一种换向器压入转子铁芯组件的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器压入转子铁芯组件的工装，包括工作板，工作板上端固定连接有固定筒，固定筒内设有限位环，限位环侧壁上固定连接有多根固定栓，固定栓滑动贯穿固定筒侧壁并延伸至外部设置，固定筒侧壁上贯穿设有与固定栓相匹配的滑动槽，工作板上端转动连接有两根螺纹杆，两根螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，两个螺纹套筒相对的侧壁上固定连接有同一根推送板，推送板下侧设有按压环，按压环通过多根支撑杆与推送板固定连接，推送板上对应按压环的位置贯穿设有通口，工作板下端固定连接有驱动盒，驱动盒内设有驱动机构。本实用新型专利技术通过设置按压环，可通过机械均匀按压并进行精准组装，效率更快的同时精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器压入转子铁芯组件的工装
本技术涉及组件组装设备相关
，尤其涉及一种换向器压入转子铁芯组件的工装。
技术介绍
换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，换向器是直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，可以在电机转动时起换向作用。一般的换向器在进行组装时，是通过人眼观察内外圈的啮合情况，再通过手动按压将内外圈进行组合，但由于人手进行按压时极易出现施力过大的情况，导致外圈的前端溢出铁芯，进而需要反复的修复复位，降低效率的同时还会因为多次移动摩擦，导致磨损度加大进而影响啮合的紧密性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中人力拼合失误率大同时效率较低的问题，而提出的一种自动稳定拼合的换向器压入转子铁芯组件的工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种换向器压入转子铁芯组件的工装，包括工作板，所述工作板上端固定连接有竖直设置的固定筒，所述固定筒内设有水平设置的限位环，所述限位环侧壁上固定连接有多根固定栓，所述固定栓滑动贯穿固定筒侧壁并延伸至固定筒外部设置，所述固定筒侧壁上贯穿设有与固定栓相匹配的滑动槽，所述工作板上端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆，两根所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒相对的侧壁上固定连接有同一根推送板，所述推送板下侧设有水平设置的按压环，所述按压环通过多根支撑杆与推送板固定连接，所述推送板上对应按压环的位置贯穿设有通口，所述工作板下端固定连接有驱动盒，所述驱动盒内设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，所述工作板上端对应固定筒的位置设有凹槽。优选地，同一个所述滑动槽连通有多个水平设置的锁定槽。优选地，所述工作板上端对应两根螺纹杆的位置均固定连接有一端设有开口的保护盒，所述螺纹杆上端转动连接于保护盒内顶面。优选地，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆，所述蜗杆一端转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒外侧固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆另一端同轴固定连接。优选地，所述螺纹杆下端转动贯穿工作板和驱动盒上侧壁并转动连接于驱动盒内底面，所述螺纹杆上对应蜗杆的位置同轴固定套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、通过设置锁定槽，由于换向器的种类繁多，在进行组装时不同种类的换向器内外圈联合部位的高度不同，通过调节限位环在固定筒内的高度，在高度适宜之后转动限位环，使得固定栓转入滑动槽侧面的锁定槽内，即可固定限位环的位置，进而达到调节工作高度，使用便捷的同时提高工作效率。2、通过设置按压环，启动电机输出端正向转动，电机输出端带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得两个螺纹套筒向下运动同时推动支撑杆以及按压环向下运动，按压环将换向器的外环向下缓慢压动，使得换向器外环与内环相拼合，并在拼合完全之后由于下端限位环的存在，使得按压环无法再继续运动，防止因运动未受限制导致的进程溢出而影响质量，效率较高的同时拼合精密度较高。附图说明图1为本技术提出的一种换向器压入转子铁芯组件的工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种换向器压入转子铁芯组件的工装中固定筒的内部结构示意图；图3为图2的侧面结构示意图。图中：1工作板、2固定筒、3限位环、4固定栓、5滑动槽、6螺纹杆、7螺纹套筒、8推送板、9按压环、10支撑杆、11驱动盒、12锁定槽、13保护盒、14蜗杆、15蜗轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种换向器压入转子铁芯组件的工装，包括工作板1，工作板1上端固定连接有竖直设置的固定筒2，固定筒2内设有水平设置的限位环3，限位环3侧壁上固定连接有多根固定栓4，固定栓4滑动贯穿固定筒2侧壁并延伸至固定筒2外部设置，固定筒2侧壁上贯穿设有与固定栓4相匹配的滑动槽5，需要注意的是，同一个滑动槽5连通有多个水平设置的锁定槽12，值得一提的是，工作板1上端对应固定筒2的位置设有凹槽。