可自动排木屑的轻量化油锯导板制造技术

本实用新型专利技术属于林业机械设备技术领域，尤其涉及一种可自动排木屑的轻量化油锯导板。本实用新型专利技术，包括油锯外导板和油锯内导板，所述的油锯内导板内设有若干轻量化减重结构，所述的油锯外导板内设有若干沿油锯外导板中心线对称且可在工作过程中将碎木屑自动排出的排屑槽。本实用新型专利技术通过在油锯内导板内设置中部减重槽、第一减重槽和第二减重槽，可降低重量，达到轻量化目的，降低了操作工劳动强度，对机器进行操作时轻松省力，同时在油锯外导板内设置排屑槽，在锯木过程中碎木屑能自动从排屑槽中排出，避免了碎屑堵塞的同时可进一步加强了轻量化，锯木更为流畅。

【技术实现步骤摘要】
可自动排木屑的轻量化油锯导板
本技术属于林业机械设备
，涉及一种可自动排木屑的轻量化油锯导板。
技术介绍
目前，在森林伐木、锯木、装潢等行业中，常用的一种工具是电链锯、汽油锯，其中链锯导板是一个非常重要的零件，导板占了整机比较大的重量，人员在对机器进行操作的过程中较为费力，增加了操作工的劳动强度，同时在锯木过程中经过导板的木屑无法全部排出，容易发生碎屑堵塞的情况，锯木时容易产生卡顿现象。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种油锯导板[申请号：201220161389.4]，导板呈长条形的板状，导板由外面两块外导板、中间夹一块内导板经点焊成一整体，两外导板形状一致且尺寸大于中间的内导板，点焊后在导板的头部形成的空槽内安装有一个导板链轮；在外导板的头部与链条接触的部位焊接有合金层。由于本技术的油锯导板不必铣槽，是用三块平板经点焊形成带有槽的整体板状结构，所以在点焊之前可以淬火，硬度高、平整度好、使用寿命长；而且省去铣槽的工序后，生产工艺大大简化，降低了生产成本。但是本方案仍然存在导板重量较大，在操作过程中较为费力，同时无法将经过导板的木屑无法全部排出的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种可自动排木屑的轻量化油锯导板。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种可自动排木屑的轻量化油锯导板，包括油锯外导板和油锯内导板，所述的油锯内导板内设有若干轻量化减重结构，所述的油锯外导板内设有若干沿油锯外导板中心线对称且可在工作过程中将碎木屑排出的排屑槽。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的轻量化减重结构包括设置于油锯内导板内且沿油锯内导板中心线对称的中部减重槽，所述的油锯内导板靠近尾部一端设有第一减重槽，所述的油锯内导板靠近头部一端设有第二减重槽，所述的第一减重槽的宽度小于第二减重槽的宽度。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的中部减重槽内设有若干沿中部减重槽中心线对称的弹性支撑杆，相邻的两根弹性支撑杆之间相互平行，所述的第一减重槽的长度大于第二减重槽的长度。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，每根弹性支撑杆的两端分别连接有一个防变形托座，所述的防变形托座与中部减重槽内壁相抵接，所述的防变形托座呈梯形状。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的第一减重槽内设有若干尾部抵接杆，每根尾部抵接杆两端分别与第一减重槽两侧内壁相紧固连接，相邻的两根尾部抵接杆之间通过转轴活动连接，两根尾部抵接杆之间的转轴上套设有第一扭力弹簧，所述的第一减重槽内还设有一根受力支撑杆，所述的受力支撑杆两端分别连接有一个受力底座。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的受力底座与第一减重槽内壁相抵接，所述的受力底座呈梯形状，所述的第二减重槽内设有若干头部抵接杆，每根头部抵接杆两端分别与第二减重槽两侧内壁相紧固连接，相邻的两根头部抵接杆之间通过转轴活动连接，两根头部抵接杆之间的转轴上套设有第二扭力弹簧。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的排屑槽底部呈弧形，相邻的两个排屑槽之间连接有辅助落屑腔，所述的辅助落屑腔呈弧形。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，每个辅助落屑腔连接有一个辅助排出槽，所述的辅助排出槽的横截面积由靠近辅助落屑腔一侧向远离辅助落屑腔一侧逐渐变小。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的油锯内导板还设有若干沿油锯内导板中心线对称的焊接孔，所述的焊接孔均匀分布在轻量化减重结构两侧。在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的油锯内导板头部设有若干沿油锯内导板中心线对称的对位开口，所述的油锯外导板内设有若干沿油锯外导板中心线对称且与对位开口位置相对应的对位孔。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术通过在油锯内导板内设置中部减重槽、第一减重槽和第二减重槽，可降低重量，达到轻量化目的，降低了操作工劳动强度，对机器进行操作时轻松省力，同时在油锯外导板内设置排屑槽，在锯木过程中碎木屑能自动从排屑槽中排出，避免了碎屑堵塞的同时可进一步加强了轻量化，锯木更为流畅。2、本技术通过设置弹性支撑杆、防变形托座、受力支撑杆和受力底座，可防止油锯内导板在工作过程中发生形变，避免链条出现脱落的情况，在达到轻量化的前提下提高了支撑性和安全性。3、本技术通过设置头部抵接杆和尾部抵接杆，可使油锯内导板头部和尾部具有一定的形变能力，方便了链条安装与拆卸。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是油锯内导板的结构示意图。图2是油锯外导板的结构示意图。图3是油锯外导板的截面示意图。图中，油锯外导板1、油锯内导板2、轻量化减重结构3、排屑槽4、中部减重槽5、第一减重槽6、第二减重槽7、弹性支撑杆8、防变形托座9、尾部抵接杆10、第一扭力弹簧11、受力支撑杆12、受力底座13、头部抵接杆14、第二扭力弹簧15、辅助落屑腔16、辅助排出槽17、焊接孔18、对位开口19、对位孔20。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种可自动排木屑的轻量化油锯导板，包括油锯外导板1和油锯内导板2，所述的油锯内导板2内设有若干轻量化减重结构3，所述的油锯外导板1内设有若干沿油锯外导板1中心线对称且可在工作过程中将碎木屑排出的排屑槽4。本实施例中，在使用前，使用人员先将油锯外导板1和油锯内导板2通过铆接或焊接的方式相紧固连接，两块油锯外导板1之间铆接或焊接一块油锯内导板2，油锯内导板2的横截面积小于油锯外导板1的横截面积，在完成紧固之后油锯内导板2与油锯外导板1之间形成链条槽，用以放置链条，通过在油锯内导板2内设置若干轻量化减重结构3，可降低重量，达到轻量化目的，降低了操作工劳动强度，对机器进行操作时轻松省力，同时在油锯外导板1内设置排屑槽4，在锯木过程中碎木屑能自动从排屑槽4中排出，避免了碎屑堵塞的同时可进一步加强了轻量化，锯木更为流畅，油锯内导板2采用刚强度钢材。如高合金中碳型超高强度钢中的HP9-4-25、HP-4-30或者HP9-4-45，强度和寿命大大增加。结合图1所示，所述的轻量化减重结构3包括设置于油锯内导板2内且沿油锯内导板2中心线对称的中部减重槽5，所述的油锯内导板2靠近尾部一端设有第一减重槽6，所述的油锯内导板2靠近头部一端设有第二减重槽7，所述的第一减重槽6的宽度小于第二减重槽7的宽度。本实施例中，通过合理的设置中部减重槽5、第一减重槽6和第二减重槽7，达到了对油锯内导板2实现轻量化的目的，降低了重量，由于油锯内导板2尾部的横截面积大于油锯内导板2头部的横截面积，第一减重槽6的宽度小于第二减重槽7的宽度，可使得在不影响油锯内导板2强度的情况下最大程度的减轻了重量，轻量化更佳。结合图1所示，所述的中部减重槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动排木屑的轻量化油锯导板，包括油锯外导板(1)和油锯内导板(2)，其特征在于，所述的油锯内导板(2)内设有若干轻量化减重结构(3)，所述的油锯外导板(1)内设有若干沿油锯外导板(1)中心线对称且可在工作过程中将碎木屑排出的排屑槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动排木屑的轻量化油锯导板，包括油锯外导板(1)和油锯内导板(2)，其特征在于，所述的油锯内导板(2)内设有若干轻量化减重结构(3)，所述的油锯外导板(1)内设有若干沿油锯外导板(1)中心线对称且可在工作过程中将碎木屑排出的排屑槽(4)。


