一种水钻制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水钻制造工艺，包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；d、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库。

【技术实现步骤摘要】
一种水钻制造工艺
本专利技术属于水钻加工
，尤其是涉及一种水钻制造工艺。
技术介绍
水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中。为提升水钻表面的光泽度，水钻生产后要在水钻表面做镀膜处理，由于水钻单体较小，真空镀膜机内部较大，如何合理利用真空镀膜机对水钻镀膜成为问题，现有的对水钻镀膜时水钻无法整齐的摆放在镀膜机上，水钻可能处于倾倒状态，使水钻侧壁无法成功镀膜，影响水钻的成品质量，增加水钻生产工序中不必要的麻烦。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种水钻制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种水钻制造工艺，包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25%以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；其中，所述步骤h中的整理设备包括支撑台、设于所述支撑台上的集料板、设于所述支撑台一侧的第一传送带及设于所述第一传送带上的载料板，所述集料板上设有多个储料孔，所述储料孔为锥形结构，所述载料板上设有多个与所述储料孔相配合的载料槽，所述支撑台上设有凹槽，所述集料板设于所述凹槽顶部，所述凹槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有活动板，所述第一活动槽侧壁上设有用于驱动所述活动板转动的第一驱动电机，所述集料板上设有与所述活动板相配合的第一连接槽，所述活动板穿设于所述第一连接槽内，所述支撑台两侧分别设有用于驱动所述集料板左右移动的震动组件，所述支撑台两侧分别设有接料盒；水钻在筛分后，将一定量的水钻倒在集料板上，震动组件驱动集料板左右移动，使集料板产生震动，水钻在集料板上滚动，使水钻掉落至储料孔内，集料板震动使部分水钻从集料板上掉落，从集料板上掉落的水钻掉落在接料盒内，当储料孔内填满水钻后，第一驱动电机驱动活动板转动，活动板带动集料板转动180°，使集料板转动至载料板上，集料板上的水钻掉落在载料槽内，通过载料槽将水钻固定，随后第一驱动电机驱动集料板往支撑台方向转动，使集料板重新转动至支撑台上，第一传送带将装满水钻的载料板运至真空镀膜机内，对水钻做镀膜处理。将一定量的水钻直接倒在集料板上，在震动组件作用下使水钻自动在集料板上移动，从而使集料板上的水钻掉落在储料孔内，对水钻做定位作用，使水钻头部插入到出料孔内，在活动板作用下，使活动板带动集料板做180°转动，将集料板转动至载料板上，从而使水钻底部处于载料槽内，使水钻侧壁和水钻顶面裸露在外，以便对水钻做镀膜处理，保证水钻镀膜效果；通过将水钻整齐的排列在载料板上的方式，使进入到镀膜机内的水钻均以同一个位置放入到镀膜机内，对镀膜机内的空间合理利用，保证水钻上的镀膜效果，提升水钻的成品质量；通过接料盒对集料板上多余的水钻进行收集，避免水钻直接掉落在地面上，对水钻做回收利用，减少水钻的浪费；在第一传送带的作用下，使水钻在装入到载料板上后可直接在第一传送带的作用下输送至真空镀膜机处，减少各个工序间的滞留时间，提升对水钻的加工效率。所述步骤b中的原料被放入到熔炉内融化成液态后再对玻璃液做加工处理，所述熔炉为0.2t或0.5t炉。所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理。所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。所述第一次退火温度为500-550℃，退火时长为20-25min，所述第二次退火以15-25℃/min的降温速率进行，退火时长为20-25min。所述支撑台另一侧设有第二传送带，所述第二传送带上设有盖板，所述第二传送带上设有第一推块；所述集料板上设有第一滑槽，所述盖板底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑台上设有挡板，所述挡板上设有与所述盖板相配合的通槽，所述挡板上设有与第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有连接板，所述连接板上设有与所述盖板相配合的第二推块；水钻被倒至集料板上后，震动组件驱动集料板左右移动，使水钻掉落至储料孔内，当集料板上的储料孔内均填有水钻后，第二传送带推动第一推块往前运动，使第一推块推动盖板往支撑台方向运动，盖板通过通槽运动至集料板顶部，第一滑块嵌入到第一滑槽内沿着第一滑槽往前移动，当第一推块与盖板脱开接触后，第一气缸驱动活塞杆往回收缩，使第二推块推动盖板继续往支撑台一端移动，直至第一滑块移动至第一滑槽一端后，盖板盖在集料板上，使盖板为储料孔内的水钻提供支撑力，将水钻固定在出料孔内；在盖板作用下对集料板上的水钻起支撑作用，防止水钻在集料板转动时从集料板上掉落，以便对水钻进行搬运，将集料板上的水钻输送至载料板上；在通槽的设置下，对盖板起定位作用，使盖板更好的与集料板相配合，以便通过盖板对水钻起支撑作用；第一推块与第二推块相互配合，保证将第一滑块推送至第一滑槽端点处，使盖板与集料板形成良好的配合，避免水钻在集料板翻转时从储料孔内掉出。