本发明专利技术涉及陶瓷色料技术领域，且公开了一种着色性好的陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤，V‑ZrSi04青陶瓷色料制备：在有矿化剂条件下，V‑ZrSi04青烧成温度850摄氏度以上，一千摄氏度以下，氧化气氛，烧成时间三小时，Pr‑ZrSi04黄陶瓷色料制备：采用Pr‑ZrSi04黄属稀土类色料，经精细筛选后进行烧制，Fe‑ZrSi04红陶瓷色料制备：在Fe‑ZrSi04红陶瓷色料合成过程中，Fe‑ZrSi04红陶瓷色料的色调与Zr02和Zi02配料比有关，合成过程中，若原料含有一定量CaO及其杂质时，对制备Fe‑ZrSi04红陶瓷色料有利，在高温阶段，CaO、Si02及矿化剂中的Na+离子易形成低共熔的液相。该着色性好的陶瓷色料配方及其制备方法，具备工艺简单且成本低等优点，解决了目前的陶瓷色料制备成本高，工艺繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种着色性好的陶瓷色料配方及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷色料
，具体为一种着色性好的陶瓷色料配方及其制备方法。
技术介绍
陶瓷色料(ceramiccolors)是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中，当其呈粉末状时，大部分陶瓷颜料是灰白色的，其加工过程主要分为；1.混合，着色剂的最终色调，受加入着色剂中其它成分的很大影响，因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成质量相同的原料精细的称量和混合，2.煅烧，煅烧是制备色料的重要工序，其目的是为了使之稳定化，在煅烧过程中，因原料性质的不同和希望得到色料的不同，而发生不同的反应，3.水洗，将煅烧后色料粉碎之，其后为了除净所有的可溶性物质，应进行水洗，使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如剩有可溶性的铬酸盐，则在铬色的周围出现深浅不匀，如不将硼酸盐除净，将在色上产生薄膜，4.粉碎，水洗之后用碾盘式磨机或球磨机，用湿法粉碎所需要的细度，色料的粒度要求虽无明文规定，一般要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状，反之粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的原因。现有技术中，陶瓷色料的品质以及质量会直接影响到陶瓷成型后的色品，陶瓷色料的制备成为陶瓷上色的重要环节之一，能否制成色品好的陶瓷，陶瓷色料是陶瓷生产的关键，目前的陶瓷色料制备成本高，工艺繁琐，故而提出一种着色性好的陶瓷色料配方及其制备方法解决上述所提出的问题。专利
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种着色性好的陶瓷色料配方及其制备方法，具备工艺简单且成本低等优点，解决了目前的陶瓷色料制备成本高，工艺繁琐的问题。(二)技术方案为实现上述工艺简单且成本低的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种着色性好的陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：1)V-ZrSi04青陶瓷色料制备：在有矿化剂条件下，V-ZrSi04青烧成温度850摄氏度以上，一千摄氏度以下，氧化气氛，烧成时间三小时；2)Pr-ZrSi04黄陶瓷色料制备：采用Pr-ZrSi04黄属稀土类色料，经精细筛选后进行烧制；3)Fe-ZrSi04红陶瓷色料制备：在Fe-ZrSi04红陶瓷色料合成过程中，Fe-ZrSi04红陶瓷色料的色调与Zr02和Zi02配料比有关，合成过程中，若原料含有一定量CaO及其杂质时，对制备Fe-ZrSi04红陶瓷色料有利，在高温阶段，CaO、Si02及矿化剂中的Na+离子易形成低共熔的液相，从而为Fe3+的扩散提供阻力小的通道，增加了Fe3+的固溶量；4)混合：将V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04红陶瓷色料分别经过万孔筛筛选，其湿度不大于百分之三，经磨细的作用，颜料的细度必须通过320目筛，采用刚玉质磨球及内衬的球磨机进行磨制混合；5)烧成制备；将调制的色料均匀干燥后进行烧成，烧成物进行粉碎以及可溶性物质的处理加工，再将成品进行超细研磨，细度在2MM以内，出料细度在60um以下。优选的，所述V-ZrSi04青陶瓷色料制备过程中，因为涉及到V离子的变价效应，含V化合物的加入量、温度和气氛控制及V-Zr02黄的形成反应等诸多因素，这些因素都会影响V-ZrSi04青陶瓷色料的最终呈色效果及其在釉料中的使用性能。优选的，所述Pr-ZrSi04黄陶瓷色料在釉中的用量一般在0.5％～0.8％，若不足0.5％，则呈色较淡，在坯体中，加入1％～4％，Pr-ZrSi04黄陶瓷色料一般会产生象牙黄的效果。优选的，所述Fe-ZrSi04红陶瓷色料合成中，原料的选择是很重要的，另外，矿化剂的用量选择也极为重要，当矿化剂太少时，颜色不纯正，变淡，这是因为Fe3+在结合剂ZrSi04中量少，当矿化剂太多时，色调向紫黄方向变动，同时产物变成较硬的块体，给研磨过程带来困难，合成中矿化剂用量因控制在2.2％～5.6％。优选的，所述V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04红陶瓷色料为三原色颜色，可根据三原色配色表将V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04配制成各种所需的颜色，实现多彩色色料。