一种具有隔热功能的熔模制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆包覆封装技术领域，尤其公开了一种具有隔热功能的熔模，包括第一模板及第二模板，第一模板、第二模板围设形成容料腔；第一模板或/和第二模板设有两个容线孔，两个容线孔用于分别容设外界的两个线缆；还包括隔热装置，隔热装置用于对两个线缆降温；使用时，将两个线缆装入两个容线孔中，使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内，向容料腔内加入焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处，隔热装置用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量，避免线缆其它部位的温度过高而烫伤作业人员，提升两个线缆的包覆封装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热功能的熔模
本技术涉及线缆包覆封装
，尤其公开了一种具有隔热功能的熔模。
技术介绍
电力是现在生活中必不可少的能源之一，在电力设备的施工过程中，常常需要将两个线缆的导线导通连接在一起，然后在将两个线缆的导通连接处包覆住，防止两个线缆的导通连接处彼此脱开而分离。现有技术中大都是经由作业人员手动在两个线缆的导通连接处包覆一层保护层，然后再将保护层手动固接在两个线缆的外侧，效率极其低下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种具有隔热功能的熔模，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处，隔热装置用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量，避免线缆其它部位的温度过高而烫伤作业人员，提升两个线缆的包覆封装效率。为实现上述目的，本技术的一种具有隔热功能的熔模，包括第一模板、与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板均采用铜合金制成，第一模板、第二模板围设形成容料腔，容料腔用于容设外界的焊料，模板的熔点高于焊料的熔点及焊料的燃点；第一模板或/和第二模板设有两个容线孔，容线孔贯穿模板，两个容线孔均与容料腔连通，两个容线孔用于分别容设外界的两个线缆；两个线缆的导线导通连接在一起，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内；还包括隔热装置，隔热装置用于对两个线缆降温，隔热装置用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。优选地，所述隔热装置套设于线缆的外侧，隔热装置设有螺旋孔，螺旋孔环绕线缆设置而成，螺旋孔用于输送外界的冷却流体。优选地，所述隔热装置的数量为两个，两个隔热装置分别对两个线缆降温，两个隔热装置分别可拆卸地连接于第一模板或第二模板，隔热装置与模板之间设置有隔热垫。优选地，两个所述隔热装置分别位于模板的两侧，隔热垫呈平板状，隔热垫夹持在模板与隔热装置之间。优选地，所述第一模板或/和第二模板设置有点燃组件，点燃组件用于点燃容料腔内的焊料。优选地，所述点燃组件包括设置于第一模板或/和第二模板的第一放电针及第二放电针，第一放电针、第二放电针分别导通外界的电源的正极、电源的负极，第一放电针、第二放电针放电产生的电火花用于点燃容料腔内的焊料。优选地，所述熔模还包括驱动机构，第一放电针、第二放电针分别滑动设置于模板，驱动机构用于驱动第一放电针、第二放电针进出容料腔；驱动机构包括固定板、驱动电机、齿轮及两个齿条，固定板可拆卸地连接于模板，驱动电机设置于固定板，齿轮连接于驱动电机的输出轴，两个齿条分别与齿轮啮合，两个齿条彼此间隔且平行设置，齿轮位于两个齿条之间，两个齿条分别连接第一放电针及第二放电针。优选地，所述第一模板或/和第二模板设有围绕容料腔设置的冷却环孔，焊料熔化成焊液之后，向冷却环孔内通入冷却流体。本技术的有益效果：实际使用时，将两个线缆装入两个容线孔中，使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内，向容料腔内加入焊料，两个线缆的导线的导通连接处埋没在焊料中，点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处；在容料腔内的焊料燃烧的同时，隔热装置吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量，避免线缆其它部位的温度过高而烫伤作业人员，无需作业人员手动包覆封装两个线缆的导线的导通连接处，提升两个线缆的包覆封装效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的驱动机构的结构示意图。