电动缸的抗拉力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电动缸的抗拉力测试装置，包括U型底座，U型底座的内腔分别横向安装有两组限位滑杆和定位螺杆，且两组限位滑杆设置在定位螺杆的下方，定位螺杆和两组限位滑杆之间竖向安装有定位拉板，本实用新型专利技术通过驱动电机的转动，经过一系列机械的传动，使定位拉板能够在定位螺杆的螺纹作用下进行滑动，使定位拉板的拉手力处于均匀状态，通过记录指示滑块在定位标尺上的滑动距离，以及驱动电机功率的关系，计算出待测电动缸所能承受的最大拉力，定位拉板与定位螺杆之间通过螺纹相互配合，精确度相对较高，而且避免因为力的不均匀和误差而影响检测结果。

【技术实现步骤摘要】
电动缸的抗拉力测试装置
本技术涉及电动缸
，具体设计一种电动缸的抗拉力测试装置。
技术介绍
电动缸，也称为电动执行器，是一种将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机的精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度、位置和推力控制，实现高精度直线运动。电动缸在研制过程中，通过对电动缸进行抗拉力测试，以测试电动缸的性能，从而设定电动缸的安全使用范围，现有用于电动缸的抗拉力实验的设备通常采用功率较大的电动缸或液压缸进行同步拉伸测试，由于电动缸和液压缸的伸长方式为曲线变化的，从而造成测试的力为曲线变化的，造成对于拉伸力的检测较为困难，而且容易因为检测的误差较大而影响检测结果，基于此，本技术设计了电动缸的抗拉力测试装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动缸的抗拉力测试装置，基于机械传动关系实现，避免传统使用功率较大的电动缸或液压缸进行同步拉伸测试时的曲线变化问题。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：电动缸的抗拉力测试装置，包括U型底座，所述U型底座的内腔分别横向安装有两组限位滑杆和定位螺杆，且两组限位滑杆设置在定位螺杆的下方，所述定位螺杆和两组限位滑杆之间竖向安装有定位拉板，所述U型底座的顶部通过螺栓和L型卡板固定有支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有电动缸，且电动缸的伸缩端超出支撑平台靠近定位拉板的一端，所述定位拉板的底部关于其轴线通过螺栓前后对称固定有指示滑块，所述指示滑块的底部卡接有定位标尺，且定位标尺通过螺栓固定在U型底座的内腔底部，所述定位拉板靠近电动缸伸缩端的一侧焊接有连接耳板，所述电动缸的伸缩端套接有连接套筒，且连接套筒与连接耳板之间通过螺栓连接，所述连接套筒与电动缸的伸缩端之间通过螺纹连接，所述定位螺杆的远离支撑平台的一端套接有传动齿轮，且传动齿轮设置在U型底座的外侧，所述U型底座的靠近传动齿轮的侧壁镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮之间相互啮合。优选的，两组所述限位滑杆与定位螺杆之间呈等腰三角形排列，且定位螺杆的两端分别贯穿U型底座的左右侧壁，所述定位螺杆与U型底座的侧壁连接处安装有耐磨轴承。优选的，所述定位拉板的侧壁分别开设有与限位滑杆相配合的限位插孔，以及与定位螺杆相配合的定位螺孔，所述定位螺孔与定位螺杆之间通过相互配合的螺纹连接。优选的，所述支撑平台为L型支撑板，且支撑平台的侧板开设有与电动缸伸缩端相配合的U型卡槽，所述支撑平台的前后侧壁均开设有与螺栓相配合固定螺孔。优选的，所述指示滑块包括与定位拉板相配合的U型卡板，且U型卡板的侧壁开设有固定插孔，所述U型卡板的底部竖向焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有与定位标尺相配合的U型滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过驱动电机的转动，经过一系列机械的传动，使定位拉板能够在定位螺杆的螺纹作用下进行滑动，使定位拉板的拉手力处于均匀状态，通过记录指示滑块在定位标尺上的滑动距离，以及驱动电机功率的关系，计算出待测电动缸所能承受的最大拉力，定位拉板与定位螺杆之间通过螺纹相互配合，精确度相对较高，而且避免因为力的不均匀和误差而影响检测结果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的抗拉力测试装置的结构示意图；图2为本技术A部放大图；图3为本技术后视轴测图；图4为本技术B部放大图；图5为本技术支撑平台结构示意图；图6为本技术指示滑块结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-U型底座，2-限位滑杆，3-定位螺杆，4-定位拉板，5-支撑平台，51-U型卡槽，52-固定螺孔，6-电动缸，7-指示滑块，71-U型卡板，72-连接杆，73-U型滑块，8-定位标尺，9-连接耳板，10-连接套筒，11-传动齿轮，12-驱动电机，13-驱动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-6所示示例，根据本技术公开示例的电动缸的抗拉力测试装置，包括U型底座1和在U型底座1的内腔分别横向安装的两组限位滑杆2和定位螺杆3，两组限位滑杆2设置在定位螺杆3的下方。定位螺杆3和两组限位滑杆2之间竖向安装有一定位拉板4。