一种高强度轻质铝单板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度轻质铝单板的生产工艺，包括以下步骤，原料处理，将原料放置在雕刻机上进行雕刻，之后将原料进行折弯，制成方形的单板件，组装焊接，在单板件的一侧放置若干固定件，并通过焊接的方式将固定件与单板件固定，制成组装件，表面处理，对组装件进行打磨，使组装件的表面平整，之后对组装件进行抛光，使组装件的表面更加光滑，抛光完成后将组装件放入到碱水内进行清洗，表面涂料，将清洗后的组装件进行吊装，之后对组装件进行喷粉喷漆，喷漆后的组装件移动到烘干区进行烘干，制得铝单板，本发明专利技术结构合理，通过固定件加强了铝单板的牢固度，之后的清洗喷漆等工序使铝单板不易氧化，增强铝单板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轻质铝单板的生产工艺
本专利技术涉及装饰墙板
，特别涉及一种高强度轻质铝单板的生产工艺。
技术介绍
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。普通的铝单板在使用时，为保证其强度，会在一定程度上加厚铝单板，从而使铝单板的重量增加，加大了投入成本。若铝单板的厚度不足，则容易发生形变，影响铝单板的品质。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度轻质铝单板的生产工艺，具有能够采用较少的材料来制作高强度的铝单板，保证铝单板的品质的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度轻质铝单板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，A原料处理，将原料放置在雕刻机上进行雕刻，之后将原料进行折弯，将原料的四边向同一方向折弯相同的宽度，制成方形的单板件，B组装焊接，在单板件的一侧放置若干固定件，并通过焊接的方式将固定件与单板件固定，制成组装件，C表面处理，对组装件进行打磨，使组装件的表面平整，之后对组装件进行抛光，使组装件的表面更加光滑，抛光完成后将组装件放置到吊柜上，并使用吊柜将组装件放入到碱水内进行清洗，D表面涂料，将清洗后的组装件进行吊装，之后对组装件进行喷粉喷漆，喷漆后的组装件移动到烘干区进行烘干，制得铝单板。作为优选，所述原料处理包括原料雕刻和原料折弯，a原料雕刻，将原料放置到雕刻机上，启动雕刻机对原料进行雕刻，使原料上开设有若干孔洞，b原料折弯，将开设有孔洞的原料的一侧放置到折弯机内，启动折弯机，将原料的一侧进行折弯，之后调转方向，依次将原料的四侧都进行折弯，完成对原料的处理，制得单板件。作为优选，所述固定件位于单板件的四个角上，且所述固定件的两侧壁分别与固定件被折弯的侧壁相贴，所述固定件上开设有若干连接孔。作为优选，所述表面处理包括打磨抛光和板件清洗，a打磨抛光，将组装件放置在加工台上，使用小磨机对组装件的表面精心打磨，将组装件的表面打磨平整，之后再使用抛光机对组装件的表面进行抛光，b板件清洗，将若干抛光后的组装件放置到吊柜上，使用起吊装置将吊柜放置到清洗池内，实现对组装件的清洗。作为优选，所述清洗池内的清洗液为碱水，所述碱水的主要成分为碳酸钠和水。作为优选，所述表面涂料包括喷涂和烘干，a喷涂，将清洗后的组装件从清洗池内取出并晾干，晾干后的组装件使用挂钩进行吊装，之后将吊装后的组装件送入到喷涂区，对组装件表面喷漆，b烘干，完成喷漆后的组装件继续移动到烘干区，烘干区采用高温热风风干的方式对喷漆进行烘干，制得铝单板。附图说明图1为实施例的流程图。具体实施方式以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。一种高强度轻质铝单板的生产工艺，包括以下步骤。A原料处理，原料处理包括原料雕刻和原料折弯，a原料雕刻，将原料放置到雕刻机上，启动雕刻机对原料进行雕刻，使原料上开设有若干孔洞。若干孔洞能够减小原料的质量，使原料更加轻质。b原料折弯，将开设有孔洞的原料的一侧放置到折弯机内，启动折弯机，将原料的一侧进行折弯，之后调转方向，依次将原料的四侧都进行折弯，完成对原料的处理，制得单板件。B组装焊接，在单板件的一侧放置若干固定件，固定件位于单板件的四个角上，且固定件的两侧壁分别与固定件被折弯的侧壁相贴，并通过焊接的方式将固定件与单板件固定，制成组装件。若干固定件能够固定件上开设有若干连接孔。C表面处理，表面处理包括打磨抛光和板件清洗。a打磨抛光，将组装件放置在加工台上，使用小磨机对组装件的表面精心打磨，将组装件的表面打磨平整，之后再使用抛光机对组装件的表面进行抛光。b板件清洗，将若干抛光后的组装件放置到吊柜上，使用起吊装置将吊柜放置到清洗池内，清洗池内的清洗液为碱水，碱水的主要成分为碳酸钠和水，实现对组装件的清洗。D表面涂料，表面涂料包括喷涂和烘干。a喷涂，将清洗后的组装件从清洗池内取出并晾干，晾干后的组装件使用挂钩进行吊装，之后将吊装后的组装件送入到喷涂区，对组装件表面喷漆。b烘干，完成喷漆后的组装件继续移动到烘干区，烘干区采用高温热风风干的方式对喷漆进行烘干，制得铝单板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度轻质铝单板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，A原料处理，将原料放置在雕刻机上进行雕刻，之后将原料进行折弯，将原料的四边向同一方向折弯相同的宽度，制成方形的单板件，B组装焊接，在单板件的一侧放置若干固定件，并通过焊接的方式将固定件与单板件固定，制成组装件，C表面处理，对组装件进行打磨，使组装件的表面平整，之后对组装件进行抛光，使组装件的表面更加光滑，抛光完成后将组装件放置到吊柜上，并使用吊柜将组装件放入到碱水内进行清洗，D表面涂料，将清洗后的组装件进行吊装，之后对组装件进行喷粉喷漆，喷漆后的组装件移动到烘干区进行烘干，制得铝单板。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度轻质铝单板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，A原料处理，将原料放置在雕刻机上进行雕刻，之后将原料进行折弯，将原料的四边向同一方向折弯相同的宽度，制成方形的单板件，B组装焊接，在单板件的一侧放置若干固定件，并通过焊接的方式将固定件与单板件固定，制成组装件，C表面处理，对组装件进行打磨，使组装件的表面平整，之后对组装件进行抛光，使组装件的表面更加光滑，抛光完成后将组装件放置到吊柜上，并使用吊柜将组装件放入到碱水内进行清洗，D表面涂料，将清洗后的组装件进行吊装，之后对组装件进行喷粉喷漆，喷漆后的组装件移动到烘干区进行烘干，制得铝单板。


2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质铝单板的生产工艺，其特征在于，所述原料处理包括原料雕刻和原料折弯，a原料雕刻，将原料放置到雕刻机上，启动雕刻机对原料进行雕刻，使原料上开设有若干孔洞，b原料折弯，将开设有孔洞的原料的一侧放置到折弯机内，启动折弯机，将原料的一侧进行折弯，之后调转方向，依次将原料的四侧都进行折弯，完成对原料的处理，制得单板件。


3.根据权利要求2所述的一种高强度轻质铝单板的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焰波，
申请(专利权)人：浙江林德纳新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33