附图标记包括：1—第一模板2—第二模板3—容料腔4—容线孔5—隔热装置6—隔热垫7—第一放电针8—第二放电针9—固定板11—驱动电机12—齿轮13—齿条14—冷却环孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1所示，本技术的一种具有隔热功能的熔模，包括第一模板1、与第一模板1配合使用的第二模板2，优选地，第一模板1的左右两侧、第二模板2的左右两侧均设置有抓持环(图中未示出)，根据需要，使用者可以用手抓持抓持环进而移动第一模板1或第二模板2，第一模板1、第二模板2均采用铜合金制成，第一模板1、第二模板2围设形成容料腔3，容料腔3用于容设外界的焊料，模板的熔点高于焊料的熔点及焊料的燃点；第一模板1或/和第二模板2设有两个容线孔4，容线孔4贯穿模板，两个容线孔4均与容料腔3连通，两个容线孔4用于分别容设外界的两个线缆；两个线缆的导线导通连接在一起，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔3内；还包括隔热装置5，隔热装置5用于对两个线缆降温，隔热装置5用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。实际使用时，将两个线缆装入两个容线孔4中，使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔3内，向容料腔3内加入焊料，优选地，第一模板1或/和第二模板2设置有与容料腔3连通的加料孔(图中未示出)，焊料经由加料孔加入容料腔3内，焊料呈粉末状，焊料采用火药与焊粉混合而成，两个线缆的导线的导通连接处埋没在焊料中，点燃容料腔3内的焊料，火药燃烧时产生的热量熔化焊粉，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导通连接处；在容料腔3内的焊料燃烧的同时，隔热装置5吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量，避免线缆其它部位的温度过高而烫伤作业人员，无需作业人员手动包覆封装两个线缆的导线的导通连接处，提升两个线缆的包覆封装效率。所述隔热装置5套设在线缆的外侧，隔热装置5上设置有螺旋孔(图中未示出)，螺旋孔环绕线缆设置而成，螺旋孔用于输送外界的冷却流体。在容置腔内的焊料燃烧的过程中，外界的冷却流体自动供应装置向螺旋孔内输入冷却流体(如冷却水、冷却油、低温气体等)，利用冷却流体带走沿线缆长度方向传递的热量，防止线缆其它部位的温度过高而烫伤作业人员。优选地，隔热装置5还设置有多个散热鳍片(图中未示出)，多个散热鳍片均自隔热装置5的外表面突设而成，散热鳍片用于增大隔热装置与外界空气的接触面积，辅助提升隔热装置5的散热效率。所述隔热装置5的数量为两个，两个隔热装置5分别对两个线缆进行降温，两个隔热装置5分别可拆卸地连接在第一模板1上或第二模板2上，隔热装置5与模板之间设置有隔热垫6。在焊料燃烧的过程中，利用隔热垫6隔离模板与隔热装置5，防止隔热装置5带走模板的热量而造成热量损失，避免因热量损失太多而影响焊料的熔化。两个所述隔热装置5分别位于模板的左右两侧，隔热垫6呈平板状，隔热垫6夹持在模板与隔热装置5之间。所述第一模板1或/和第二模板2设置有点燃组件，点燃组件用于点燃容料腔3内的焊料。当焊料填充入容料腔3内之后，点燃组件启动，进而点燃容料腔3内的焊料，使得焊料燃烧熔化成焊液。所述点燃组件包括设置在第一模板1上或/和第二模板2上的第一放电针7及第二放电针8，第一放电针7、第二放电针8分别导通外界的电源的正极、电源的负极，第一放电针7、第二放电针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有隔热功能的熔模，其特征在于：包括第一模板、与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板均采用铜合金制成，第一模板、第二模板围设形成容料腔，容料腔用于容设外界的焊料，模板的熔点高于焊料的熔点及焊料的燃点；第一模板或/和第二模板设有两个容线孔，容线孔贯穿模板，两个容线孔均与容料腔连通，两个容线孔用于分别容设外界的两个线缆；两个线缆的导线导通连接在一起，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内；还包括隔热装置，隔热装置用于对两个线缆降温，隔热装置用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热功能的熔模，其特征在于：包括第一模板、与第一模板配合使用的第二模板，第一模板、第二模板均采用铜合金制成，第一模板、第二模板围设形成容料腔，容料腔用于容设外界的焊料，模板的熔点高于焊料的熔点及焊料的燃点；第一模板或/和第二模板设有两个容线孔，容线孔贯穿模板，两个容线孔均与容料腔连通，两个容线孔用于分别容设外界的两个线缆；两个线缆的导线导通连接在一起，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内；还包括隔热装置，隔热装置用于对两个线缆降温，隔热装置用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。


2.根据权利要求1所述的具有隔热功能的熔模，其特征在于：所述隔热装置套设于线缆的外侧，隔热装置设有螺旋孔，螺旋孔环绕线缆设置而成，螺旋孔用于输送外界的冷却流体。


3.根据权利要求1所述的具有隔热功能的熔模，其特征在于：所述隔热装置的数量为两个，两个隔热装置分别对两个线缆降温，两个隔热装置分别可拆卸地连接于第一模板或第二模板，隔热装置与模板之间设置有隔热垫。


4.根据权利要求3所述的具有隔热功能的熔模，其特征在于：两个所述隔热装置分别位于模板的两侧，隔热垫呈平板状，隔热垫夹持在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝养，陈松森，杜桂文，
申请(专利权)人：东莞市输变电工程建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44