一种组合式烟叶称重打包机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种组合式烟叶称重打包机，涉及叶类植物的计量和包装技术领域；包括打包装置、辅助基座和一辆以上的称重打包车28；所述打包装置包括打包装置下基座4、四根打包立柱8、打包装置上基座12、液压打包系统和液压打包执行构件；所述辅助基座包括称重打包车进入辅助斜道1、称重基座2、待打包基座3和称重打包车退出辅助斜道35；在所述打包装置下基座4上面的中前和中后部位对称地设置有呈左、右方向布置的称重打包车轮保护梁30，并在所述称重打包车轮保护梁30的外侧的左、右部位分别设置有称重打包车轮沉降保护装置；具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点，可用于海带、烟叶等植物叶和稻草、麦秸等植物茎的称重打包。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式烟叶称重打包机
本技术涉及叶类植物的计量和包装
，特别是一种组合式烟叶称重打包机。
技术介绍
叶类植物农产品，如烟叶等，由于体积疏松庞大，因而，在生产基地收购后，通常需要称重、打包，然后再运输到加工厂储存。现有技术中，用于叶类植物称重、打包的设备，大都是集称重、打包于一体，虽说体积小，但生产效率不高。近些年来，出现了一些流水线类的称重打包设备，这些设备采用称重预压、复压打包的方式，由于其称重和预压是在一个工位完成的，为了避免损坏称重传感器，因而，需要设置一套机构，在进行预压前将打包箱体与称重传感器隔离，故其结构比较复杂。中国专利(专利申请号为201210120327.3)公开的“一种双液压系统烟叶称重打包方法及其烟叶称重打包机”，其烟叶称重打包机是由机架14、打包组件、称烟桶11、称重组件和操作组件构成；打包组件和称重组件分别装置在机架14的上面和下面，称烟桶11装置在机架14的中间、称重组件的上面，操作组件装置在机架14的侧边。另一中国专利(专利申请号为201410376818.3)公开的“一种称重打包机”，是由机架、打包组件、称重桶、称重组件和操作组件以及称重升降装置构成，称重升降装置是由称重升降底架2、称重升降推架、称重升降动力源和称重升降架7构成。还有中国专利(专利申请号为201520819471.5)公开的“组合式烟叶打包机”，是由称重模块(1)，料箱移动机构(2)，双位料箱(3)，打包装置(4)，移动机架(5)，出料机构(6)，支撑机架(7)组成；其连接关系为：称重模块(1)置于支撑机架(7)下方，料箱移动机构(2)、双位料箱(3)、打包装置(4)、打包机移动机构(5)、出料机构(6)均安装于支撑机架(7)上，支撑机架(7)通过称重模块(1)安装于移动机架(5)上方。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的烟叶称重打包装置。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是设计一种组合式烟叶称重打包机：包括打包装置、辅助基座和一辆以上的称重打包车28；㈠、所述打包装置包括打包装置下基座4、四根打包立柱8、打包装置上基座12、液压打包系统和液压打包执行构件；所述打包装置下基座4的四角分别安装四根打包立柱8，所述打包装置上基座12安装在四根打包立柱8的上端；所述液压打包系统安装在打包装置上基座12上，其包括油箱11、电机20、油泵21、多路操控阀22、行程开关23、进油管16、回油管17和控制油管19；所述多路操控阀22安装在打包装置上基座12上的右前边，其操控杆27处于两个行程开关23的触碰杆之间；所述液压打包执行构件包括液压打包油缸18、两根以上的导向杆14、导向杆套13、烟叶压缩板15，所述液压打包油缸18安装在打包装置上基座12上的中间，所述导向杆套13呈对称或呈对角线状安装在液压打包油缸18两边的打包装置上基座12上，所述导向杆14穿装在导向杆套13中；所述液压打包油缸18和导向杆14的下端连接烟叶压缩板15；㈡、所述辅助基座包括称重打包车进入辅助斜道1、称重基座2、待打包基座3和称重打包车退出辅助斜道35；所述称重打包车进入辅助斜道1、称重基座2、待打包基座3依次相连，待打包基座3的右边连接打包装置下基座4的左边；所述称重打包车退出辅助斜道35的左边连接打包装置下基座4的右边；㈢、在所述打包装置下基座4上面的中前和中后部位对称地设置有呈左、右方向布置的称重打包车轮保护梁30，并在所述称重打包车轮保护梁30的外侧的左、右部位分别设置有称重打包车轮沉降保护装置；所述的称重打包车轮沉降保护装置包括沉降板46、一根以上的沉降恢复弹簧43、一根以上的沉降导向杆48和沉降导向套47；所述沉降板46为矩形状，其安装在框架形的打包装置下基座4的上面板对应部位的开口的下面，所述沉降恢复弹簧43安装在沉降板46与打包装置下基座4的下底板之间；所述沉降导向套47安装在沉降板46的下面，所述沉降导向杆48由打包装置下基座4的上面板向下穿进沉降导向套47的导向孔中。