锁定槽12的设置，由于换向器的种类繁多，在进行组装时不同种类的换向器内外圈联合部位的高度不同，通过调节限位环3在固定筒2内的高度，在高度适宜之后转动限位环3，使得固定栓4转入滑动槽5侧面的锁定槽12内，即可固定限位环3的位置，进而达到调节工作高度，使用便捷的同时提高工作效率。本技术中，工作板1上端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆6，值得一提的是，工作板1上端对应两根螺纹杆6的位置均固定连接有一端设有开口的保护盒13，螺纹杆6上端转动连接于保护盒13内顶面，两根螺纹杆6上均螺纹套接有螺纹套筒7，两个螺纹套筒7相对的侧壁上固定连接有同一根推送板8，推送板8下侧设有水平设置的按压环9，按压环9通过多根支撑杆10与推送板8固定连接，推送板8上对应按压环9的位置贯穿设有通口。本技术中，工作板1下端固定连接有驱动盒11，驱动盒11内设有用于驱动螺纹杆6转动的驱动机构，驱动机构包括水平设置的蜗杆14，蜗杆14一端转动连接于驱动盒11内侧壁，驱动盒11外侧固定安装有电机，电机型号为Y160M1-2，电机输出端转动贯穿驱动盒11侧壁并与蜗杆14另一端同轴固定连接，螺纹杆6下端转动贯穿工作板1和驱动盒11上侧壁并转动连接于驱动盒11内底面，螺纹杆6上对应蜗杆14的位置同轴固定套接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆14相互啮合。本技术中，驱动机构的设置，启动电机输出端正向转动，电机输出端带动蜗杆14转动，蜗杆14的转动通过蜗轮15带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动使得两个螺纹套筒7向下运动同时推动支撑杆10以及按压环9向下运动，按压环9将换向器的外环向下缓慢压动，使得换向器外环与内环相拼合，并在拼合完全之后由于下端限位环3的存在，使得按压环9无法再继续运动，防止因运动未受限制导致的进程溢出而影响质量，效率较高的同时拼合精密度较高。工作原理如下：将换向器内铁芯放入固定筒内后，放入外环，放置完毕后确定啮合位置正确，启动电机输出端正向转动，电机输出端带动蜗杆14转动，蜗杆14的转动通过蜗轮15带动螺纹杆6转动，螺纹杆6的转动使得两个螺纹套筒7向下运动同时推动支撑杆10以及按压环9向下运动，按压环9将换向器的外环向下缓慢压动，使得换向器外环与内环相拼合，并在拼合完全之后由于下端限位环3的存在，使得按压环9无法再继续运动，拼合完毕后启动电机输出端反向转动，使得按压环9与支撑杆10被拉出固定筒2内，即可取出工件。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器压入转子铁芯组件的工装，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)上端固定连接有竖直设置的固定筒(2)，所述固定筒(2)内设有水平设置的限位环(3)，所述限位环(3)侧壁上固定连接有多根固定栓(4)，所述固定栓(4)滑动贯穿固定筒(2)侧壁并延伸至固定筒(2)外部设置，所述固定筒(2)侧壁上贯穿设有与固定栓(4)相匹配的滑动槽(5)，所述工作板(1)上端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆(6)，两根所述螺纹杆(6)上均螺纹套接有螺纹套筒(7)，两个所述螺纹套筒(7)相对的侧壁上固定连接有同一根推送板(8)，所述推送板(8)下侧设有水平设置的按压环(9)，所述按压环(9)通过多根支撑杆(10)与推送板(8)固定连接，所述推送板(8)上对应按压环(9)的位置贯穿设有通口，所述工作板(1)下端固定连接有驱动盒(11)，所述驱动盒(11)内设有用于驱动螺纹杆(6)转动的驱动机构，所述工作板(1)上端对应固定筒(2)的位置设有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向器压入转子铁芯组件的工装，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)上端固定连接有竖直设置的固定筒(2)，所述固定筒(2)内设有水平设置的限位环(3)，所述限位环(3)侧壁上固定连接有多根固定栓(4)，所述固定栓(4)滑动贯穿固定筒(2)侧壁并延伸至固定筒(2)外部设置，所述固定筒(2)侧壁上贯穿设有与固定栓(4)相匹配的滑动槽(5)，所述工作板(1)上端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆(6)，两根所述螺纹杆(6)上均螺纹套接有螺纹套筒(7)，两个所述螺纹套筒(7)相对的侧壁上固定连接有同一根推送板(8)，所述推送板(8)下侧设有水平设置的按压环(9)，所述按压环(9)通过多根支撑杆(10)与推送板(8)固定连接，所述推送板(8)上对应按压环(9)的位置贯穿设有通口，所述工作板(1)下端固定连接有驱动盒(11)，所述驱动盒(11)内设有用于驱动螺纹杆(6)转动的驱动机构，所述工作板(1)上端对应固定筒(2)的位置设有凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种换向器压入转子铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊孝君，
申请(专利权)人：重庆惠梁机电配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50