一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法技术

本发明专利技术属于钢带加工领域，尤其是涉及一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，主要包括以下步骤：冶炼、热轧、打磨、清理，上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架，所述支架上转动连接有打磨辊、清理辊和输送辊，所述打磨辊同轴设置有第一齿轮，所述清理辊和输送辊上分别同轴设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮均啮合，所述清理辊的转动轴传动连接有驱动电机。本发明专利技术可通过清理辊配合打磨辊转动，通过清理辊内部的磁力辊带动活塞运动，可实时清理打磨后钢带上的碎屑，既避免了碎屑污染环境，又避免了后续人工清理所浪费的时间和人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法
本专利技术属于钢带加工领域，尤其是涉及一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法。
技术介绍
钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在钢带的生产过程中常会生产磁性钢带，磁性钢带为电动机铁芯的关键材料，磁性钢带在提高电动汽车和混合动力汽车的行鑫里程中有善央定性的作用。磁性钢带的加工方法包括：冶炼、热轧、打磨、清理、收卷，其中打磨，是利用打磨设备打磨磁性钢带表面上的凸起颗粒，以使磁性钢带表面保持平滑，磁性钢带在打磨的过程中会产生大量的磁性碎屑，因此常会在打磨后，通过人工掸扫的方式对磁性钢带的表面进行清理，这种方式极大的浪费了人力，且不能配合打磨进程实时处理碎屑，导致一部分碎屑飘散于空气中，造成环境污染，为此，我们提出一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，主要包含以下步骤：S1冶炼，将各种金属原料通过冶炼设备进行冶炼，制成磁性钢锭；S2热轧，通过热轧设备将钢锭制成所需厚度的磁性钢板；S3打磨，将S2制成的磁性钢板通过打磨设备进行打磨；S4收卷，通过收卷设备将打磨后的磁性钢板收卷成磁性钢带；上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架，所述支架上转动连接有打磨辊、清理辊和输送辊，所述打磨辊同轴设置有第一齿轮，所述清理辊和输送辊上分别同轴设置有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮均啮合，所述清理辊的转动轴传动连接有驱动电机，所述清理辊中套设有磁力辊，所述支架的两侧内壁均固定连接有支撑杆，且两个支撑杆均贯穿清理辊的转动轴并延伸至清理辊内与磁力辊固定连接，所述磁力辊的上半部分套接有第一磁块，且磁力辊的下半部分套接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块磁性相反，所述清理辊上周列开设有多个清理孔，且清理孔中滑动连接有活塞，所述活塞上固定连接有连杆，且连杆的一端延伸至清理辊内设置，所述连杆与清理辊之间固定连接有多个复位弹簧，所述连杆远离活塞的一端固定连接有第三磁块，且第三磁块与第二磁块相吸。在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，所述清理孔为上宽下窄设计，且清理孔的两侧拐角倒圆角处理。在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，所述第一齿轮的齿牙数大于第二齿轮的齿牙数。在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，所述清理辊的两端转动轴1上均固定连接有凹形框，且凹形框与清理辊之间通过多个螺栓螺纹连接，所述支撑杆与磁力辊插接设置。在上述的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法中，其中一端所述清理辊的转动轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转动轴的一端与凹形框固定连接，且伸缩杆被支撑杆贯穿。与现有的技术相比，一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法的优点在于：1、本专利技术通过设置的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮可以实现三者的联动，进而实现打磨辊、清理辊和输送辊的联动，避免了另外增设驱动设备，极大的减少了生产成本。2、本专利技术通过设置的磁力辊和第三磁块的配合，可以利用清理辊的转动，带动其上的第三磁块转动，当第三磁块转动至磁力辊下端时，在第二磁块的磁力作用下，会带动活塞运动，使活塞带动气流产生吸力，对刚好打磨后的钢带上的磁性碎屑进行吸附，且此时清理孔处于开启状态，磁性碎屑会进入清理辊内，被磁力辊吸附，避免磁性碎屑飘飞，便于后期集中处理，且清理的过程实时配合打磨辊进行，既避免了碎屑污染环境，又节省了人力。3、本专利技术通过设置的第一磁块和复位弹簧，可以在第三磁块转动远离第二磁块时，在复位弹簧以及第一磁块的斥力作用下，使活塞回位，重新闭合清理孔，即可在下次转动至第二磁块附近时，使活塞继续吸附碎屑，进而使清理辊可以不断的进行清理作业，极大的提高了清理效率。4、本专利技术通过设置清理孔为上宽下窄的结构，可以配合活塞的运动，实现清理孔的开启或闭合，且清理孔的拐角倒圆角处理，便于活塞的滑出或滑入清理孔较窄的一端。5、本专利技术通过设置的凹形框和螺栓的配合，便于在后期对清理辊进行拆卸，取出清理辊内部的磁力辊，对磁力辊上的碎屑进行集中处理，避免了重新更换清理辊所增加的成本，另外设置的伸缩杆，可以使凹形框对清理辊进行让位，便于清理辊的安装或取出。