一种高阻燃复合涂层面料制备方法技术

本发明专利技术提供一种高阻燃复合涂层面料制备方法，包括如下步骤：取阻燃基布，将阻燃涂层通过整理机涂覆至所述阻燃基布表面，涂覆完成后烘干，得到高阻燃复合涂层面料。所述制备方法制得的面料，不论是基布还是涂层，均具有良好的阻燃耐高温性能，且涂层与基布之间贴合紧密形成一体，面料耐用性增强，且面料透气性好，制备工艺简单，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃复合涂层面料制备方法
本专利技术属于面料制备
，具体地，涉及一种高阻燃复合涂层面料制备方法。
技术介绍
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能。涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有PU胶，A/C胶，PVC,PE胶）等溶解成流涎状，再以一种某种方式（圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。涂层面料广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣等。还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。对于涂层面料，公开号为CN202952616U的中国专利公开了一种防水涂层面料，包括：基布，设置于前述基布正面的防水涂层；前述防水涂层为具有三聚氰胺核的超支化化合物涂层；前述防水涂层的厚度为0.3-1.0mm；前述基布为涤纶织物，或者超细纤维。防水涂层含有具有三聚氰胺核的超支化化合物，既保证了面料具有良好的防水性能，又保证了无甲醛残留，使用安全；基布采用涤纶织物或者超细纤维，具有吸湿速干的功效，保证了使用的舒适度。然而，该专利所提供的防水涂层面料，主要针对面料的防水性能，对于面料的阻燃性能则未提及。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高阻燃复合涂层面料制备方法，所述制备方法制得的面料，不论是基布还是涂层，均具有良好的阻燃耐高温性能，且涂层与基布之间贴合紧密形成一体，面料耐用性增强，且面料透气性好，制备工艺简单，生产成本低。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种高阻燃复合涂层面料制备方法，包括如下步骤：取阻燃基布，将阻燃涂层通过整理机涂覆至所述阻燃基布表面，涂覆完成后烘干，得到高阻燃复合涂层面料；所述阻燃基布由阻燃纤维形成的纱线交织而成，所述阻燃纤维包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纤维：30~40份，竹炭纤维：15~25份，甲基纤维素：10~15份，壳聚糖：5~10份，水溶性粘合剂：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃剂：5~10份；所述阻燃涂层用阻燃涂料包括如下重量份的成分：丙烯酸聚氨酯接枝乳液：30~40份，水性丙烯酸乳液：20~30份，氮化硅：5~10份，纳米二氧化钛：15~20份，羧甲基纤维素：5~10份，钛酸酯偶联剂：1~5份，阻燃填料：5~10份，季戊四醇：10~20份，膨润土：1~5份，燃烧抑制剂：1~5份，消泡剂：1~5份，交联剂：1~5份，去离子水：80~100份。进一步地，所述阻燃填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一种。进一步地，所述燃烧抑制剂为聚磷酸铵或氢氧化铝。进一步地，所述消泡剂为水基型脂肪酰胺表面活性剂。进一步地，步所述交联剂为封端乙腈酸酯。进一步地，所述阻燃剂为聚氯乙烯阻燃剂。进一步地，所述阻燃纤维的制备方法包括如下步骤：按照配比将聚丙烯腈碳纤维、竹炭纤维、甲基纤维素、壳聚糖、水溶性粘合剂、硬脂酰胺以及阻燃剂加入搅拌机，在800~1000转/分的转速下搅拌15~20分钟，加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱纺丝温度180~230℃，纺丝速度1500~2000m/min，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18~20℃的侧风中进行冷却凝固成丝，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述阻燃纤维。进一步地，所述阻燃涂层用阻燃涂料的制备方法包括如下步骤：按照配比将所述丙烯酸聚氨酯接枝乳液、水性丙烯酸乳液、氮化硅、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、钛酸酯偶联剂、阻燃填料、季戊四醇、膨润土、燃烧抑制剂、消泡剂、交联剂以及去离子水加入搅拌罐，在800~1000转/分的转速下搅拌1~2小时，静置，即得所述阻燃涂层用阻燃涂料。本专利技术的有益效果在于：所述制备方法制得的面料，基布采用阻燃基布，阻燃基布由特别设计的阻燃纤维交织形成，阻燃纤维中聚丙烯腈碳纤维和竹炭纤维的组合，使得阻燃纤维在具备良好阻燃性能的同时，具备较好的透气性，阻燃涂层用阻燃涂料的特别设计，以丙烯酸聚氨酯接枝乳液和水性丙烯酸乳液为柱体，使得阻燃涂料具有良好的阻燃耐高温性能，阻燃涂层与阻燃基布之间贴合紧密形成一体，面料耐用性增强，且面料透气性好，制备工艺简单，生产成本低。