一种高压贴片陶瓷电容制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压贴片陶瓷电容，包括叠压的若干层电极层，每一个所述电极层包括基层和分布在所述基层上的若干电极，所述电极具有圆角，所述圆角位于所述电极的四角边缘，所述若干层电极层形成电容坯体，所述电极沿所述电容坯体的高度方向在所述电容坯体内部依次串联，形成分压结构。本实用新型专利技术所述的陶瓷电容具有良好的耐高压性能，其陶瓷体部分具有良好的硬度和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压贴片陶瓷电容
本技术涉及电容领域技术，尤其涉及一种高压贴片陶瓷电容。
技术介绍
贴片电容又叫多层片式陶瓷电容器，是目前用量比较大的常用元件，这种电容器是由多层内电极片和介质层交替叠加并烧结形成的，是一种层叠电容器，这种电容器的介质层材料通常为陶瓷，并在介质层材料中通过多层内电极片连接两端电极，具有体积小、耐压高的优点，并且在某些领域能取代传统的铝电解电容器及钽电解电容器。然而，在现有贴片电容产品的电极层印刷工艺中，其加工使用的固定网版会导致电容的耐高压性能降低，进一步的印刷电极的四角边缘是直角形状，如此设计也导致产品的耐高压性能降低，这使得生产出来的产品不能适应一定的高压环境，容易出现故障与损坏；进一步的，现有贴片电容因产品生坯中的有机物含量较高，在预烧过程中也不能将其全部分解排出，导致在后续的高温烧结中产生剧烈的物理化学反应，另外陶瓷粉的粒径分布不均匀使陶瓷体在高温烧结时产生强度不同收缩应力，从而导致陶瓷体的盖子、侧面或顶端开裂。这些缺陷也会导致产品的耐高压性能降低甚至报废。因此，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种高压贴片陶瓷电容，其能有效解决现有贴片电容耐高压性能低且其陶瓷体部分容易开裂的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高压贴片陶瓷电容，包括叠压的若干层电极层，每一个所述电极层包括基层和分布在所述基层上的若干电极，所述电极具有圆角，所述圆角位于所述电极的四角边缘，进一步的，所述若干层电极层形成电容坯体，所述电极沿所述电容坯体的高度方向在所述电容坯体内部依次串联，形成分压结构。进一步的，所述电容坯体为四方柱体，所述四方柱体由若干层电极层叠压而成，进一步的，所述若干层电极层包括：电极层、电极层、电极层……电极层n-和/或电极层n，其中n为任意正整数；进一步的，所述电极层至电极层n上的电极交错分布，在所述电容坯体的高度方向上各层电极相互搭接，形成层层电极串联结构。进一步的，所述电极层、电极层、电极层……电极层n-上的电极的分布位置相同；进一步的，所述电极、电极、电极……电极层n上的电极的分布位置相同；进一步的，所述电极层和电极层上的电极的分布位置不同，所述电极层和电极层上的电极错位设置，进一步的，所述电极层上的电极部分搭接于所述电极层上的电极。进一步的，所述基层包括陶瓷体结构，所述电极包括银电极、镍电极、铜电极及其他合金电极。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术所述的高压贴片陶瓷电容在产品内部形成电容的串联，从而可以实现分压的效应，提高产品的耐高压性能；2.本技术所述的高压贴片陶瓷电容中，其电极层上电极的形状由原来的四角边缘均为直角改变为四角边缘均为圆角，使用圆角可以避免电荷在电极层直角部分的尖端放电效应，从而减少对产品造成损伤，进一步提高了产品的耐高压性能；3.本技术所述的高压贴片陶瓷电容其由于加工过程中研磨设备精密，电介质(包括陶瓷)粉末的粒径大小分布更加均匀集中，在高温烧结阶段电容的陶瓷体内部的收缩应力均匀分布，使得陶瓷体具有良好的硬度和强度，不易开裂；4.本技术所述的高压贴片陶瓷电容不影响产品生坯质量的前提下，合理降低原材料中有机物含量，可以减小后续在高温烧结过程中产生的物理化学变化的反应激烈程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是现有技术中应用固定网版制作出的电容的纵剖结构效果图，其中a是各层电极串联接触的有效长度；图2是本技术应用浮动网版制作出的电容的纵剖结构效果图，其中b1和b2均为各层电极串联接触的有效长度；图3是本技术所述电极层上一种电极分布的平面示意效果图；图4是本技术制作出的电容的三维结构效果图。