U型底座1的顶部通过螺栓和L型卡板固定有支撑平台5，优选地，支撑平台5为L型支撑板，支撑平台5的顶部用于安装电动缸6，且电动缸6的伸缩端超出支撑平台5靠近定位拉板4的一端。定位拉板4的底部关于其轴线通过螺栓前后对称固定有指示滑块7，指示滑块7的底部卡接有定位标尺8，且定位标尺8通过螺栓固定在U型底座1的内腔底部。定位拉板4靠近电动缸6伸缩端的一侧焊接有连接耳板9，电动缸6的伸缩端套接有连接套筒10，且连接套筒10与连接耳板9之间通过螺栓连接，连接套筒10与电动缸6的伸缩端之间通过螺纹连接。定位螺杆3的远离支撑平台5的一端套接有传动齿轮11，且传动齿轮11设置在U型底座1的外侧，U型底座1的靠近传动齿轮11的侧壁镶嵌有驱动电机12，驱动电机12的输出轴端套接有驱动齿轮13，且驱动齿轮13与传动齿轮11之间相互啮合。其中，优选地，两组限位滑杆2与定位螺杆3之间呈等腰三角形排列，且定位螺杆3的两端分别贯穿U型底座1的左右侧壁，定位螺杆3与U型底座1的侧壁连接处安装有耐磨轴承，减少定位螺杆3与U型底座1之间的转动磨损。优选地，定位拉板4的侧壁分别开设有与限位滑杆2相配合的限位插孔，以及与定位螺杆3相配合的定位螺孔，定位螺孔与定位螺杆3之间通过相互配合的螺纹连接，方便通过定位螺杆3的转动带动定位拉板4的滑动。支撑平台5的侧板开设有与电动缸6伸缩端相配合的U型卡槽51，方便将电动缸6卡接固定在支撑平台5的顶部，支撑平台5的前后侧壁均开设有与螺栓相配合固定螺孔52。指示滑块7包括与定位拉板4相配合的U型卡板71，且U型卡板71的侧壁开设有固定插孔。U型卡板71的底部竖向焊接有连接杆72，连接杆72底端焊接有与定位标尺8相配合的U型滑块73，方便指示滑块7与定位拉板4之间的固定连接，以及通过指示滑块7记录6被拉开的距离。结合图示以及以上本技术的示例性说明，在对电动缸进行测试过程中，待测的电动缸6被安装到支撑平台5的顶部，将连接套筒10套接在电动缸6的伸缩端，并通过螺栓将连接套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动缸的抗拉力测试装置，其特征在于，包括U型底座（1）以及在所述U型底座（1）的内腔分别横向安装的两组限位滑杆（2）和定位螺杆（3），两组限位滑杆（2）设置在定位螺杆（3）的下方，其中：/n所述定位螺杆（3）和两组限位滑杆（2）之间竖向安装有定位拉板（4）；/n所述U型底座（1）的顶部通过螺栓和L型卡板固定有支撑平台（5），所述支撑平台（5）的顶部用于安装电动缸（6），且电动缸（6）的伸缩端超出支撑平台（5）靠近定位拉板（4）的一端；/n所述定位拉板（4）的底部关于其轴线通过螺栓前后对称固定有指示滑块（7），所述指示滑块（7）的底部卡接有定位标尺（8），且定位标尺（8）通过螺栓固定在U型底座（1）的内腔底部；/n所述定位拉板（4）靠近电动缸（6）伸缩端的一侧焊接有连接耳板（9），所述电动缸（6）的伸缩端套接有连接套筒（10），且连接套筒（10）与连接耳板（9）之间通过螺栓连接，所述连接套筒（10）与电动缸（6）的伸缩端之间通过螺纹连接/n所述定位螺杆（3）的远离支撑平台（5）的一端套接有传动齿轮（11），且传动齿轮（11）设置在U型底座（1）的外侧，所述U型底座（1）的靠近传动齿轮（11）的侧壁镶嵌有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴端套接有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）与传动齿轮（11）之间相互啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电动缸的抗拉力测试装置，其特征在于，包括U型底座（1）以及在所述U型底座（1）的内腔分别横向安装的两组限位滑杆（2）和定位螺杆（3），两组限位滑杆（2）设置在定位螺杆（3）的下方，其中：
所述定位螺杆（3）和两组限位滑杆（2）之间竖向安装有定位拉板（4）；
所述U型底座（1）的顶部通过螺栓和L型卡板固定有支撑平台（5），所述支撑平台（5）的顶部用于安装电动缸（6），且电动缸（6）的伸缩端超出支撑平台（5）靠近定位拉板（4）的一端；
所述定位拉板（4）的底部关于其轴线通过螺栓前后对称固定有指示滑块（7），所述指示滑块（7）的底部卡接有定位标尺（8），且定位标尺（8）通过螺栓固定在U型底座（1）的内腔底部；
所述定位拉板（4）靠近电动缸（6）伸缩端的一侧焊接有连接耳板（9），所述电动缸（6）的伸缩端套接有连接套筒（10），且连接套筒（10）与连接耳板（9）之间通过螺栓连接，所述连接套筒（10）与电动缸（6）的伸缩端之间通过螺纹连接
所述定位螺杆（3）的远离支撑平台（5）的一端套接有传动齿轮（11），且传动齿轮（11）设置在U型底座（1）的外侧，所述U型底座（1）的靠近传动齿轮（11）的侧壁镶嵌有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴端套接有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）与传动齿轮（11）之间相互啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，吴南飞，
申请(专利权)人：南京深耕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32