在所述打包装置下基座4上面板上的称重打包车轮保护梁30的外侧还设置有称重打包车一次导向装置，所述称重打包车一次导向装置包括称重打包车轮外导向凸条31和称重打包车轮内导向凸条36，分别呈左右方向布置在称重打包车轮沉降保护装置的前、后两边。在所述打包装置下基座4上面板的前边或后边的左、右部位，还分别设置有称重打包车碰缩式尾端定位装置和称重打包车拨杆式首端定位装置；所述称重打包车碰缩式尾端定位装置包括称重打包车碰缩式尾端定位装置安装杆44、称重打包车碰缩式尾端定位装置有底套筒7、称重打包车碰缩式尾端定位装置碰缩杆39、称重打包车碰缩式尾端定位装置恢复弹簧38和称重打包车碰缩式尾端定位装置限位杆40；所述称重打包车拨杆式首端定位装置包括称重打包车拨杆式首端定位装置安装杆51、称重打包车拨杆式首端定位装置有底套筒32、称重打包车拨杆式首端定位装置拨杆、称重打包车拨杆式首端定位装置恢复弹簧和称重打包车拨杆式首端定位装置限位拨杆49。在所述称重打包车28下部左边的中前和中后部位，还分别设置有称重打包车二次导向装置；所述称重打包车二次导向装置包括称重打包车二次导向滚轮6和称重打包车二次导向滚轮轴45，所述称重打包车二次导向滚轮轴45安装在称重打包车28左边的下部，其下端安装称重打包车二次导向滚轮6，两个称重打包车二次导向滚轮6之间容纳两根称重打包车轮保护梁30。在所述称重打包车28下部右边的中前和中后部位，还分别设置有称重打包车二次辅助导向装置；所述称重打包车二次辅助导向装置包括称重打包车二次辅助导向滚轮33和称重打包车二次辅助导向滚轮轴50，所述称重打包车二次辅助导向滚轮轴50安装在称重打包车28右边的下部，其下端安装称重打包车二次辅助导向滚轮33，两个称重打包车二次辅助导向滚轮33之间容纳两根称重打包车轮保护梁30。在所述打包装置下基座4上面穿装沉降导向杆48的部位，还设置有加强块37。所述称重基座2的称重显示屏10安装在打包装置上基座12上面的左边，并通过数据线连接称重基座2中的称重部件；所述称重显示屏10的启动开关41和工作指示灯42均安装在打包装置上基座12的左侧面。本技术的组合式烟叶称重打包机，采用了辅助基座，使得其至少可以采用五辆称重打包车，让这些称重打包车分别处于装烟叶、称重、待打包、打包、出包五个工位，形成流水线似的生产，因而，其生产效率较高。同时，多个辅助基座采用拼接的方式，并采用了称重打包车轮保护梁和称重打包车轮沉降保护装置，在打包时能够避免称重打包车车轮被压坏，故其结构比较简单，安全可靠。此外，采用液压打包，操作时，只需拨动操作手柄，因而，其操作比较方便。附图说明图1是本技术的主剖视示意图；图2是本技术沿A—A轴线的俯剖视示意图；图3是本技术沿B—B轴线的俯剖视放大示意图；图4是本技术的M局部放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式烟叶称重打包机，包括打包装置、辅助基座和一辆以上的称重打包车(28)；其特征在于：/n㈠、所述打包装置包括打包装置下基座(4)、四根打包立柱(8)、打包装置上基座(12)、液压打包系统和液压打包执行构件；/n所述打包装置下基座(4)的四角分别安装四根打包立柱(8)，所述打包装置上基座(12)安装在四根打包立柱(8)的上端；/n所述液压打包系统安装在打包装置上基座(12)上，其包括油箱(11)、电机(20)、油泵(21)、多路操控阀(22)、行程开关(23)、进油管(16)、回油管(17)和控制油管(19)；所述多路操控阀(22)安装在打包装置上基座(12)上的右前边，其操控杆(27)处于两个行程开关(23)的触碰杆之间；/n所述液压打包执行构件包括液压打包油缸(18)、两根以上的导向杆(14)、导向杆套(13)、烟叶压缩板(15)，所述液压打包油缸(18)