定位治具及抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及一种定位治具及抛光设备，一种定位治具包括：基座，包括凸台，凸台设有第一抽气通道，第一抽气通道能够与抽真空装置相连通，并在抽真空装置工作时，第一抽气通道产生负压以将工件吸附固定于凸台；以及限位座，设有通槽，限位座盖设于基座上，凸台嵌设于通槽内，且凸台的高度小于通槽的深度，当工件吸附固定于凸台时，工件限位于通槽内。一种抛光设备，包括：上述的定位治具；第一底板，设有第三抽气孔；第二底板，设有气腔，第一抽气通道与第三抽气孔、气腔三者互相连通，抽真空装置连接于气腔开口处；抛光轮，与第二底板传动连接并用于驱使定位治具转动。上述定位治具及抛光设备，工件不容易发生位移，保证抛光打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
定位治具及抛光设备
本专利技术涉及抛光设备
，特别是涉及一种定位治具及抛光设备。
技术介绍
在生产手表盖时，需要对玻璃表盖进行抛光，以提高透视度、强度及美观效果。现有技术中的定位治具定位效果较差，在抛光处理过程中，抛光轮带动定位治具转动时，工件易挪动，而影响加工精度及工件平整度，产品良率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种定位效果较佳的定位治具及抛光设备。一种定位治具，包括：基座，包括凸台，所述凸台设有第一抽气通道，所述第一抽气通道能够与抽真空装置相连通，并在所述抽真空装置工作时，所述第一抽气通道产生负压以将工件吸附固定于所述凸台；以及限位座，设有通槽，所述限位座盖设于所述基座上，所述凸台嵌设于所述通槽内，且所述凸台的高度小于所述通槽的深度，当所述工件吸附固定于所述凸台时，所述工件限位于所述通槽内。上述定位治具，工件通过抽真空方式固定于凸台，能够在竖直方向上有效固定工件，且减少工件损伤；同时将凸台嵌设于通槽，凸台的高度小于通槽深度，以使得工件能够固定于凸台并限位于通槽内，防止工件在水平方向挪动，工件在水平方向及竖直方向均可较好地定位。在其中一个实施例中，所述第一抽气通道包括第一抽气孔，所述第一抽气孔开设于所述凸台的中部，所述抽真空装置通过管道连接于所述第一抽气孔处。在其中一个实施例中，所述第一抽气通道还包括多个第一抽气槽，多个所述第一抽气槽开设于所述凸台承载所述工件的一面，所述第一抽气槽与所述第一抽气孔连通。在其中一个实施例中，多个所述第一抽气槽呈网格状排布或环形阵列排布。在其中一个实施例中，还包括缓冲件，所述缓冲件盖设于所述凸台上，且所述缓冲件的底面与所述凸台承载所述工件的一面相贴合。在其中一个实施例中，所述缓冲件设有第二抽气孔及多个第二抽气槽，第二抽气槽与第二抽气孔连通，多个所述第二抽气槽与多个所述第一抽气槽一一对应设置，所述第二抽气孔与所述第一抽气孔对应设置。在其中一个实施例中，所述缓冲件表面间隔设有多个凸起，所述凸起的顶面为平面结构，且多个所述凸起顶面齐平。在其中一个实施例中，还包括如下中的至少一项：所述基座的材质为塑料；所述缓冲件的材质为聚酰胺纤维；所述限位座的材质为模具钢。一种抛光设备，包括：上述的定位治具；第一底板，设有第三抽气孔；第二底板，设有气腔，所述第一抽气通道与所述第三抽气孔、所述气腔三者互相连通，所述抽真空装置连接于所述气腔开口处；抛光轮，与所述第二底板传动连接并用于驱使所述定位治具转动。上述抛光设备，工件不容易发生位移，从而保证抛光打磨精度，提高工件的平整度和光滑度。在其中一个实施例中，所述定位治具还包括吸附垫，所述吸附垫连接于所述基座底部，且所述吸附垫抵接于所述基座及所述第一底板之间，所述吸附垫设有与所述第一抽气通道对应的第四抽气孔。附图说明图1为一实施例中定位治具的组合轴测图；图2为图1所示定位治具的爆炸图；图3为图2所示定位治具中吸附垫的局部结构示意图；图4为图1的俯视图；图5为图4的A-A面剖视图；图6为一实施例中抛光设备的结构示意图(图示箭头为气流方向)。附图标记：100、基座；110、凸台；120、主体；111、第一抽气通道；112、第一抽气孔；113、第一抽气槽；200、限位座；210、通槽；300、缓冲件；310、第二抽气孔；320、第二抽气槽；330、凸起；400、吸附垫；410、第四抽气孔；50、第一底板；510、第三抽气孔；60、第二底板；610、气腔。