一种网络尾线的包裹线夹设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网络尾线的包裹线夹设装置，包括底座，所述底座上一体成型设置有凹型板，所述凹型板中等距设置有弧形凹槽，所述凹型板两侧对称贯穿设置有槽口，所述凹型板在槽口的一侧一体成型设置有固定板，所述固定板中等距设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，所述第一插槽插接有第一插块、第二插槽插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，通过本实用新型专利技术对于包裹线在进行包裹加工工作时具有很好的夹设固定作用，具有很好的稳定性，进行提高包裹加工工作效率，保证工作效益。

【技术实现步骤摘要】
一种网络尾线的包裹线夹设装置
本技术涉及包裹线夹设装置
，具体为一种网络尾线的包裹线夹设装置。
技术介绍
对于网络尾线使用，通常在其上包裹一层包裹线，包裹线一方面可以对于电线的使用具有很好的防水、防潮，另一方面还能防止内线刮擦损伤，对于内线具有很好的保护作用，因此，包裹线在网络电子产品中使用非常广泛，在进行包裹线的包裹工作时，通常都是将两端进行夹紧固定，再对包裹线进行压缩包裹，现有的对于包裹线的夹紧固定较为麻烦，并且固定稳定性较低不利于包裹线的包裹加工工作的进行，进而降低工作效率，影响工作效益，为此，本技术提出一种网络尾线的包裹线夹设装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种网络尾线的包裹线夹设装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网络尾线的包裹线夹设装置，包括底座，所述底座上一体成型设置有凹型板，所述凹型板中等距设置有弧形凹槽，所述凹型板两侧对称贯穿设置有槽口，所述凹型板在槽口的一侧一体成型设置有固定板，所述固定板中等距设置有第一插槽、第一插槽一端设置有第二插槽，所述第一插槽插接有第一插块、第二插槽插接有第二插块，所述第二插块一体成型设置在第一插块的一端，所述第一插块在与第二插块同一端一体成型设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端一体成型设置在第一插槽中，所述凹型板上端与连接固定板通过螺钉连接固定，所述连接固定板一侧一体成型对称设置有第二复位弹簧、第二复位弹簧另一端一体成型设置在挤压板上，所述挤压板一侧一体成型设置有插板、插板一侧一体成型等距设置有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在橡胶板中，所述挤压板两端一体成型对称设置有滑块、滑块滑动连接在槽口中，所述滑块中设置有放置槽、放置槽中一体成型设置有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧另一端一体成型设置在卡块上、卡块一端设置有斜坡，所述卡块滑动连接在放置槽中。优选的，所述放置槽与第二插槽设置位置相对应，放置槽的槽口截面形状与第二插槽的槽口截面形状相同，即两者槽口截面的宽度相等、长度相等。优选的，所述滑块与槽口设置位置相对应、设置组数相同，弧形凹槽中粘接有橡胶垫。优选的，所述第二插块截面形状与第二插槽的槽口截面形状相同，并且第二插块的长度大于第二插槽的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术对于包裹线在进行包裹加工工作时具有很好的夹设固定作用，具有很好的稳定性，进行提高包裹加工工作效率，保证工作效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接结构爆炸示意图；图3为本技术固定板内部连接结构局部剖视图。图中：底座1、凹型板2、弧形凹槽3、槽口4、固定板5、第一插槽6、第二插槽7、第一插块8、第二插块9、第一复位弹簧10、连接固定板11、第二复位弹簧12、挤压板13、第一挤压弹簧14、橡胶板15、滑块16、放置槽17、第二挤压弹簧18、卡块19。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种网络尾线的包裹线夹设装置，本技术包括底座1，在底座1上一体成型设置有凹型板2，在凹型板2中等距设置有弧形凹槽3，在弧形凹槽3中粘接有橡胶垫，其目的是能够增大包裹线固定的稳定性，在凹型板2两侧对称贯穿设置有槽口4，凹型板2在槽口4的一侧一体成型设置有固定板5，固定板5中等距设置有第一插槽6、第一插槽6一端设置有第二插槽7，第一插槽6插接有第一插块8、第二插槽7插接有第二插块9，这里要求第二插块9截面形状与第二插槽7的槽口截面形状相同，并且第二插块9的长度大于第二插槽7的长度，第二插块9一体成型设置在第一插块8的一端，第一插块8在与第二插块9同一端一体成型设置有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10另一端一体成型设置在第一插槽6中。