一种隔离罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离罩，包括壳体，所述壳体的下端的前后两端处设置有第一凸台，所述壳体的下端的两侧端口处设置有第二凸台，所述第一凸台包括台体、折弯板与嵌入面，所述折弯板以及台体于嵌入面的两端呈对称排布，所述台体、折弯板与嵌入面的下端均与壳体之间固定连接，所述壳体的后端外表面设置有附件。本实用新型专利技术为一种隔离罩，通过设置有底板、安装板、嵌入槽与紧固螺丝，对于附件的更换过程较为便利，防止附件损坏出现整体报废的现象发生，通过设置有第一凸台，配合台体、折弯板与嵌入面，在合于安装面的过程中，有利于整个壳体的精准稳定的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离罩
本技术涉及隔离罩领域，特别涉及一种隔离罩。
技术介绍
在电子产品的生产过程中，隔离罩发挥着不可或缺的作用，隔离罩通常用于是隔离信号，防尘，主要用途是锁PCBA和电源板，支撑屏和底座作用等，在电子产品中广泛运用；附件的设立便于将防尘罩于外部安装位置进行加固，而现有的隔离罩中附件为一体化设计，附件的拆解较为不便，其次，在安装过程中，沿下端的四周边沿处的合上过程容易发生滑动，不利于隔离罩的安装过程平稳精准的进行，为此，我们提出一种隔离罩。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种隔离罩，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种隔离罩，包括壳体，所述壳体的下端的前后两端处设置有第一凸台，所述壳体的下端的两侧端口处设置有第二凸台，所述第一凸台包括台体、折弯板与嵌入面，所述折弯板以及台体于嵌入面的两端呈对称排布，所述台体、折弯板与嵌入面的下端均与壳体之间固定连接，所述壳体的后端外表面设置有附件。优选的，所述第二凸台与壳体之间为固定连接，所述第二凸台的外表面开设有定位槽，所述定位槽呈半圆孔形状，所述第二凸台沿壳体的下端的两侧呈对称排布。优选的，所述附件包括底板、安装板、嵌入槽与紧固螺丝，所述安装板的下端与底板之间固定垂直设立，所述安装板活动卡于壳体的后端外表面，所述嵌入槽开设于壳体的后端外表面对应安装板的卡入处，所述紧固螺丝贯穿于安装板以及壳体的内部，所述紧固螺丝与安装板以及壳体之间均为螺纹连接，所述紧固螺丝的数量为两组。优选的，所述壳体后端外表面靠近附件的一侧设置有电源插口，所述壳体的后端外表面远离电源插口的一侧设置有连接线口，所述壳体的后端外表面靠近连接线口的一侧设置有USB口。优选的，所述壳体的下端外表面靠近第一凸台的一侧设置有过线槽，所述过线槽呈矩形的开口形状，所述壳体的前端外表面设置有散热孔，所述散热孔的数量为若干组，所述散热孔呈阵列排布。优选的，所述壳体的内侧的顶面垂直设置有螺柱，所述螺柱的数量为五组，所述螺柱呈阵列排布，所述壳体的内侧的顶面靠近螺柱的一侧设置有挂壁螺柱，所述壳体的一侧外表面开设有过线孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该隔离罩，通过设置有底板、安装板、嵌入槽与紧固螺丝，在拆解过程中将紧固螺丝旋下，即可将安装板从嵌入槽的内侧取出，进而可以对附件进行更换，之后将安装板对准嵌入槽的内侧并卡入，以确保附件的位置精准，之后再旋紧紧固螺丝即可完成整个更换过程，对于附件的更换过程较为便利，防止附件损坏出现整体报废的现象发生，通过设置有第一凸台，配合台体、折弯板与嵌入面，在合于安装面的过程中，事先于对应安装面开设相吻合的槽，合于安装面时，由于嵌入面的存在，使得第一凸台在合上时位置准确，同时由于折弯板的存在，防止在嵌入面在嵌入槽内后发生滑动偏移的现象，有利于合上过程的稳定，有利于整个壳体的精准稳定的安装。附图说明图1为本技术一种隔离罩的整体结构示意图；图2为本技术一种隔离罩的局部后视图；图3为本技术一种隔离罩的附件处的侧剖视图；图4为本技术一种隔离罩的第一凸台的示意图。图中：1、壳体；2、第一凸台；21、台体；22、折弯板；23、嵌入面；3、附件；31、底板；32、安装板；33、嵌入槽；34、紧固螺丝；4、第二凸台；5、定位槽；6、电源插口；7、连接线口；8、USB口；9、过线孔；10、散热孔；11、过线槽；12、螺柱；13、挂壁螺柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种隔离罩，包括壳体1，壳体1的下端的前后两端处设置有第一凸台2，壳体1的下端的两侧端口处设置有第二凸台4，第一凸台2包括台体21、折弯板22与嵌入面23，折弯板22以及台体21于嵌入面23的两端呈对称排布，台体21、折弯板22与嵌入面23的下端均与壳体1之间固定连接，壳体1的后端外表面设置有附件3。