附图说明图1是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法的加工工序图；图2是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的正视结构示意图；图3是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的清理辊和磁力辊的正视透视结构示意图；图4是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的打磨辊、清理辊、输送辊相互配合的侧视透视结构示意图；图5是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例1的第一齿轮、第三齿轮和第二齿相互配合的侧视透视轮结构示意图；图6是图4中A处的放大结构示意图；图7是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例2的正视结构示意图；图8是本专利技术提供的一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法实施例2的清理辊和磁力辊的正视透视结构示意图。图中，1支架、2打磨辊、3清理辊、4输送辊、5第一齿轮、6第二齿轮、7第三齿轮、8驱动电机、9磁力辊、10支撑杆、11第一磁块、12第二磁块、13清理孔、14活塞、15连杆、16复位弹簧、17凹形框、18螺栓、19伸缩杆、20第三磁块。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例1如图1-6所示，一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，主要包含以下步骤：S1冶炼，将各种金属原料通过冶炼设备进行冶炼，制成磁性钢锭；S2热轧，通过热轧设备将钢锭制成需厚度的磁性钢板；S3打磨，将S2制成的磁性钢板通过打磨设备进行打磨；S4收卷，通过收卷设备将打磨后的磁性钢板收卷成磁性钢带；上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架1，支架1上转动连接有打磨辊2、清理辊3和输送辊4，打磨辊2同轴设置有第一齿轮5，清理辊3和输送辊4上分别同轴设置有第二齿轮6和第三齿轮7，第二齿轮6与第一齿轮5和第三齿轮7均啮合，第一齿轮5的齿牙数大于第二齿轮6的齿牙数，第一齿轮5的齿数设计，可以避免第一齿轮5转动过快与钢带发生打滑现象。清理辊3的转动轴传动连接有驱动电机8，清理辊3中套设有磁力辊9，支架1的两侧内壁均固定连接有支撑杆10，且两个支撑杆10均贯穿清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，其特征在于，主要包含以下步骤：/nS1冶炼，将各种金属原料通过冶炼设备进行冶炼，制成磁性钢锭；/nS2热轧，通过热轧设备将钢锭制成所需厚度的磁性钢板；/nS3打磨，将S2制成的磁性钢板通过打磨设备进行打磨；/nS4收卷，通过收卷设备将打磨后的磁性钢板收卷成磁性钢带；/n上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架(1)，所述支架(1)上转动连接有打磨辊(2)、清理辊(3)和输送辊(4)，所述打磨辊(2)同轴设置有第一齿轮(5)，所述清理辊(3)和输送辊(4)上分别同轴设置有第二齿轮(6)和第三齿轮(7)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)和第三齿轮(7)均啮合，所述清理辊(3)的转动轴传动连接有驱动电机(8)，所述清理辊(3)中套设有磁力辊(9)，所述支架(1)的两侧内壁均固定连接有支撑杆(10)，且两个支撑杆(10)均贯穿清理辊(3)的转动轴并延伸至清理辊(3)内与磁力辊(9)固定连接，所述磁力辊(9)的上半部分套接有第一磁块(11)，且磁力辊(9)的下半部分套接有第二磁块(12)，所述第一磁块(11)和第二磁块(12)磁性相反，所述清理辊(3)上周列开设有多个清理孔(13)，且清理孔(13)中滑动连接有活塞(14)，所述活塞(14)上固定连接有连杆(15)，且连杆(15)的一端延伸至清理辊(3)内设置，所述连杆(15)与清理辊(3)之间固定连接有多个复位弹簧(16)，所述连杆(15)远离活塞(14)的一端固定连接有第三磁块(20)，且第三磁块(20)与第二磁块(12)相吸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于磁力自动清理打磨碎屑的磁性钢带的加工方法，其特征在于，主要包含以下步骤：
S1冶炼，将各种金属原料通过冶炼设备进行冶炼，制成磁性钢锭；
S2热轧，通过热轧设备将钢锭制成所需厚度的磁性钢板；
S3打磨，将S2制成的磁性钢板通过打磨设备进行打磨；
S4收卷，通过收卷设备将打磨后的磁性钢板收卷成磁性钢带；
上述磁性钢带加工过程中用到的打磨设备包括支架(1)，所述支架(1)上转动连接有打磨辊(2)、清理辊(3)和输送辊(4)，所述打磨辊(2)同轴设置有第一齿轮(5)，所述清理辊(3)和输送辊(4)上分别同轴设置有第二齿轮(6)和第三齿轮(7)，所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)和第三齿轮(7)均啮合，所述清理辊(3)的转动轴传动连接有驱动电机(8)，所述清理辊(3)中套设有磁力辊(9)，所述支架(1)的两侧内壁均固定连接有支撑杆(10)，且两个支撑杆(10)均贯穿清理辊(3)的转动轴并延伸至清理辊(3)内与磁力辊(9)固定连接，所述磁力辊(9)的上半部分套接有第一磁块(11)，且磁力辊(9)的下半部分套接有第二磁块(12)，所述第一磁块(11)和第二磁块(12)磁性相反，所述清理辊(3)上周列开设有多个清理孔(13)，且清理孔(13)中滑动连接有活塞(14)，所述活塞(14)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永会，
申请(专利权)人：马永会，
类型：发明
国别省市：辽宁;21