一种多参气体检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种多参气体检测仪，包括：检测仪主体、检测气路、进气口、过滤装置、气管、以及采样气路，所述检测气路包括：设置于所述检测仪主体内的若干个腔室，设置于所述腔室内的传感器，设置于所述检测仪主体内的气泵，设置于所述检测仪主体顶部的出气口，以及依次连接各腔室、气泵及出气口的气路，所述过滤装置包括：设置于所述进气口上的气塞、设置于所述气塞上的筛网、设置于所述筛网上的脱脂棉、以及锁紧于所述进气口上的进气嘴。本实用新型专利技术通过采用过滤装置进行气体的预处理，由脱脂棉对气体进行过滤，筛网隔绝气体中的杂质，提高检测精度，同时可以有效防止检测气路被杂质堵塞，提高检测仪的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多参气体检测仪
本技术涉及气体检测领域，尤其涉及一种多参气体检测仪。
技术介绍
多参气体检测仪广泛应用于石油、石化、化工、煤炭、冶金、地下隧道、医药、机械设备、玻璃加工、橡胶、化肥、钢铁冶炼、脱硫脱硝、水泥厂锅炉房等场合，主要用于一氧化碳、硫化氢、氧气、甲烷等气体的检测和超限报警。现有的多参气体检测仪的气路大多数设计简单，气密性差，且外部和内部的气路预处理装置较少，达不到对采样气体预处理的作用，从而直接降低了传感器的使用寿命，影响测量数据的准确性。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种多参气体检测仪，满足采样气体预处理的需求。本技术的技术方案如下：提供一种多参气体检测仪，包括：检测仪主体、设置于所述检测仪主体内部的检测气路、设置于所述检测仪主体顶部的进气口、设置于所述进气口上的过滤装置、连接所述过滤装置的气管、以及连接所述气管的采样气路，所述检测气路包括：设置于所述检测仪主体内的若干个腔室，设置于所述腔室内的传感器，设置于所述检测仪主体内的气泵，设置于所述检测仪主体顶部的出气口，以及依次连接各腔室、气泵及出气口的气路，所述气泵设置有气泵入口及气泵出口，所述气泵入口通过气路与腔室连接，所述气泵出口通过气路与出气口连接，所述过滤装置包括：设置于所述进气口上的气塞、设置于所述气塞上的筛网、设置于所述筛网上的脱脂棉、以及锁紧于所述进气口上的进气嘴。进一步地，所述腔室设置有腔室进气口及腔室出气口，所述腔室进气口的口径比腔室出气口大。进一步地，所述气泵与腔室之间的气路上设置有传感器口，所述传感器口连接有压力传感器。进一步地，所述检测仪主体设置有气路背板，所述气路背板的设置位置对应检测气路。进一步地，所述气路背板通过超声焊接方式热熔在检测气路上。进一步地，所述采样气路包括：与所述气管连接的手柄、与所述手柄连接的进气管、以及与所述进气管连接的进气帽，所述进气管两端均设置有外螺纹，所述手柄及进气帽与进气管连接处均设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配，所述手柄与气管连接处设置有宝塔型接头，所述气管套设于宝塔型接头上。采用上述方案，本技术通过采用过滤装置进行气体的预处理，由脱脂棉对气体进行过滤，筛网隔绝气体中的杂质，提高检测精度，同时可以有效防止检测气路被杂质堵塞，提高检测仪的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为检测气路的结构示意图。图3为检测仪主体与气路背板装配示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。请参阅图1、图2，本技术提供一种多参气体检测仪，包括：检测仪主体1、设置于所述检测仪主体1内部的检测气路2、设置于所述检测仪主体1顶部的进气口3、设置于所述进气口3上的过滤装置4、连接所述过滤装置4的气管5、以及连接所述气管5的采样气路6。所述检测气路2包括：设置于所述检测仪主体1内的六个腔室21，设置于所述腔室21内的传感器22，设置于所述检测仪主体1内的气泵23，设置于所述检测仪主体1顶部的出气口24，以及依次连接各腔室21、气泵23及出气口24的气路25。所述气泵23设置有气泵入口231及气泵出口232，所述气泵入口231通过气路25与腔室21连接，所述气泵出口232通过气路25与出气口24连接。所述过滤装置4包括：设置于所述进气口3上的气塞41、设置于所述气塞41上的筛网42、设置于所述筛网42上的脱脂棉43、以及锁紧于所述进气口3上的进气嘴44。