混凝土芯样端面补平工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土芯样端面补平工具，其包括用于套装芯样的筒管、用于支撑筒管及其内套装的芯样垂直平整放置的底座和用于压平芯样端面的补平材料的顶部盖板，所述筒管两端开口，从筒管上端面延伸至筒管下端面开有切割缝；第一杆体，其为硬质杆体，其垂直固定在所述底座的上表面上，卡箍，其用于将筒管及其内套装的芯样箍住并能松紧固定，所述卡箍固定设置在第一杆体上，所述卡箍的轴向与第一杆体平行，所述卡箍位于底座的上方。本实用新型专利技术可以提高芯样端面补平的质量和合格率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土芯样端面补平工具
本技术涉及混凝土芯样端面补平领域。更具体地说，本技术涉及一种混凝土芯样端面补平工具。
技术介绍
混凝土芯样是在结构混凝土上直接钻取得到，得到的芯样经加工后进行抗压强度试验，以直观可靠的检测混凝土强度。直接钻取得到的芯样端面应磨平或补平，防止不平整不垂直导致应力集中而影响实测强度。对混凝土芯样端面的补平方法目前主要是在水平的台面上，放置玻璃片，在玻璃片上涂抹一定厚度的水泥浆，然后将混凝土芯样座放在水泥浆上，在芯样的上端面放置水平尺来调整芯样的竖直度，待水泥浆终凝后，再将芯样倒转过来，用同样的方法补平芯样的另一端面。这样的方法存在的缺点是：在玻璃片上涂抹水泥浆比较随意，涂抹量多的时候，水泥浆体层就较厚，且受压容易向周围展开；涂抹量小的时候，则水泥浆体层就较薄，不方便操作，难以控制水泥浆层的厚度标准要求，以及难以控制芯样的垂直度和两端面的平整度，不利于对芯样批量补平，效率低。针对上述问题，现有技术(公告号为CN204718855U)设置了一种混凝土芯样用的简易型快速补平装置，其包括两端开口的筒管、底部垫片和顶部盖片，在筒身上开有从筒管上端面延伸至筒管下端面的切割缝的筒管，用于将芯样置于筒管内，便于水泥浆体铺平在芯样端面上，对水泥浆层的厚度可控，提高芯样补平的效率和质量。但是现有技术(公告号为CN204718855U)通过底部垫片垫住筒管及混凝土芯样不利于筒管和混凝土芯样的平稳放置，批量补平操作中避免不了移动和走动，底部垫片、顶部盖片、筒管和混凝土芯样的不平稳放置，筒管和混凝土芯样容易翻倒，产生芯样补平次品；水泥浆体未凝固时，顶部盖片移位，容易使水泥浆体补平的端面留下纹路，影响端面的平整度，影响芯样补平质量。因此，亟需设计一种能使筒管和混凝土芯样平稳放置的混凝土芯样端面补平工具。
技术实现思路
本技术的目的在于针对筒管和混凝土芯样放置不平稳的问题，以及筒管的切割缝被补平材料撑开，影响补平层与芯样间的垂直度问题，提供一种混凝土芯样端面补平工具。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土芯样端面补平工具，其包括用于套装芯样的筒管、用于支撑筒管及其内套装的芯样垂直平整放置的底座和用于压平芯样端面的补平材料的顶部盖板，所述筒管两端开口，从筒管上端面延伸至筒管下端面开有切割缝，其特征在于，还包括：第一杆体，其为硬质杆体，其垂直固定在所述底座的上表面上，卡箍，其用于将筒管及其内套装的芯样箍住并能松紧固定，所述卡箍固定设置在第一杆体上，所述卡箍的轴向与第一杆体平行，所述卡箍位于底座的上方。优选的是，所述顶部盖板的外表面为光滑平整的表面，所述底座的上表面为光滑平整的表面，所述筒管的外表面为光滑表面。优选的是，所述补平材料为水泥浆或环氧树脂。优选的是，所述底座包括上板体、下板体、以及将上板体和下板体固定的固定支撑部，所述上板体和下板体之间留有空间，上板体设置有垂直打通的三个通孔，三个通孔分布在卡箍垂直投影的圆圈外周围，且三个通孔不分布在同一直线上；所述顶部盖板包括板体和三根第二杆体，三根第二杆体垂直固定在板体的一个面上，三根第二杆体与三个通孔相互匹配，使顶部盖板的板体平放在筒管上端面时，三根第二杆体的非固定端能对应插设在三个通孔内，或者三根第二杆体的非固定端能对应穿过三个通孔，通孔的内径略大于第二杆体的外径。优选的是，所述三个通孔分别位于上板体上等边三角形的三个顶点位置，对应地，三根第二杆体分别位于顶部盖板的板体上等边三角形的三个顶点位置。