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1及图2，一实施例的定位治具包括基座100及限位座200，基座100包括凸台110，凸台110设有第一抽气通道111，第一抽气通道111能够与抽真空装置(图未示)相连通，抽真空装置工作时，第一抽气通道111内产生负压以将工件吸附固定于凸台110，限位座200盖设于基座100上，限位座200设有通槽210，凸台110嵌设于通槽210内，且凸台110的高度小于通槽210深度，当工件吸附固定于凸台110时，工件限位于通槽210内。工件通过抽真空方式固定于凸台110，能够在竖直方向上有效固定工件，且减少工件损伤；同时将凸台110嵌设于通槽210，凸台110的高度小于通槽210深度，以使得工件能够固定于凸台110并限位于通槽210内，防止工件在水平方向挪动，工件在水平方向及竖直方向均可较好地定位。需要说明的是，工件为玻璃基板或其他薄片状产品，工件轻薄易碎，需将工件定位于凸台110后再抛光打磨。在此，对工件类型不作限定。请参考图2，基座100包括凸台110及主体120，凸台110连接于主体120上方。在具体实施方式中，为了保持较好的密封性，凸台110及主体120为一体成型结构。请参考图2，凸台110设有第一抽气通道111，抽真空装置通过管道连接于基座100，并使第一抽气通道111产生负压以将工件固定于凸台110。具体地，第一抽气通道111包括第一抽气孔112，第一抽气孔112由凸台110的顶面贯穿至凸台110的底面，管道连接于第一抽气孔112处，抽真空装置抽真空以使第一抽气孔112形成负压，从而吸附工件。进一步地，请参考图2，为了使气流更均匀地分布，第一抽气通道111还包括多个第一抽气槽113，多个第一抽气槽113开设于凸台110的端面并与第一抽气孔112连通，抽真空装置抽真空以使第一抽气孔112及多个第一抽气槽113内均形成负压，真空吸力能够均匀分布，从而加强对工件的吸附效果，使工件稳固于凸台110上。在一些实施例中，多个第一抽气槽113呈网格状分布，以使气流快速均匀分布。在其他实施例中，多个第一抽气槽113还可以环形方式阵列分布或其他排列方式。在一些实施例中，第一抽气孔112的数量为一且设于凸台110中部。在其他实施例，第一抽气孔112的数量还可以至少为二且间隔设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位治具，其特征在于，包括：/n基座，包括凸台，所述凸台设有第一抽气通道，所述第一抽气通道能够与抽真空装置相连通，并在所述抽真空装置工作时，所述第一抽气通道产生负压以将工件吸附固定于所述凸台；以及/n限位座，设有通槽，所述限位座盖设于所述基座上，所述凸台嵌设于所述通槽内，且所述凸台的高度小于所述通槽的深度，当所述工件吸附固定于所述凸台时，所述工件限位于所述通槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位治具，其特征在于，包括：
基座，包括凸台，所述凸台设有第一抽气通道，所述第一抽气通道能够与抽真空装置相连通，并在所述抽真空装置工作时，所述第一抽气通道产生负压以将工件吸附固定于所述凸台；以及
限位座，设有通槽，所述限位座盖设于所述基座上，所述凸台嵌设于所述通槽内，且所述凸台的高度小于所述通槽的深度，当所述工件吸附固定于所述凸台时，所述工件限位于所述通槽内。


2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述第一抽气通道包括第一抽气孔，所述第一抽气孔开设于所述凸台的中部，所述抽真空装置通过管道连接于所述第一抽气孔处。


3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述第一抽气通道还包括多个第一抽气槽，多个所述第一抽气槽开设于所述凸台承载所述工件的一面，所述第一抽气槽与所述第一抽气孔连通。


4.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，多个所述第一抽气槽呈网格状排布或环形阵列排布。


5.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，还包括缓冲件，所述缓冲件盖设于所述凸台上，且所述缓冲件的底面与所述凸台承载所述工件的一面相贴合。


6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：易伟华，张迅，刘辉平，林应杰，
申请(专利权)人：江西沃格光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36