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种着色性好的陶瓷色料的制备方法，具备以下有益效果：1、该着色性好的陶瓷色料的制备方法，通过在有矿化剂条件下，V-ZrSi04青烧成温度850摄氏度以上，一千摄氏度以下，氧化气氛，烧成时间三小时，Pr-ZrSi04黄陶瓷色料制备：采用Pr-ZrSi04黄属稀土类色料，经精细筛选后进行烧制，在Fe-ZrSi04红陶瓷色料合成过程中，Fe-ZrSi04红陶瓷色料的色调与Zr02和Zi02配料比有关，合成过程中，若原料含有一定量CaO及其杂质时，对制备Fe-ZrSi04红陶瓷色料有利，在高温阶段，CaO、Si02及矿化剂中的Na+离子易形成低共熔的液相，从而为Fe3+的扩散提供阻力小的通道，增加了Fe3+的固溶量，将V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04红陶瓷色料分别经过万孔筛筛选，其湿度不大于百分之三，经磨细的作用，颜料的细度必须通过320目筛，采用刚玉质磨球及内衬的球磨机进行磨制混合，将调制的色料均匀干燥后进行烧成，烧成物进行粉碎以及可溶性物质的处理加工，再将成品进行超细研磨，细度在2MM以内，出料细度在60um以下，制备流程简单，能够通过V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04红陶瓷色料为三原色颜色，可根据三原色配色表将V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04配制成各种所需的颜色，实现多彩色色料，从而达到了工艺简单的目的。2、该着色性好的陶瓷色料的制备方法，通过所述V-ZrSi04青陶瓷色料制备过程中，因为涉及到V离子的变价效应，含V化合物的加入量、温度和气氛控制及V-Zr02黄的形成反应等诸多因素，这些因素都会影响V-ZrSi04青陶瓷色料的最终呈色效果及其在釉料中的使用性能，Pr-ZrSi04黄陶瓷色料在釉中的用量一般在0.5％～0.8％，若不足0.5％，则呈色较淡，在坯体中，加入1％～4％，Pr-ZrSi04黄陶瓷色料一般会产生象牙黄的效果，Fe-ZrSi04红陶瓷色料合成中，原料的选择是很重要的，另外，矿化剂的用量选择也极为重要，当矿化剂太少时，颜色不纯正，变淡，这是因为Fe3+在结合剂ZrSi04中量少，当矿化剂太多时，色调向紫黄方向变动，同时产物变成较硬的块体，给研磨过程带来困难，合成中矿化剂用量因控制在2.2％～5.6％，该方法合成原料丰富，廉价，制备工艺处理过程相对简单，处理成本较低，同时对环节污染小，生产的色料显色稳定，鲜艳，光谱反射曲线平滑，高温稳定性好，耐化学侵蚀，从而达到了成本低且色品好的目的。附图说明图1为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种着色性好的陶瓷色料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)V-ZrSi04青陶瓷色料制备：在有矿化剂条件下，V-ZrSi04青烧成温度850摄氏度以上，一千摄氏度以下，氧化气氛，烧成时间三小时；/n2)Pr-ZrSi04黄陶瓷色料制备：采用Pr-ZrSi04黄属稀土类色料，经精细筛选后进行烧制；/n3)Fe-ZrSi04红陶瓷色料制备：在Fe-ZrSi04红陶瓷色料合成过程中，Fe-ZrSi04红陶瓷色料的色调与Zr02和Zi02配料比有关，合成过程中，若原料含有一定量CaO及其杂质时，对制备Fe-ZrSi04红陶瓷色料有利，在高温阶段，CaO、Si02及矿化剂中的Na+离子易形成低共熔的液相，从而为Fe3+的扩散提供阻力小的通道，增加了Fe3+的固溶量；/n4)混合：将V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04红陶瓷色料分别经过万孔筛筛选，其湿度不大于百分之三，经磨细的作用，颜料的细度必须通过320目筛，采用刚玉质磨球及内衬的球磨机进行磨制混合；/n5)烧成制备；将调制的色料均匀干燥后进行烧成，烧成物进行粉碎以及可溶性物质的处理加工，再将成品进行超细研磨，细度在2MM以内，出料细度在60um以下。/n...
【技术特征摘要】
1.一种着色性好的陶瓷色料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)V-ZrSi04青陶瓷色料制备：在有矿化剂条件下，V-ZrSi04青烧成温度850摄氏度以上，一千摄氏度以下，氧化气氛，烧成时间三小时；
2)Pr-ZrSi04黄陶瓷色料制备：采用Pr-ZrSi04黄属稀土类色料，经精细筛选后进行烧制；
3)Fe-ZrSi04红陶瓷色料制备：在Fe-ZrSi04红陶瓷色料合成过程中，Fe-ZrSi04红陶瓷色料的色调与Zr02和Zi02配料比有关，合成过程中，若原料含有一定量CaO及其杂质时，对制备Fe-ZrSi04红陶瓷色料有利，在高温阶段，CaO、Si02及矿化剂中的Na+离子易形成低共熔的液相，从而为Fe3+的扩散提供阻力小的通道，增加了Fe3+的固溶量；
4)混合：将V-ZrSi04青陶瓷色料、Pr-ZrSi04黄陶瓷色料和Fe-ZrSi04红陶瓷色料分别经过万孔筛筛选，其湿度不大于百分之三，经磨细的作用，颜料的细度必须通过320目筛，采用刚玉质磨球及内衬的球磨机进行磨制混合；
5)烧成制备；将调制的色料均匀干燥后进行烧成，烧成物进行粉碎以及可溶性物质的处理加工，再将成品进行超细研磨，细度在2MM以内，出料细度在60um以下。
2.根据权利要求1所述的一种着色性好的陶瓷色料的配方，其特征在于，所述V-ZrSi...
【专利技术属性】
技术研发人员：章文义，曾力，
申请(专利权)人：佛山市利德嘉陶瓷制釉有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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