一种中压防水电缆制造技术

一种中压防水电缆，按照从中心到外部的顺序，依次设置有多个电缆芯体、填充层、包带、径向防水层和外护套层。每个电缆芯体按照从中心到外部的顺序，依次设置有导体、半导电层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层。还设置有弹性塑胶层弹性包覆多个电缆芯体、填充层、包带和径向防水层在内，该中压防水电缆具有径向防水和纵向防水多方面防水的效果，性能更佳，能减少电缆电阻的损耗，延长电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中压防水电缆
本技术涉及电线电缆
，特别是涉及一种中压防水电缆。
技术介绍
电线电缆行业作为一个配套行业，因其产品种类众多，应用范围广泛而占据了中国电工行业四分之一的产值。电线电缆广泛运用于电力、建筑、通信以及制造等行业中，与国民经济的发展密切相关。电线电缆是输送电能、传递信息、制造各种电器、仪器以及电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是电气化、信息化社会必不可少的基础性产品。处于室外的电线电缆的长期暴露于大自然中，在长期运行后，虽然电线电缆的外护套看起来完好无损，但是电线电缆内部难免会因为渗透一定的水分或水汽而受潮、吸水，从而出现导电体的电阻值增加、绝缘电阻下降等现象，影响电缆的正常使用，严重的话还会造成电缆短路的后果，影响人们的正常用电。现有的电缆产品防水效果不够良好，水分易沿着电缆导体和缆芯间隙渗水，或者沿着电缆径向透过护套渗水，水分的渗入容易缩短电缆产品的使用寿命，更换或者维修起来很费时费力。因此，针对现有技术不足，提供一种中压防水电缆以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种中压防水电缆，具有径向防水和纵向防水的特点。本技术的目的通过以下技术措施实现。提供一种中压防水电缆，按照从中心到外部的顺序，依次设置有多个电缆芯体、填充层、包带、径向防水层和外护套层。每个电缆芯体按照从中心到外部的顺序，依次设置有导体、半导电层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层。优选的，上述半导电层包覆于导体的外表面，绝缘层包覆于半导电层的外表面，绝缘屏蔽层包覆于绝缘层的外表面，金属屏蔽层包覆于绝缘屏蔽层的外表面；填充层填充于包带与每个电缆芯体的金属屏蔽层之间，径向防水层螺旋缠绕于包带外表面，外护套层包覆于径向防水层的外表面。优选的，上述导体设置有多条金属导线，填充层设置为双面阻水带，双面阻水带纵向绕包于金属屏蔽层的外表面。优选的，上述径向防水层纵向包覆于包带的外表面。优选的，上述双面阻水带为聚丙烯双面阻水带，径向防水层设置为铝塑复合带，外护套层设置为聚乙烯外护套。优选的，上述金属导线采用铜导线或者铝导线或者铜铝混合导线。优选的，上述半导电层为过氧化物交联型半导电屏蔽料半导电层。优选的，上述绝缘层为过氧化物交联聚乙烯绝缘料绝缘层。优选的，上述绝缘屏蔽层为过氧化物交联型可剥离半导电屏蔽料绝缘屏蔽层。优选的，上述金属屏蔽层为铜带屏蔽料金属屏蔽层。优选的，上述包带为无卤低烟阻燃带材料包带。优选的，上述半导电层通过挤包一层的过氧化物交联型半导电屏蔽料的方式包覆于导体，半导电层的最薄处厚度≥0.7mm，所述半导电层的平均厚度≥0.8mm。优选的，上述绝缘层通过挤包一层的过氧化物交联聚乙烯绝缘料包覆于半导电层上，绝缘层最薄点厚度≥4.05mm，绝缘层的偏心度≤8％。优选的，上述绝缘屏蔽层通过挤包一层的过氧化物交联型可剥离半导电屏蔽料包覆于绝缘层上，绝缘屏蔽层的平均厚度≥0.8mm，所述绝缘屏蔽层最薄处厚度≥0.7mm。优选的，上述金属屏蔽层通过挤包一层重叠绕包的软铜带屏蔽料包覆于绝缘屏蔽层层上，所述软铜带屏蔽料的铜带之间的平均搭盖率≥20％，铜带的最小搭盖率≥10％，铜带的最薄点≥0.10mm，金属屏蔽层内设置有多个分色标志带，分色标志带宽度为2mm。优选的，上述填充层采用两层包带重叠绕包的方式对多个电缆芯体进行包覆，包带包覆于填充层上的重叠率≥10％。优选的，上述包带的厚度范围为0.15mm～0.20mm。优选的，上述径向防水层包覆于包带上厚度范围为0.20mm～0.30mm。优选的，上述外护套层为硅烷交联材质与0.8％浓度的碳黑混合外护套层，外护套层包覆于径向防水层外表面的平均厚度≥3.3mm，外护套层的最薄点≥2.81mm。优选的，还设置有弹性塑胶层，弹性塑胶层装配于径向防水层和外护套层之间，弹性塑胶层包覆于径向防水层外表面，外护套层包覆于弹性塑胶层外表面。弹性塑胶层将多个电缆芯体、填充层、包带和径向防水层弹性包覆在内，具有防水、防污染的效果，使该中压防水电缆的性能更佳。本技术的一种中压防水电缆，按照从中心到外部的顺序，依次设置有多个电缆芯体、填充层、包带、径向防水层和外护套层。每个电缆芯体按照从中心到外部的顺序，依次设置有导体、半导电层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层。还设置有弹性塑胶层弹性包覆多个电缆芯体、填充层、包带和径向防水层在内，该中压防水电缆具有径向防水和纵向防水多方面防水的效果，性能更佳，能减少电缆电阻的损耗，延长电缆的使用寿命。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种中压防水电缆实施例1的剖面结构示意图。图2是本技术一种中压防水电缆实施例2的剖面结构示意图。在图1和图2中包括：电缆芯体100、导体110、半导电层120、绝缘层130、绝缘屏蔽层140、金属屏蔽层150、填充层200、包带300、径向防水层400、外护套层500、弹性塑胶层600。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。一种中压防水电缆，如图1所示。按照从中心到外部的顺序，依次设置有多个电缆芯体100、填充层200、包带300、径向防水层400和外护套层500。每个电缆芯体100按照从中心到外部的顺序，依次设置有导体110、半导电层120、绝缘层130、绝缘屏蔽层140和金属屏蔽层150。本实施例中，半导电层120包覆于导体110的外表面，绝缘层130包覆于半导电层120的外表面，绝缘屏蔽层140包覆于绝缘层130的外表面，金属屏蔽层150包覆于绝缘屏蔽层140的外表面，填充层200填充于包带300与每个电缆芯体的金属屏蔽层150之间，径向防水层400螺旋缠绕于包带300外表面，外护套层500包覆于径向防水层400的外表面。本实施例中，导体110设置有多条金属导线，填充层200设置为双面阻水带，双面阻水带纵向绕包于金属屏蔽层150的外表面。本实施例中，径向防水层400纵向包覆于包带300的外表面。本实施例中，双面阻水带为聚丙烯双面阻水带，径向防水层400设置为铝塑复合带，外护套层500设置为聚乙烯外护套。本实施例中，金属导线采用铜导线或者铝导线或者铜铝混合导线。金属导线采用导电性能较好的金属材料。本实施例中，半导电层120为过氧化物交联型半导电屏蔽料半导电层120。本实施例中，绝缘层130为过氧化物交联聚乙烯绝缘料绝缘层130。本实施例中，绝缘屏蔽层140为过氧化物交联型可剥离半导电屏蔽料绝缘屏蔽层140。本实施例中，金属屏蔽层150为铜带屏蔽料金属屏蔽层150。本实施例中，包带300为无卤低烟阻燃带材料包带300。...

