一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢及其生产工艺，其重量百分比及化学成分为：C：0.16％～0.22％，Si：0.20％～0.50％，Mn：0.30％～0.60％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Mo：0.20％～0.40％，余量为Fe及不可避免残余元素；具体的生产工艺为：钢水冶炼、连铸、连铸坯加热、轧制钢筋。该方法通过成分优化设计和炼钢、精炼、连铸和轧钢工艺优化，解决国内目前在含铌螺纹钢生产过程中，普遍存在的铸坯质量问题和铸机降速生产才能保证不出漏钢事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢及其生产工艺
本专利技术属于钢材制备
，具体涉及到一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢及其生产工艺。
技术介绍
目前，国内有大量使用含铌螺纹钢钢筋的厂家，能够替代钒进行合金强化，生产生产过程中容易产生裂纹及脱方，往往拉速较低，影响生产效率，如昆钢R9M直弧型5机5流小方坯铸机浇铸成断面150mm×150mm小方坯，中包钢水采用低过热度(15℃～30℃)和典型拉速(2.6～2.8m/min)浇铸，二冷采用中冷配水模式，铸坯矫直温度大于1000℃，确保铸坯无裂纹。现有技术中能够替代钒氮合金进行微合金化，为消除加铌加剧铸坯内部裂纹及脱方，拉速较低，影响生产效率。主要为成分设计不合理，钢水纯净度、过程温度控制偏高造成拉速高容易造成裂纹及脱方，为保证铸坯质量不得不降低铸坯拉速；连铸导辊发生严重磨损或因设备维护的原因发生错弧，都会在凝固前沿产生附加的拉应力，增大内裂纹倾向，容易造成钢坯脱方；没有将成分设计与铸机精度有效结合起来，对高效均匀性冷却结晶器铜管应用研究不足，无法实现高强度均匀冷却。
技术实现思路
本专利技术鉴于现有国内热轧光圆耐火钢筋生产工艺技术空白问题，提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，该方法通过成分优化设计和炼钢、精炼、连铸和轧钢工艺优化，解决国内目前在含铌螺纹钢生产过程中，普遍存在的铸坯质量问题和铸机降速生产才能保证不出漏钢事故的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.25％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.20％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.23％，Si：0.40％，Mn：1.20％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Nb：0.006％，余量为Fe及不可避免残余元素。如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，化学成分中：Ceq：0.41％～0.47％。如上述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，它包括如下步骤：S1:钢水冶炼将铁水和/或废钢料，通过转炉或电炉冶炼熔炼，得到钢水；当满足条件：温度为1615℃～1625℃、C的质量分数为≤0.06％，P的质量分数为≤0.02％、硫的质量分数为≤0.025％，按级别控制钢水中氧的质量分数，出钢；出钢时，加入Si铁、Mn铁、Nb铁合金，出钢后，根据含铌HRB400E螺纹钢的化学成分，通过LF吹氩，加入合金散料调整钢水中C、Si、Mn元素含量；S2:连铸LF精炼合格钢水全程保护连续浇注，中间包温度1515℃～1535℃，拉速≥4.0m/s，生产的连铸方坯钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺陷符合要求的合格连铸坯；S3:连铸坯加热连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度热装1100℃～1140℃，加热时间热装60～90min；或者连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度冷装1120℃～1160℃，加热时间冷装80～110min；S4:轧制钢筋对加热后的连铸坯进行连续轧制，控制开轧温度980℃～1020℃，根据盘条尺寸规格，终轧温度960℃～1000℃，得到轧制后的钢筋，将轧制钢筋在空气中通过风机吹扫冷却，得到超高拉速含铌HRB400E螺纹钢。如上述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢的生产工艺，步骤S1中控制钢水中氧的质量分数为三个级别，分别是氧含量＞550ppm、300ppm～550ppm、≤300ppm。与现有技术相比，本专利技术具备的有益效果：本专利技术方实现在4m/min以上拉速，155mm*155mm方坯断面的HRB400(E)螺纹钢筋生产；减少钢中铌含量收缩特性对连铸高拉速的影响，解决连铸坯在4m/min以上拉速的HRB400(E)螺纹钢筋的冷凝困难，消除含铌HRB400(E)螺纹钢筋生产铸坯常见的表面裂纹与中心裂纹等铸坯缺陷；减少含铌HRB400(E)螺纹钢筋生产在4m/min以上拉速易出现漏钢事故的现状。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不局限于此。实施例1：本专利技术提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.25％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，Ceq：0.41％～0.46％，余量为Fe及不可避免残余元素。所述的一种含铌HRB400E螺纹钢筋的生产工艺，它包括如下步骤：S1:钢水冶炼将铁水和/或废钢料，通过转炉或电炉冶炼熔炼，得到钢水；当满足条件：温度为1615℃～1625℃、C的质量分数为≤0.06％，P的质量分数为≤0.02％、硫的质量分数为≤0.025％，按级别控制钢水中氧的质量分数，出钢；出钢时，加入Si铁、Mn铁、Nb铁合金，出钢后，根据含铌HRB400E螺纹钢的化学成分，通过LF吹氩，加入合金散料调整钢水中C、Si、Mn元素含量；S2:连铸LF精炼合格钢水全程保护连续浇注，中间包温度1515℃～1535℃，拉速≥4.0m/s，生产的连铸方坯钢中D类夹杂≤2.0级，Ds类夹杂≤2.0级；疏松和裂纹等级≤1.5级，低倍缺陷符合要求的合格连铸坯；S3:连铸坯加热连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度热装1100℃～1140℃，加热时间热装60～90min；或者连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度冷装1120℃～1160℃，加热时间冷装80～110min；S4:轧制钢筋对加热后的连铸坯进行连续轧制，控制开轧温度980℃～1020℃，根据盘条尺寸规格，终轧温度960℃～1000℃，得到轧制后的钢筋，将轧制钢筋在空气中通过风机吹扫冷却，得到超高拉速含铌HRB400E螺纹钢。实施例2：本专利技术提供了一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其重量百分比及化学成分为：C：0.22％～0.245％，Si本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其特征在于，其重量百分比及化学成分为：/nC：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其特征在于，其重量百分比及化学成分为：
C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。


2.如权利要求1所述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其特征在于，其重量百分比及化学成分为：
C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.15％～1.25％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。


3.如权利要求1所述一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其特征在于，其重量百分比及化学成分为：
C：0.22％～0.245％，Si：0.35％～0.45％，Mn：1.20％～1.30％，P：≤0.04％，S：≤0.025％，Nb：0.005％～0.01％，余量为Fe及不可避免残余元素。


4.如权利要求1所述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其特征在于：其重量百分比及化学成分为：C：0.23％，Si：0.40％，Mn：1.20％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：≤0.35％，Nb：0.006％，余量为Fe及不可避免残余元素。


5.如权利要求1所述的一种超高拉速含铌HRB400E螺纹钢，其特征在于，化学成分中：Ceq：0.41％～0.47％。


6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春光，张汉山，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44