优选的是，筒管上端面的边沿高出混凝土芯样1mm，所述第一杆体的高度比筒管的高度小。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术通过卡箍将筒管及筒管内套装的芯样箍住并能松紧固定，既可以使筒管和混凝土芯样平稳放置在底座上，又可以使筒管内壁与芯样外壁更贴合，以及使筒管的切割缝不被补平材料撑开，提高补平层与芯样间的垂直度，提高芯样端面补平的质量和合格率。2、顶部盖板和底座的表面设置为光滑平整的表面，以及筒管的外表面为光滑表面，既可以提高补平层的外表光滑平整，又可以提高顶部盖板和筒管的重复利用次数，或者减少对顶部盖板和筒管上补平材料的清理。3、底座中空设置，底座的上板体设置有垂直打通的三个通孔，三个通孔提供给顶部盖板的三根第二杆体的非固定端穿过或插入，防止顶部盖板产生水平位移，避免补平层留下纹路，提高补平端面的平整度和光滑度，从而提高芯样的补平质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术混凝土芯样端面补平工具的一种实现形式的结构示意图；图2为图1省略筒管的结构示意图；图3为本技术混凝土芯样端面补平工具的另一种实现形式的结构示意图；图4为图3省略筒管和顶部盖板的结构示意图；其中，底座1；第一杆体2；卡箍3；筒管4；切割缝5；下板体6；固定支撑部7；上板体8；通孔9；顶部盖板10；第二杆体11；松紧蜗杆12；齿槽13。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。实施例图1～图2示出了本技术的一种实现形式，一种混凝土芯样端面补平工具，其中包括：用于套装芯样的筒管4、用于支撑筒管4及筒管4内套装的芯样垂直平整放置的底座1和用于压平芯样端面的补平材料的顶部盖板10，筒管4两端开口，从筒管4上端面延伸至筒管下端面开有切割缝5；第一杆体2，其为硬质杆体，其垂直固定在所述底座1的上表面上，卡箍3，其用于将筒管4及筒管4内套装的芯样箍住并能松紧固定，卡箍固定设置在第一杆体2上，所述卡箍3的轴向与第一杆体2平行，卡箍3位于底座1的上方。图中示出了常见的一种卡箍结构，本技术使用的卡箍可以是能绕套装有芯样的筒管的外圆周抱住或大部分抱住的卡箍，可以是弹性卡箍，也可以是有松紧带的卡箍，具有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土芯样端面补平工具，其包括用于套装芯样的筒管、用于支撑筒管及其内套装的芯样垂直平整放置的底座和用于压平芯样端面的补平材料的顶部盖板，所述筒管两端开口，从筒管上端面延伸至筒管下端面开有切割缝，其特征在于，还包括：/n第一杆体，其为硬质杆体，其垂直固定在所述底座的上表面上，/n卡箍，其用于将筒管及筒管内套装的芯样箍住并能松紧固定，所述卡箍固定设置在第一杆体上，所述卡箍的轴向与第一杆体平行，所述卡箍位于底座的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土芯样端面补平工具，其包括用于套装芯样的筒管、用于支撑筒管及其内套装的芯样垂直平整放置的底座和用于压平芯样端面的补平材料的顶部盖板，所述筒管两端开口，从筒管上端面延伸至筒管下端面开有切割缝，其特征在于，还包括：
第一杆体，其为硬质杆体，其垂直固定在所述底座的上表面上，
卡箍，其用于将筒管及筒管内套装的芯样箍住并能松紧固定，所述卡箍固定设置在第一杆体上，所述卡箍的轴向与第一杆体平行，所述卡箍位于底座的上方。


2.如权利要求1所述的混凝土芯样端面补平工具，其特征在于，所述顶部盖板的外表面为光滑平整的表面，所述底座的表面为光滑平整的表面，所述筒管的外表面为光滑表面。


3.如权利要求2所述的混凝土芯样端面补平工具，其特征在于，所述补平材料为水泥浆或环氧树脂。


4.如权利要求1-3任一项所述的混凝土芯样端面补平工具，其特征在于，所述底座包括上板体、下板体、以及将上板体和下板体固定的固定支撑部，所述上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳，陈科宇，许玉菊，张宇，
申请(专利权)人：广西万翔工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45