安装在打包装置上基座(12)上的中间，所述导向杆套(13)呈对称或呈对角线状安装在液压打包油缸(18)两边的打包装置上基座(12)上，所述导向杆(14)穿装在导向杆套(13)中；所述液压打包油缸(18)和导向杆(14)的下端连接烟叶压缩板(15)；/n㈡、所述辅助基座包括称重打包车进入辅助斜道(1)、称重基座(2)、待打包基座(3)和称重打包车退出辅助斜道(35)；所述称重打包车进入辅助斜道(1)、称重基座(2)、待打包基座(3)依次相连，待打包基座(3)的右边连接打包装置下基座(4)的左边；所述称重打包车退出辅助斜道(35)的左边连接打包装置下基座(4)的右边；/n㈢、在所述打包装置下基座(4)上面的中前和中后部位对称地设置有呈左、右方向布置的称重打包车轮保护梁(30)，并在所述称重打包车轮保护梁(30)的外侧的左、右部位分别设置有称重打包车轮沉降保护装置；所述的称重打包车轮沉降保护装置包括沉降板(46)、一根以上的沉降恢复弹簧(43)、一根以上的沉降导向杆(48)和沉降导向套(47)；所述沉降板(46)为矩形状，其安装在框架形的打包装置下基座(4)的上面板对应部位的开口的下面，所述沉降恢复弹簧(43)安装在沉降板(46)与打包装置下基座(4)的下底板之间；所述沉降导向套(47)安装在沉降板(46)的下面，所述沉降导向杆(48)由打包装置下基座(4)的上面板向下穿进沉降导向套(47)的导向孔中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种组合式烟叶称重打包机，包括打包装置、辅助基座和一辆以上的称重打包车(28)；其特征在于：
㈠、所述打包装置包括打包装置下基座(4)、四根打包立柱(8)、打包装置上基座(12)、液压打包系统和液压打包执行构件；
所述打包装置下基座(4)的四角分别安装四根打包立柱(8)，所述打包装置上基座(12)安装在四根打包立柱(8)的上端；
所述液压打包系统安装在打包装置上基座(12)上，其包括油箱(11)、电机(20)、油泵(21)、多路操控阀(22)、行程开关(23)、进油管(16)、回油管(17)和控制油管(19)；所述多路操控阀(22)安装在打包装置上基座(12)上的右前边，其操控杆(27)处于两个行程开关(23)的触碰杆之间；
所述液压打包执行构件包括液压打包油缸(18)、两根以上的导向杆(14)、导向杆套(13)、烟叶压缩板(15)，所述液压打包油缸(18)安装在打包装置上基座(12)上的中间，所述导向杆套(13)呈对称或呈对角线状安装在液压打包油缸(18)两边的打包装置上基座(12)上，所述导向杆(14)穿装在导向杆套(13)中；所述液压打包油缸(18)和导向杆(14)的下端连接烟叶压缩板(15)；
㈡、所述辅助基座包括称重打包车进入辅助斜道(1)、称重基座(2)、待打包基座(3)和称重打包车退出辅助斜道(35)；所述称重打包车进入辅助斜道(1)、称重基座(2)、待打包基座(3)依次相连，待打包基座(3)的右边连接打包装置下基座(4)的左边；所述称重打包车退出辅助斜道(35)的左边连接打包装置下基座(4)的右边；
㈢、在所述打包装置下基座(4)上面的中前和中后部位对称地设置有呈左、右方向布置的称重打包车轮保护梁(30)，并在所述称重打包车轮保护梁(30)的外侧的左、右部位分别设置有称重打包车轮沉降保护装置；所述的称重打包车轮沉降保护装置包括沉降板(46)、一根以上的沉降恢复弹簧(43)、一根以上的沉降导向杆(48)和沉降导向套(47)；所述沉降板(46)为矩形状，其安装在框架形的打包装置下基座(4)的上面板对应部位的开口的下面，所述沉降恢复弹簧(43)安装在沉降板(46)与打包装置下基座(4)的下底板之间；所述沉降导向套(47)安装在沉降板(46)的下面，所述沉降导向杆(48)由打包装置下基座(4)的上面板向下穿进沉降导向套(47)的导向孔中。


2.根据权利要求1所述的组合式烟叶称重打包机，其特征在于：在所述打包装置下基座(4)上面板上的称重打包车轮保护梁(30)的外侧还设置有称重打包车一次导向装置，所述称重打包车一次导向装置包括称重打包车...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰晖，刘业栋，刘熙捷，
申请(专利权)人：新田县远征机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43