在凹型板2上端与连接固定板11通过螺钉连接固定，在连接固定板11一侧一体成型对称设置有第二复位弹簧12、第二复位弹簧12另一端一体成型设置在挤压板13上，挤压板13一侧一体成型设置有插板、在插板一侧一体成型等距设置有第一挤压弹簧14，第一挤压弹簧14另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在橡胶板15中，挤压板13两端一体成型对称设置有滑块16、滑块16滑动连接在槽口4中，这里对于滑块16与槽口4设置位置相对应、设置组数相同，滑块16中设置有放置槽17、放置槽17中一体成型设置有第二挤压弹簧18，第二挤压弹簧18另一端一体成型设置在卡块19上、卡块19一端设置有斜坡，这里设置斜坡的作用是方便挤压板13的向下滑动对包裹线进行挤压，卡块19滑动连接在放置槽17中，并且这里对于放置槽17与第二插槽7设置位置要求相对应，放置槽17的槽口截面形状与第二插槽7的槽口截面形状要求相同，即两者槽口截面的宽度相等、长度也要求相等。工作原理：对于本技术在进行工作过程中，先将包裹线的放置在凹型板2中的弧形凹槽3中，再向下按动挤压板13两端的滑块16，直到橡胶板15对包裹线接触挤压即可，并且这时滑块16中的卡块19在第二挤压弹簧18和卡块19上设置的斜坡作用下卡接固定在第二插槽7中，进而使得挤压板13的位置固定，并且这时对于第一挤压弹簧14处于挤压状态，第一挤压弹簧14对于橡胶板15具有挤压作用，进而使得橡胶板15对于包裹线具有挤压固定作用，使得包裹线能够稳定的固定在弧形凹槽3中，当加工完成时，直接按动凹型板2两侧相对应位置的第一插块8，第一插块8推动第二插块9将卡块19从第一插槽7中挤压出去，进而挤压板13在第二复位弹簧12作用下向上升起，而且对于第一挤压弹簧14恢复到初始状态，橡胶板15对于包裹线的挤压固定解除，非常方便，因此，通过本技术对于包裹线在进行包裹加工工作时具有很好的夹设固定作用，具有很好的稳定性，进行提高包裹加工工作效率，保证工作效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网络尾线的包裹线夹设装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上一体成型设置有凹型板(2)，所述凹型板(2)中等距设置有弧形凹槽(3)，所述凹型板(2)两侧对称贯穿设置有槽口(4)，所述凹型板(2)在槽口(4)的一侧一体成型设置有固定板(5)，所述固定板(5)中等距设置有第一插槽(6)、第一插槽(6)一端设置有第二插槽(7)，所述第一插槽(6)插接有第一插块(8)、第二插槽(7)插接有第二插块(9)，所述第二插块(9)一体成型设置在第一插块(8)的一端，所述第一插块(8)在与第二插块(9)同一端一体成型设置有第一复位弹簧(10)，所述第一复位弹簧(10)另一端一体成型设置在第一插槽(6)中，所述凹型板(2)上端与连接固定板(11)通过螺钉连接固定，所述连接固定板(11)一侧一体成型对称设置有第二复位弹簧(12)、第二复位弹簧(12)另一端一体成型设置在挤压板(13)上，所述挤压板(13)一侧一体成型设置有插板、插板一侧一体成型等距设置有第一挤压弹簧(14)，所述第一挤压弹簧(14)另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在橡胶板(15)中，所述挤压板(13)两端一体成型对称设置有滑块(16)、滑块(16)滑动连接在槽口(4)中，所述滑块(16)中设置有放置槽(17)、放置槽(17)中一体成型设置有第二挤压弹簧(18)，所述第二挤压弹簧(18)另一端一体成型设置在卡块(19)上、卡块(19)一端设置有斜坡，所述卡块(19)滑动连接在放置槽(17)中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种网络尾线的包裹线夹设装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上一体成型设置有凹型板(2)，所述凹型板(2)中等距设置有弧形凹槽(3)，所述凹型板(2)两侧对称贯穿设置有槽口(4)，所述凹型板(2)在槽口(4)的一侧一体成型设置有固定板(5)，所述固定板(5)中等距设置有第一插槽(6)、第一插槽(6)一端设置有第二插槽(7)，所述第一插槽(6)插接有第一插块(8)、第二插槽(7)插接有第二插块(9)，所述第二插块(9)一体成型设置在第一插块(8)的一端，所述第一插块(8)在与第二插块(9)同一端一体成型设置有第一复位弹簧(10)，所述第一复位弹簧(10)另一端一体成型设置在第一插槽(6)中，所述凹型板(2)上端与连接固定板(11)通过螺钉连接固定，所述连接固定板(11)一侧一体成型对称设置有第二复位弹簧(12)、第二复位弹簧(12)另一端一体成型设置在挤压板(13)上，所述挤压板(13)一侧一体成型设置有插板、插板一侧一体成型等距设置有第一挤压弹簧(14)，所述第一挤压弹簧(14)另一端一体成型设置在凹槽中、凹槽设置在橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢革行，
申请(专利权)人：深圳市富鑫达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44