所述第一传送带一侧设有底座，所述底座上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有推板，所述盖板上设有与所述推板相配合的第二连接槽；所述推板上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口处穿设有限位块，所述第二连接槽内壁上设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有限位弹簧，所述限位块一侧为弧面结构；当集料板上的储料孔内填满水钻后，第二传送带和第一气缸相互配合，使盖板盖在集料板上，第一驱动电机驱动集料板往第一传送带方向转动，集料板转动至载料板顶部，第二气缸驱动活塞杆往前伸出，使推板插入到第二连接槽内，限位块上的弧面与第二连接槽侧壁相接触，将限位块推入到第一活动腔内，推板完全进入第二连接槽内后，限位块嵌入到限位槽内，第二气缸驱动活塞杆往回运动，使第二气缸带动盖板一同移动，盖板从集料板上移出，水钻失去支撑力后从储料孔内掉落至载料槽内，将集料板上的水钻转移至载料板上，当盖板完全从集料板上脱出后，第一驱动电机驱动集料板转回至支撑台上，第一传送带带动载料板往真空镀膜机处运动，对水钻做镀膜处理；在推板与第二连接槽的配合下，使推板带动盖板逐步从集料板上脱开，从而使集料板上的水钻逐个的掉落在载料板上，在储料孔和盖板的配合下，使水钻准确的掉落在载料槽内，使水钻底面与载料槽底面相接触，水钻侧壁和顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水钻制造工艺，其特征在于：包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25％以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；其中，所述步骤h、中的整理设备包括支撑台(1)、设于所述支撑台(1)上的集料板(11)、设于所述支撑台(1)一侧的第一传送带(4)及设于所述第一传送带(4)上的载料板(41)，所述集料板(11)上设有多个储料孔，所述储料孔为锥形结构，所述载料板(41)上设有多个与所述储料孔相配合的载料槽，所述支撑台(1)上设有凹槽，所述集料板(11)设于所述凹槽顶部，所述凹槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有活动板(15)，所述第一活动槽侧壁上设有用于驱动所述活动板(15)转动的第一驱动电机(110)，所述集料板(11)上设有与所述活动板(15)相配合的第一连接槽，所述活动板(15)穿设于所述第一连接槽内，所述支撑台(1)两侧分别设有用于驱动所述集料板(11)左右移动的震动组件，所述支撑台(1)两侧分别设有接料盒(16)；水钻在筛分后，将一定量的水钻倒在集料板(11)上，震动组件驱动集料板(11)左右移动，使集料板(11)产生震动，水钻在集料板(11)上滚动，使水钻掉落至储料孔内，集料板(11)震动使部分水钻从集料板(11)上掉落，从集料板(11)上掉落的水钻掉落在接料盒(16)内，当储料孔内填满水钻后，第一驱动电机(110)驱动活动板(15)转动，活动板(15)带动集料板(11)转动180°，使集料板(11)转动至载料板(41)上，集料板(11)上的水钻掉落在载料槽内，通过载料槽将水钻固定，随后第一驱动电机(110)驱动集料板(11)往支撑台(1)方向转动，使集料板(11)重新转动至支撑台(1)上，第一传送带(4)将装满水钻的载料板(41)运至真空镀膜机内，对水钻做镀膜处理；所述支撑台(1)另一侧设有第二传送带(3)，所述第二传送带(3)上设有盖板(31)，所述第二传送带(3)上设有第一推块(32)；所述集料板(11)上设有第一滑槽，所述盖板(31)底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑台(1)上设有挡板(12)，所述挡板(12)上设有与所述盖板(31)相配合的通槽，所述挡板(12)上设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)活塞杆上设有连接板(131)，所述连接板(131)上设有与所述盖板(31)相配合的第二推块；水钻被倒至集料板(11)上后，震动组件驱动集料板(11)左右移动，