一种使用安全的铸造模具装模设备制造技术

本发明专利技术涉及装模设备技术领域，且公开了一种使用安全的铸造模具装模设备，包括工作台，工作台的顶部安装有装模设备，工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，四根支撑腿的底部均安装有万向轮，工作台连接有稳固机构，稳固机构包括支撑板、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和固定板，支撑板固定连接在四根支撑腿上，驱动电机固定连接在工作台的底部，螺纹套筒通过联轴器连接在驱动电机的输出端，且螺纹套筒通过轴承转动连接在支撑板上，轴承固定设在支撑板上，螺纹杆插设在螺纹套筒的底部并与螺纹套筒螺纹连接。该使用安全的铸造模具装模设备，可以方便的移动装模设备，同时在装模设备工作时，使设备更稳固，不易滑动，移动设备时更省力。

【技术实现步骤摘要】
一种使用安全的铸造模具装模设备
本专利技术涉及装模设备
，具体为一种使用安全的铸造模具装模设备。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具需要安装在铸造设备内，目前使用吊具进行人工安装。经检索，中国专利公开号为CN104785733B公开了一种铸造模具装模装置，包括底板、液压缸、支撑板、支架、模套定位座、模芯定位座、第一伺服电机、螺母座、夹爪、第二伺服电机、丝杆,与现有技术相比，通过伺服电机传动装模代替人工手动装模,保证了模套与模芯的相对位置,从而保证了铸造零件的质量，该一种铸造模具装模装置还存在以下缺陷：没有移动机构，移动装置时较为费力，浪费劳动力，需要使用其他工具将模具移动至指定位置才可使用该装置，效率低下（为了方便叙述，该一种铸造模具装模装置中用于装模的部件本申请中统称为装模设备）。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种使用安全的铸造模具装模设备，具备方便的移动装模设备，同时在装模设备工作时，使设备更稳固，不易滑动，移动设备时更省力等优点，解决了移动装置时较为费力，浪费劳动力，效率低下的问题。（二）技术方案为实现上述方便的移动装模设备，同时在装模设备工作时，使设备更稳固的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用安全的铸造模具装模设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有装模设备，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，四根所述支撑腿的底部均安装有万向轮，所述工作台连接有稳固机构；所述稳固机构包括支撑板、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和固定板，所述支撑板固定连接在四根支撑腿上，所述驱动电机固定连接在工作台的底部，所述螺纹套筒通过联轴器连接在驱动电机的输出端，且所述螺纹套筒通过轴承转动连接在支撑板上，所述轴承固定设在支撑板上，所述螺纹杆插设在螺纹套筒的底部并与螺纹套筒螺纹连接，所述固定板固定连接在螺纹杆的底部，所述固定板连接有滑动机构。优选的，所述滑动机构包括四根滑杆和四个滑孔，所述固定板的顶部四角处均固定连接有滑杆，所述固定板对应滑杆的位置均开设有滑孔，四根所述滑杆穿过对应的滑孔并与滑孔滑动连接。优选的，所述固定板的底部均匀等距的固定连接有若干块橡胶块。优选的，所述橡胶块为倒梯型设置。优选的，所述稳固机构的材料为不锈合金材质。优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限位板。优选的，所述工作台的顶部固定连接有两根纵杆，两根所述纵杆的顶部固定连接有拉板，所述拉板内开设有连接槽。优选的，所述连接槽的槽底固定连接有硅胶块。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种使用安全的铸造模具装模设备，具备以下有益效果：该使用安全的铸造模具装模设备，通过设置支撑板、驱动电机、螺纹套筒、螺纹杆和固定板组成一个稳固机构，可以方便的移动装模设备，同时在装模设备工作时，使设备更稳固，不易滑动，移动设备时更省力。附图说明图1为本专利技术提出的一种使用安全的铸造模具装模设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中B部分的放大图。图中：1工作台、2装模设备、3支撑腿、4万向轮、5稳固机构、51支撑板、52驱动电机、53螺纹套筒、54螺纹杆、55固定板、6滑动机构、61滑杆、62滑孔、7橡胶块、8限位板、9纵杆、10拉板、11连接槽、12硅胶块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种使用安全的铸造模具装模设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有装模设备2，工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿3，四根支撑腿3的底部均安装有万向轮4，工作台1连接有稳固机构5；稳固机构5包括支撑板51、驱动电机52、螺纹套筒53、螺纹杆54和固定