、乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液10-15份、水5-10份;腻子分两道填充,第一道腻子填充后,等待8-10h后,再填充第二道腻子。
3.根据权利要求1所述的一种仿面砖装饰板制备工艺,其特征是,步骤c中,砖缝色底漆的喷涂量为0.12-0.15kg/m2,喷涂后烘干温度60℃,烘干时间8-12m...
【专利技术属性】
技术研发人员:张建中,李志飚,王发明,黄立荣,
申请(专利权)人:杭州元创新型材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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