使水钻掉落至储料孔内，当集料板(11)上的储料孔内均填有水钻后，第二传送带(3)推动第一推块(32)往前运动，使第一推块(32)推动盖板(31)往支撑台(1)方向运动，盖板(31)通过通槽运动至集料板(11)顶部，第一滑块嵌入到第一滑槽内沿着第一滑槽往前移动，当第一推块(32)与盖板(31)脱开接触后，第一气缸(13)驱动活塞杆往回收缩，使第二推块推动盖板(31)继续往支撑台(1)一端移动，直至第一滑块移动至第一滑槽一端后，盖板(31)盖在集料板上，使盖板(31)为储料孔内的水钻提供支撑力，将水钻固定在出料孔内；所述第一传送带(4)一侧设有底座(5)，所述底座(5)上设有第二气缸(51)，所述第二气缸(51)活塞杆上设有推板(52)，所述盖板(31)上设有与所述推板(52)相配合的第二连接槽；所述推板(52)上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有开口，所述开口处穿设有限位块(53)，所述第二连接槽内壁上设有与所述限位块(53)相配合的限位槽，所述限位块(53)侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有限位弹簧，所述限位块(53)一侧为弧面结构；当集料板(11)上的储料孔内填满水钻后，第二传送带(3)和第一气缸(13)相互配合，使盖板(31)盖在集料板(11)上，第一驱动电机(110)驱动集料板往第一传送带(4)方向转动，集料板(11)转动至载料板(41)顶部，第二气缸(51)驱动活塞杆往前伸出，使推板(52)插入到第二连接槽内，限位块(53)上的弧面与第二连接槽侧壁相接触，将限位块(53)推入到第一活动腔内，推板(52)完全进入第二连接槽内后，限...

【技术特征摘要】
1.一种水钻制造工艺，其特征在于：包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25％以上的晶质玻璃料进行加工；b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；h、镀膜：将同种型号的水钻放入整理设备处进行整理，随后将整理后的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；其中，所述步骤h、中的整理设备包括支撑台(1)、设于所述支撑台(1)上的集料板(11)、设于所述支撑台(1)一侧的第一传送带(4)及设于所述第一传送带(4)上的载料板(41)，所述集料板(11)上设有多个储料孔，所述储料孔为锥形结构，所述载料板(41)上设有多个与所述储料孔相配合的载料槽，所述支撑台(1)上设有凹槽，所述集料板(11)设于所述凹槽顶部，所述凹槽侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有活动板(15)，所述第一活动槽侧壁上设有用于驱动所述活动板(15)转动的第一驱动电机(110)，所述集料板(11)上设有与所述活动板(15)相配合的第一连接槽，所述活动板(15)穿设于所述第一连接槽内，所述支撑台(1)两侧分别设有用于驱动所述集料板(11)左右移动的震动组件，所述支撑台(1)两侧分别设有接料盒(16)；水钻在筛分后，将一定量的水钻倒在集料板(11)上，震动组件驱动集料板(11)左右移动，使集料板(11)产生震动，水钻在集料板(11)上滚动，使水钻掉落至储料孔内，集料板(11)震动使部分水钻从集料板(11)上掉落，从集料板(11)上掉落的水钻掉落在接料盒(16)内，当储料孔内填满水钻后，第一驱动电机(110)驱动活动板(15)转动，活动板(15)带动集料板(11)转动180°，使集料板(11)转动至载料板(41)上，集料板(11)上的水钻掉落在载料槽内，通过载料槽将水钻固定，随后第一驱动电机(110)驱动集料板(11)往支撑台(1)方向转动，使集料板(11)重新转动至支撑台(1)上，第一传送带(4)将装满水钻的载料板(41)运至真空镀膜机内，对水钻做镀膜处理；所述支撑台(1)另一侧设有第二传送带(3)，所述第二传送带(3)上设有盖板(31)，所述第二传送带(3)上设有第一推块(32)；所述集料板(11)上设有第一滑槽，所述盖板(31)底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述支撑台(1)上设有挡板(12)，所述挡板(12)上设有与所述盖板(31)相配合的通槽，所述挡板(12)上设有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)活塞杆上设有连接板(131)，所述连接板(131)上设有与所述盖板(31)相配合的第二推块；水钻被倒至集料板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎明，楼赞赞，
申请(专利权)人：浦江和平真空镀膜有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33