其中：01-电极；02-电极；04-电极层；05-坯体；06-陶瓷体。具体实施方式下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有技术中，贴片电容产品的电极层印刷工艺中使用的固定网版会导致电容的耐高压性能降低，如图1现有技术中应用固定网版制作出的电容的纵剖结构效果图所示，各层电极01相互层压，层与层之间通过电极01相连，是较为单一的电极串联结构，进一步的印刷电极的四角边缘是直角形状，如此设计容易发生直角边缘的尖端放电效应，导致产品的耐高压性能降低，这使得生产出来的产品不能适应一定的高压环境，容易出现故障与损坏；进一步的，现有贴片电容因产品生坯中的有机物含量较高，在预烧过程中也不能将其全部分解排出，导致在后续的高温烧结中产生剧烈的物理化学反应，另外陶瓷粉的粒径分布不均匀使陶瓷体在高温烧结时产生强度不同收缩应力，从而导致陶瓷体的盖子、侧面或顶端开裂。这些缺陷也会导致产品的耐高压性能降低甚至报废。下面结合实施例及附图进一步说明本技术要旨：实施例：请参见图2-4：图2是本技术应用浮动网版制作出的电容的纵剖结构效果图，其中b1和b2均为各层电极串联接触的有效长度；图3是本技术所述电极层上一种电极分布的平面示意效果图；图4是本技术制作出的电容的三维结构效果图。为了解决上述问题，本技术提出了一种新的技术方案:请继续参见图4本技术制作出的电容的三维结构效果图，一种高压贴片陶瓷电容，包括叠压的若干层电极层04，每一个所述电极层04包括基层和分布在所述基层上的若干电极02，所述电极02具有圆角，所述圆角位于所述电极02的四角边缘，所述若干层电极层04形成电容坯体05，所述电极02沿所述电容坯体05的高度方向在所述电容坯体05内部依次串联，形成分压结构。进一步的，所述电容坯体05为四方柱体，所述四方柱体由若干层电极层04叠压而成，所述若干层电极层04包括：电极层1、电极层2、电极层3……电极层2n-1和/或电极层2n，其中n为任意正整数；所述电极层1至电极层2n上的电极交错分布，在所述电容坯体05的高度方向上各层电极02相互搭接，形成层层电极串联结构。进一步的，所述电极层1、电极层3、电极层5……电极层2n-1上的电极的分布位置相同；所述电极2、电极4、电极6……电极层2n上的电极的分布位置相同；所述电极层1和电极层2上的电极的分布位置不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压贴片陶瓷电容，其特征在于，包括叠压的若干层电极层(04)，每一个所述电极层(04)包括基层和分布在所述基层上的若干电极(02)，所述电极(02)具有圆角，所述圆角位于所述电极(02)的四角边缘，/n所述若干层电极层(04)形成电容坯体(05)，所述电极(02)沿所述电容坯体(05)的高度方向在所述电容坯体(05)内部依次串联，形成分压结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压贴片陶瓷电容，其特征在于，包括叠压的若干层电极层(04)，每一个所述电极层(04)包括基层和分布在所述基层上的若干电极(02)，所述电极(02)具有圆角，所述圆角位于所述电极(02)的四角边缘，
所述若干层电极层(04)形成电容坯体(05)，所述电极(02)沿所述电容坯体(05)的高度方向在所述电容坯体(05)内部依次串联，形成分压结构。


2.根据权利要求1所述的陶瓷电容，其特征在于，所述电容坯体(05)为四方柱体，所述四方柱体由若干层电极层(04)叠压而成，
所述若干层电极层(04)包括：电极层1、电极层2、电极层3……电极层2n-1和/或电极层2n，其中n为任意正整数；
所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国治，庄伟旭，黄任亨，蒋亚娴，胥连举，
申请(专利权)人：国巨电子中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32