2.根据权利要求1所述的可自动排木屑的轻量化油锯导板，其特征在于，所述的轻量化减重结构(3)包括设置于油锯内导板(2)内且沿油锯内导板(2)中心线对称的中部减重槽(5)，所述的油锯内导板(2)靠近尾部一端设有第一减重槽(6)，所述的油锯内导板(2)靠近头部一端设有第二减重槽(7)，所述的第一减重槽(6)的宽度小于第二减重槽(7)的宽度。


3.根据权利要求2所述的可自动排木屑的轻量化油锯导板，其特征在于，所述的中部减重槽(5)内设有若干沿中部减重槽(5)中心线对称的弹性支撑杆(8)，相邻的两根弹性支撑杆(8)之间相互平行，所述的第一减重槽(6)的长度大于第二减重槽(7)的长度。


4.根据权利要求3所述的可自动排木屑的轻量化油锯导板，其特征在于，每根弹性支撑杆(8)的两端分别连接有一个防变形托座(9)，所述的防变形托座(9)与中部减重槽(5)内壁相抵接，所述的防变形托座(9)呈梯形状。


5.根据权利要求3所述的可自动排木屑的轻量化油锯导板，其特征在于，所述的第一减重槽(6)内设有若干尾部抵接杆(10)，每根尾部抵接杆(10)两端分别与第一减重槽(6)两侧内壁相紧固连接，相邻的两根尾部抵接杆(10)之间通过转轴活动连接，两根尾部抵接杆(10)之间的转轴上套设有第一扭力弹簧(11)，所述的第一减重槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬俊，祝龙飞，
申请(专利权)人：杭州方诚工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33