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的一种高阻燃复合涂层面料制备方法，包括如下步骤：取阻燃基布，将阻燃涂层通过整理机涂覆至所述阻燃基布表面，涂覆完成后烘干，得到高阻燃复合涂层面料；所述阻燃基布由阻燃纤维形成的纱线交织而成，所述阻燃纤维包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纤维：30~40份，竹炭纤维：15~25份，甲基纤维素：10~15份，壳聚糖：5~10份，水溶性粘合剂：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃剂：5~10份；所述阻燃涂层用阻燃涂料包括如下重量份的成分：丙烯酸聚氨酯接枝乳液：30~40份，水性丙烯酸乳液：20~30份，氮化硅：5~10份，纳米二氧化钛：15~20份，羧甲基纤维素：5~10份，钛酸酯偶联剂：1~5份，阻燃填料：5~10份，季戊四醇：10~20份，膨润土：1~5份，燃烧抑制剂：1~5份，消泡剂：1~5份，交联剂：1~5份，去离子水：80~100份。进一步地，所述阻燃填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一种。进一步地，所述燃烧抑制剂为聚磷酸铵或氢氧化铝。进一步地，所述消泡剂为水基型脂肪酰胺表面活性剂。进一步地，步所述交联剂为封端乙腈酸酯。进一步地，所述阻燃剂为聚氯乙烯阻燃剂。进一步地，所述阻燃纤维的制备方法包括如下步骤：按照配比将聚丙烯腈碳纤维、竹炭纤维、甲基纤维素、壳聚糖、水溶性粘合剂、硬脂酰胺以及阻燃剂加入搅拌机，在800~1000转/分的转速下搅拌15~20分钟，加入到双螺杆挤出机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱纺丝温度180~230℃，纺丝速度1500~2000m/min，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18~20℃的侧风中进行冷却凝固成丝，然后放入沸水中煮20~25min，取出烘干，即可得到所述阻燃纤维。进一步地，所述阻燃涂层用阻燃涂料的制备方法包括如下步骤：按照配比将所述丙烯酸聚氨酯接枝乳液、水性丙烯酸乳液、氮化硅、纳米二氧化钛、羧甲基纤维素、钛酸酯偶联剂、阻燃填料、季戊四醇、膨润土、燃烧抑制剂、消泡剂、交联剂以及去离子水加入搅拌罐，在800~1000转/分的转速下搅拌1~2小时，静置，即得所述阻燃涂层用阻燃涂料。本专利技术所述的一种高阻燃复合涂层面料制备方法，制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻燃复合涂层面料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n取阻燃基布，将阻燃涂层通过整理机涂覆至所述阻燃基布表面，涂覆完成后烘干，得到高阻燃复合涂层面料；/n所述阻燃基布由阻燃纤维形成的纱线交织而成，所述阻燃纤维包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纤维：30~40份，竹炭纤维：15~25份，甲基纤维素：10~15份，壳聚糖：5~10份，水溶性粘合剂：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃剂：5~10份；/n所述阻燃涂层用阻燃涂料包括如下重量份的成分：/n丙烯酸聚氨酯接枝乳液：30~40份，水性丙烯酸乳液：20~30份，氮化硅：5~10份，纳米二氧化钛：15~20份，羧甲基纤维素：5~10份，钛酸酯偶联剂：1~5份，阻燃填料：5~10份，季戊四醇：10~20份，膨润土：1~5份，燃烧抑制剂：1~5份，消泡剂：1~5份，交联剂：1~5份，去离子水：80~100份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃复合涂层面料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取阻燃基布，将阻燃涂层通过整理机涂覆至所述阻燃基布表面，涂覆完成后烘干，得到高阻燃复合涂层面料；
所述阻燃基布由阻燃纤维形成的纱线交织而成，所述阻燃纤维包括如下重量份的成分：聚丙烯腈碳纤维：30~40份，竹炭纤维：15~25份，甲基纤维素：10~15份，壳聚糖：5~10份，水溶性粘合剂：5~10份，硬脂酰胺：5~10份，阻燃剂：5~10份；
所述阻燃涂层用阻燃涂料包括如下重量份的成分：
丙烯酸聚氨酯接枝乳液：30~40份，水性丙烯酸乳液：20~30份，氮化硅：5~10份，纳米二氧化钛：15~20份，羧甲基纤维素：5~10份，钛酸酯偶联剂：1~5份，阻燃填料：5~10份，季戊四醇：10~20份，膨润土：1~5份，燃烧抑制剂：1~5份，消泡剂：1~5份，交联剂：1~5份，去离子水：80~100份。


2.根据权利要求1所述的一种高阻燃复合涂层面料制备方法，其特征在于，所述阻燃填料为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心玻璃微珠、海泡石中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种高阻燃复合涂层面料制备方法，其特征在于，所述燃烧抑制剂为聚磷酸铵或氢氧化铝。


4.根据权利要求1所述的一种高阻燃复合涂层面料制备方法，其特征在于，所述消泡剂为水基型脂肪酰胺表面活性剂。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田加永，吴从雷，
申请(专利权)人：江苏万邦特种纺织发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32