工作时，气泵23启动，形成负压，通过采样气路6将气体吸入。吸入气体经过过滤装置4，由脱脂棉43对吸入气体进行过滤，并通过筛网42隔绝混杂于吸入气体中的尘埃等杂质。吸入气体进入检测气路后，依次进入六个腔室21，经由传感器22进行检测，检测吸入气体中一氧化碳、硫化氢、氧气、甲烷等气体的含量，当吸入气体中某一种气体成分含量超出限定值时，测试仪发出警示音，便于操作人员进行判断。最后，吸入气体进入气泵23，并通过气路25，最终从出气口24排出。通过脱脂棉43对气体进行过滤，并由筛网42隔绝气体中的杂质，提高检测精度，同时可以有效防止检测气路2被杂质堵塞，提高检测仪的使用寿命。所述腔室21设置有腔室进气口211及腔室出气口212，所述腔室进气口211的口径比腔室出气口212大。大进小出的设置，可以延长吸入气体在每个腔室21内停留的时间，以便于吸入气体与传感器22进行充分接触，提高检测的准确性。所述气泵23与腔室21之间的气路25上设置有传感器口26，所述传感器口26连接有压力传感器。吸入气体依次通过六个腔室21后，进入传感器口26，与压力传感器进行接触。压力传感器控制气泵23的运行状态，当检测气路2内的气体达到一定量时，检测气路2内的压力会升高，检测气路2内的压力达到一定值时，压力传感器向检测仪发送信号，检测仪对气泵23的吸气速度进行控制，保证吸入气体能较快的进入检测气路2的同时，使传感器22与吸入气体能充分接触反应，以保证检测结果的准确性。请参阅图3，所述检测仪主体1设置有气路背板11，所述气路背板11的设置位置对应检测气路2。所述气路背板11通过超声焊接方式热熔在检测气路2上，保证整个检测气路2的密闭性。所述采样气路6包括：与所述气管5连接的手柄61、与所述手柄61连接的进气管62、以及与所述进气管62连接的进气帽63。所述进气管62两端均设置有外螺纹，所述手柄61及进气帽63与进气管62连接处均设置有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹匹配。所述手柄61与气管5连接处设置有宝塔型接头，所述气管5套设于宝塔型接头上。宝塔型接头可以方便采样气路6与气管5进行连接，同时便于更换不同规格的采样气路6，以应对不同环境的采集需求。综上所述，本技术通过采用过滤装置进行气体的预处理，由脱脂棉对气体进行过滤，筛网隔绝气体中的杂质，提高检测精度，同时可以有效防止检测气路被杂质堵塞，提高检测仪的使用寿命。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多参气体检测仪，其特征在于，包括：检测仪主体、设置于所述检测仪主体内部的检测气路、设置于所述检测仪主体顶部的进气口、设置于所述进气口上的过滤装置、连接所述过滤装置的气管、以及连接所述气管的采样气路，所述检测气路包括：设置于所述检测仪主体内的若干个腔室，设置于所述腔室内的传感器，设置于所述检测仪主体内的气泵，设置于所述检测仪主体顶部的出气口，以及依次连接各腔室、气泵及出气口的气路，所述气泵设置有气泵入口及气泵出口，所述气泵入口通过气路与腔室连接，所述气泵出口通过气路与出气口连接，所述过滤装置包括：设置于所述进气口上的气塞、设置于所述气塞上的筛网、设置于所述筛网上的脱脂棉、以及锁紧于所述进气口上的进气嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种多参气体检测仪，其特征在于，包括：检测仪主体、设置于所述检测仪主体内部的检测气路、设置于所述检测仪主体顶部的进气口、设置于所述进气口上的过滤装置、连接所述过滤装置的气管、以及连接所述气管的采样气路，所述检测气路包括：设置于所述检测仪主体内的若干个腔室，设置于所述腔室内的传感器，设置于所述检测仪主体内的气泵，设置于所述检测仪主体顶部的出气口，以及依次连接各腔室、气泵及出气口的气路，所述气泵设置有气泵入口及气泵出口，所述气泵入口通过气路与腔室连接，所述气泵出口通过气路与出气口连接，所述过滤装置包括：设置于所述进气口上的气塞、设置于所述气塞上的筛网、设置于所述筛网上的脱脂棉、以及锁紧于所述进气口上的进气嘴。


2.根据权利要求1所述的多参气体检测仪，其特征在于，所述腔室设置有腔室进气口及腔室出气口，所述腔室进气口的口径比腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，王立升，黄小刚，房栋，
申请(专利权)人：深圳市无眼界科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44