【技术保护点】
1.一种中压防水电缆，其特征在于：按照从中心到外部的顺序，依次设置有多个电缆芯体、填充层、包带、径向防水层和外护套层；/n每个电缆芯体按照从中心到外部的顺序，依次设置有导体、半导电层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；/n半导电层包覆于导体的外表面，绝缘层包覆于半导电层的外表面，绝缘屏蔽层包覆于绝缘层的外表面，金属屏蔽层包覆于绝缘屏蔽层的外表面；/n填充层填充于包带与每个电缆芯体的金属屏蔽层之间，径向防水层螺旋缠绕于包带外表面，外护套层包覆于径向防水层的外表面。/n

【技术特征摘要】
20191017 CN 20192173963811.一种中压防水电缆，其特征在于：按照从中心到外部的顺序，依次设置有多个电缆芯体、填充层、包带、径向防水层和外护套层；
每个电缆芯体按照从中心到外部的顺序，依次设置有导体、半导电层、绝缘层、绝缘屏蔽层和金属屏蔽层；
半导电层包覆于导体的外表面，绝缘层包覆于半导电层的外表面，绝缘屏蔽层包覆于绝缘层的外表面，金属屏蔽层包覆于绝缘屏蔽层的外表面；
填充层填充于包带与每个电缆芯体的金属屏蔽层之间，径向防水层螺旋缠绕于包带外表面，外护套层包覆于径向防水层的外表面。


2.根据权利要求1所述的中压防水电缆，其特征在于：所述导体设置有多条金属导线，填充层设置为双面阻水带，双面阻水带纵向绕包于金属屏蔽层的外表面；
所述径向防水层纵向包覆于包带的外表面。


3.根据权利要求2所述的中压防水电缆，其特征在于：所述双面阻水带为聚丙烯双面阻水带，径向防水层设置为铝塑复合带，外护套层设置为聚乙烯外护套。


4.根据权利要求3所述的中压防水电缆，其特征在于：所述金属导线采用铜导线或者铝导线或者铜铝混合导线；
所述半导电层为过氧化物交联型半导电屏蔽料半导电层；
所述绝缘层为过氧化物交联聚乙烯绝缘料绝缘层；
所述绝缘屏蔽层为过氧化物交联型可剥离半导电屏蔽料绝缘屏蔽层；
所述金属屏蔽层为铜带屏蔽料金属屏蔽层；
所述包带为无卤低烟阻燃带材料包带。


5.根据权利要求4所述的中压防水电缆，其特征在于：所述半导电层通过挤包一层的过氧化物交联型半导电屏蔽料的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云平，潘泽国，张志敏，钟广尧，丁俊旺，林建清，宋静，
申请(专利权)人：广东新亚光电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44