一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法技术

本发明专利技术涉及一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：S1：下料；S2：出六方；S3：铣削加工；S4：内外端圆弧切割；本发明专利技术中加工方法设计合理巧妙，先在四轴加工中心上进行预铣，然后大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住；能够同时加工方钢坯料的大工艺夹持头和小工艺夹持头，提高了大工艺夹持头和小工艺夹持头的加工效率，大工艺夹持头和小工艺夹持头设置了单头钳进行夹持，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。

【技术实现步骤摘要】
一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法
本专利技术涉及静叶片加工
，尤其涉及一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法。
技术介绍
一般的内外环有高低面装配面的静叶片，是比较复杂的加工难度大的叶片；这种叶片通常采用方钢坯料，中间的汽道跟其他叶片差不多也是弯扭型线，比较复杂的是其内环装配面和外环装配面都是高低面。相应的内面高低面与相应的背面高低面及斜面，其加工精度是达到装配后只能有极小的间隙，即所谓的不漏汽。以往的常规机床粗加工和精加工这种静叶片的十二个面要十几道工序，工艺十分繁琐复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，解决了静叶片上内外环有高低装配面的结构加工工序复杂，加工时定位基准难以掌握的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，其创新点在于：具体加工方法如下：S1：下料：选用方钢坯料，确认其长度比产品长度长出两端的大工艺夹持头和小工艺夹持头的距离；在方钢毛坯的两端确定中心且中心点钻顶针孔；并在大工艺夹持头端面和小工艺夹持头端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；S2：出六方：方钢坯料安装在铣削台上通过指形铣刀铣两端工艺凸台，铣削加工使方钢坯料左右两侧面的平行度≤0.03，上下两侧面的平行度≤0.03，与前后两端面的垂直度≤0.05；S3：铣削加工：坯料的宽度方向为静叶片的水平径向，坯料的厚度为静叶片的竖直径向，坯料的长度方向为静叶片的轴向，且轴向两端分别为大工艺夹持头和小工艺夹持头；S3.1：静叶片预铣的加工：预铣加工包括内环装配面预铣、外环装配面预铣和汽道内背弧预铣；方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳口工装上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住，再将工装固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住通过铣刀进行预铣；S3.2：静叶片的粗铣、精铣加工：方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上；根据叶片资料用电脑造型，由数控五轴加工中心加工至成品形状；并通过型线测具、内外环对比块和正弦规量具进行测量。S4：内外端圆弧切割：采用线切割机进行内外端的圆弧切割，不可碰伤已加工表面。进一步的，所述的单头钳包括中心定位顶针、夹手、夹具座和调节螺钉，夹具座中间装有中心定位顶针，夹具座两侧开有滑槽，中心定位顶针两侧分别有夹手装在滑槽内，夹手通过调节螺钉装在夹具座内。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中加工方法设计合理巧妙，先在四轴加工中心上进行预铣，然后大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住；能够同时加工方钢坯料的大工艺夹持头和小工艺夹持头，提高了大工艺夹持头和小工艺夹持头的加工效率，大工艺夹持头和小工艺夹持头设置了单头钳进行夹持，，使方钢坯料能够准确的定位安装到数控四轴铣床上，从而实现一次装夹加工至成品，不仅加工效率提高了几十倍，且加工精度比以往加工方法高得多。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种内外环有高低装配面的静叶片主视示意图。图2为本专利技术的一种内外环有高低装配面的静叶片剖视示意图。图3为本专利技术的一种内外环有高低装配面的单头钳结构图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1至图3所示的一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，具体加工方法如下：S1：下料：选用方钢坯料，确认其长度比产品长度长出两端的大工艺夹持头和小工艺夹持头的距离；在方钢毛坯的两端确定中心且中心点钻顶针孔；并在大工艺夹持头端面和小工艺夹持头端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；S2：出六方：方钢坯料安装在铣削台上通过指形铣刀铣两端工艺凸台，铣削加工使方钢坯料左右两侧面的平行度≤0.03，上下两侧面的平行度≤0.03，与前后两端面的垂直度≤0.05；S3：铣削加工：坯料的宽度方向为静叶片1的水平径向，坯料的厚度为静叶片1的竖直径向，坯料的长度方向为静叶片1的轴向，且轴向两端分别为大工艺夹持头和小工艺夹持头；S3.1：静叶片1预铣的加工：预铣加工包括内环装配面预铣、外环装配面预铣和汽道内背弧预铣；方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳口工装上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住，再将工装固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住通过铣刀进行预铣；S3.2：静叶片1的粗铣、精铣加工：方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上；根据叶片资料用电脑造型，由数控五轴加工中心加工至成品形状；并通过型线测具、内外环对比块和正弦规量具进行测量。S4：内外端圆弧切割：采用线切割机进行内外端的圆弧切割，不可碰伤已加工表面。单头钳2包括中心定位顶针21、夹手22、夹具座23和调节螺钉24，夹具座23中间装有中心定位顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：/nS1：下料：选用方钢坯料，确认其长度比产品长度长出两端的大工艺夹持头和小工艺夹持头的距离；在方钢毛坯的两端确定中心且中心点钻顶针孔；并在大工艺夹持头端面和小工艺夹持头端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；/nS2：出六方：方钢坯料安装在铣削台上通过指形铣刀铣两端工艺凸台，铣削加工使方钢坯料左右两侧面的平行度≤0.03，上下两侧面的平行度≤0.03，与前后两端面的垂直度≤0.05；/nS3：铣削加工：坯料的宽度方向为静叶片的水平径向，坯料的厚度为静叶片的竖直径向，坯料的长度方向为静叶片的轴向，且轴向两端分别为大工艺夹持头和小工艺夹持头；/nS3.1：静叶片预铣的加工：预铣加工包括内环装配面预铣、外环装配面预铣和汽道内背弧预铣；方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳口工装上，再将工装固定在数控四轴铣床回转台上，方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住通过铣刀进行预铣；/nS3.2：静叶片的粗铣、精铣加工：方钢坯料大工艺夹持头定位、夹装在定位的单头钳上，再将工装固定数控五轴加工中心的工作台上；方钢坯料小工艺夹持头用尾架座的顶针顶住；根据叶片资料用电脑造型，由数控五轴加工中心加工至成品形状；并通过型线测具、内外环对比块和正弦规量具进行测量。/nS4：内外端圆弧切割：采用线切割机进行内外端的圆弧切割，不可碰伤已加工表面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内外环有高低装配面的静叶片加工方法，其特征在于：具体加工方法如下：
S1：下料：选用方钢坯料，确认其长度比产品长度长出两端的大工艺夹持头和小工艺夹持头的距离；在方钢毛坯的两端确定中心且中心点钻顶针孔；并在大工艺夹持头端面和小工艺夹持头端面打上钢印＞符号，开口方向为出汽边；
S2：出六方：方钢坯料安装在铣削台上通过指形铣刀铣两端工艺凸台，铣削加工使方钢坯料左右两侧面的平行度≤0.03，上下两侧面的平行度≤0.03，与前后两端面的垂直度≤0.05；
S3：铣削加工：坯料的宽度方向为静叶片的水平径向，坯料的厚度为静叶片的竖直径向，坯料的长度方向为静叶片的轴向，且轴向两端分别为大工艺夹持头和小工艺夹持头；
S3.1：静叶片预铣的加工：预铣加工包括内环装配面预铣、外环装配面预铣和汽道内背弧预铣；方钢坯料大工艺夹持头定位、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉鲲跃，
申请(专利权)人：南通中能机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32