板55，支撑板51固定连接在四根支撑腿3上，驱动电机52固定连接在工作台1的底部，螺纹套筒53通过联轴器连接在驱动电机52的输出端，且螺纹套筒53通过轴承转动连接在支撑板51上，轴承固定设在支撑板51上，螺纹杆54插设在螺纹套筒53的底部并与螺纹套筒53螺纹连接，固定板55固定连接在螺纹杆54的底部，固定板55连接有滑动机构6，当需要进行装模作业时，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺纹套筒53转动，螺纹杆54向下移动，螺纹杆54带动固定板55向下移动，固定板55受到压力与地面接触，当需要移动装模设备2时，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺纹套筒53转动，螺纹杆54上升，螺纹杆54带动固定板55上升，固定板55与地面脱离接触，工作台1可以通过万向轮4移动，可以方便的移动装模设备2，同时在装模设备2工作时，使设备更稳固，不易滑动，移动装模设备2时更省力。滑动机构6包括四根滑杆61和四个滑孔62，固定板55的顶部四角处均固定连接有滑杆61，固定板55对应滑杆61的位置均开设有滑孔62，四根滑杆61穿过对应的滑孔62并与滑孔62滑动连接，使固定板55更稳固，不易晃动和倾斜。固定板55的底部均匀等距的固定连接有若干块橡胶块7，使固定板55与地面的摩擦力更大，更稳固。橡胶块7为倒梯型设置，使橡胶块7受到一定压力变形时，不会向侧面变形，更稳固。稳固机构5的材料为不锈合金材质，使稳固机构5不易上锈，增加使用寿命。滑杆61的顶部固定连接有限位板8，防止滑杆61脱离滑孔62。工作台1的顶部固定连接有两根纵杆9，两根纵杆9的顶部固定连接有拉板10，拉板10内开设有连接槽10，便于移动设备，更省力。连接槽10的槽底固定连接有硅胶块11，移动设备时更舒适。综上，该使用安全的铸造模具装模设备，当需要进行装模作业时，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺纹套筒53转动，螺纹杆54向下移动，螺纹杆54带动固定板55向下移动，固定板55受到压力与地面接触，当需要移动装模设备2时，启动驱动电机52，驱动电机52带动螺纹套筒53转动，螺纹杆54上升，螺纹杆54带动固定板55上升，固定板55与地面脱离接触，工作台1可以通过万向轮4移动，可以方便的移动装模设备2，同时在装模设备2工作时，使设备更稳固，不易滑动，移动装模设备2时更省力。需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用安全的铸造模具装模设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有装模设备（2），所述工作台（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（3），四根所述支撑腿（3）的底部均安装有万向轮（4），所述工作台（1）连接有稳固机构（5）；/n所述稳固机构（5）包括支撑板（51）、驱动电机（52）、螺纹套筒（53）、螺纹杆（54）和固定板（55），所述支撑板（51）固定连接在四根支撑腿（3）上，所述驱动电机（52）固定连接在工作台（1）的底部，所述螺纹套筒（53）通过联轴器连接在驱动电机（52）的输出端，且所述螺纹套筒（53）通过轴承转动连接在支撑板（51）上，所述轴承固定设在支撑板（51）上，所述螺纹杆（54）插设在螺纹套筒（53）的底部并与螺纹套筒（53）螺纹连接，所述固定板（55）固定连接在螺纹杆（54）的底部，所述固定板（55）连接有滑动机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用安全的铸造模具装模设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有装模设备（2），所述工作台（1）的底部四角处均固定连接有支撑腿（3），四根所述支撑腿（3）的底部均安装有万向轮（4），所述工作台（1）连接有稳固机构（5）；
所述稳固机构（5）包括支撑板（51）、驱动电机（52）、螺纹套筒（53）、螺纹杆（54）和固定板（55），所述支撑板（51）固定连接在四根支撑腿（3）上，所述驱动电机（52）固定连接在工作台（1）的底部，所述螺纹套筒（53）通过联轴器连接在驱动电机（52）的输出端，且所述螺纹套筒（53）通过轴承转动连接在支撑板（51）上，所述轴承固定设在支撑板（51）上，所述螺纹杆（54）插设在螺纹套筒（53）的底部并与螺纹套筒（53）螺纹连接，所述固定板（55）固定连接在螺纹杆（54）的底部，所述固定板（55）连接有滑动机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种使用安全的铸造模具装模设备，其特征在于：所述滑动机构（6）包括四根滑杆（61）和四个滑孔（62），所述固定板（55）的顶部四角处均固定连接有滑杆（61），所述固定板（55）对应滑杆（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷和文，丁思潮，
申请(专利权)人：安徽银力铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34