第二凸台4与壳体1之间为固定连接，第二凸台4的外表面开设有定位槽5，定位槽5呈半圆孔形状，第二凸台4沿壳体1的下端的两侧呈对称排布，定位槽5有利于对壳体1进行限位；附件3包括底板31、安装板32、嵌入槽33与紧固螺丝34，安装板32的下端与底板31之间固定垂直设立，安装板32活动卡于壳体1的后端外表面，嵌入槽33开设于壳体1的后端外表面对应安装板32的卡入处，嵌入槽33有利于较为精准的确立附件3的位置，紧固螺丝34贯穿于安装板32以及壳体1的内部，紧固螺丝34与安装板32以及壳体1之间均为螺纹连接，紧固螺丝34的数量为两组，用以较好加固安装板32；壳体1后端外表面靠近附件3的一侧设置有电源插口6，便于电源部位的插入，壳体1的后端外表面远离电源插口6的一侧设置有连接线口7，便于连接线束的插入，壳体1的后端外表面靠近连接线口7的一侧设置有USB口8，便于USB接口的插入；壳体1的下端外表面靠近第一凸台2的一侧设置有过线槽11，过线槽11呈矩形的开口形状，便于线路的穿过，壳体1的前端外表面设置有散热孔10，散热孔10的数量为若干组，散热孔10呈阵列排布，用以加快散热的过程；壳体1的内侧的顶面垂直设置有螺柱12，螺柱12的数量为五组，螺柱12呈阵列排布，壳体1的内侧的顶面靠近螺柱12的一侧设置有挂壁螺柱13，便于与安装面进行加固安装，壳体1的一侧外表面开设有过线孔9，便于接线的穿过。需要说明的是，本技术为一种隔离罩，在使用时，附件3进行更换时，使用者在拆解过程中将紧固螺丝34旋下，即可将安装板32从嵌入槽33的内侧取出，进而可以对附件3进行更换，之后将安装板32对准嵌入槽33的内侧并卡入，以确保附件3的位置精准，之后使用者再旋紧紧固螺丝34即可完成整个更换过程，对于附件3的更换过程较为便利，防止附件3损坏出现整体报废的现象发生，在合于安装面的过程中，使用者事先于对应安装面开设相吻合的槽，合于安装面时，由于嵌入面23的存在，使得第一凸台2在合上时位置准确，同时由于折弯板22的存在，防止在嵌入面23在嵌入开设的槽内后发生滑动偏移的现象，有利于合上过程的稳定，有利于整个壳体1的精准稳定的安装，最后再于螺柱12内打入螺丝，以完成壳体1的安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离罩，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端的前后两端处设置有第一凸台(2)，所述壳体(1)的下端的两侧端口处设置有第二凸台(4)，所述第一凸台(2)包括台体(21)、折弯板(22)与嵌入面(23)，所述折弯板(22)以及台体(21)于嵌入面(23)的两端呈对称排布，所述台体(21)、折弯板(22)与嵌入面(23)的下端均与壳体(1)之间固定连接，所述壳体(1)的后端外表面设置有附件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔离罩，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端的前后两端处设置有第一凸台(2)，所述壳体(1)的下端的两侧端口处设置有第二凸台(4)，所述第一凸台(2)包括台体(21)、折弯板(22)与嵌入面(23)，所述折弯板(22)以及台体(21)于嵌入面(23)的两端呈对称排布，所述台体(21)、折弯板(22)与嵌入面(23)的下端均与壳体(1)之间固定连接，所述壳体(1)的后端外表面设置有附件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种隔离罩，其特征在于：所述第二凸台(4)与壳体(1)之间为固定连接，所述第二凸台(4)的外表面开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)呈半圆孔形状，所述第二凸台(4)沿壳体(1)的下端的两侧呈对称排布。


3.根据权利要求1所述的一种隔离罩，其特征在于：所述附件(3)包括底板(31)、安装板(32)、嵌入槽(33)与紧固螺丝(34)，所述安装板(32)的下端与底板(31)之间固定垂直设立，所述安装板(32)活动卡于壳体(1)的后端外表面，所述嵌入槽(33)开设于壳体(1)的后端外表面对应安装板(32)的卡入处，所述紧固螺丝(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建均，李明刚，池紫娟，
申请(专利权)人：吴江市明之均电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32