过载保护压力放大检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构、过载保护机构和固定座，放大检测机构包括压片、底座和设于底座上的压力感应器，过载保护机构包括固定架、限位片、承压杆及过载弹簧，固定座设于底座上，压片设于固定座内对应压力感应器的上方处，压片中部下方凸设有作用点，压片一端通过一转轴绕设于固定座上，压力感应器的感应端抵接于压片的作用点上；固定架设于压片上；承压杆下端活动穿过压片的另一端，上端活动穿过固定架和固定座，承压杆上对应固定架内侧处凸设有限位片；过载弹簧一端作用于限位片上，另一端作用于压片上。本实用新型专利技术利用杠杆原理将待检测的压力进行放大，同时进行过载保护，便于模块化生产。

【技术实现步骤摘要】
过载保护压力放大检测装置
本技术涉及压力感应
，尤其涉及一种过载保护压力放大检测装置。
技术介绍
在现有的压力放大检测装置中，压力感应器（压力感应器）容易因为压力过大导致损坏，因此不能让压力感应器承受过大的压力，需要对压力感应器做过载保护。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种过载保护压力放大检测装置，以使能够进行过载保护。为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构，还包括过载保护机构和固定座，放大检测机构包括压片、底座和设于底座上的压力感应器，过载保护机构包括固定架、限位片、承压杆及过载弹簧，固定座设于底座上将压力感应器和过载保护机构罩于内，压片设于固定座内对应压力感应器的上方处，压片中部下方凸设有作用点，压片一端通过一转轴绕设于固定座上，压力感应器的感应端抵接于压片的作用点上；固定架设于压片上；承压杆下端活动穿过压片的另一端，上端活动穿过固定架和固定座，承压杆上对应固定架内侧处凸设有限位片；过载弹簧一端作用于限位片上，另一端作用于压片上。进一步地，过载弹簧的行程大于承压杆在固定座外的长度。相应地，本技术实施例还提供了一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构，还包括过载保护机构，所述过载保护机构包括施压杆、弹簧轴套、弹簧芯轴、弹簧垫块及过载弹簧，弹簧芯轴顶端穿设于弹簧轴套内，过载弹簧套于弹簧芯轴上，弹簧芯轴上凸设有防止弹簧芯轴脱落的限位部，弹簧垫块与弹簧轴套铆接固联，将过载弹簧、弹簧芯轴预压在弹簧轴套内；弹簧芯轴底端作用于放大检测机构的受力点上；施压杆底端中空，施压杆套设于弹簧轴套上。进一步地，过载弹簧的行程大于弹簧芯轴在弹簧轴套外的长度。进一步地，所述放大检测机构包括压片A、压片B、固定座、底座和设于底座上的压力感应器，压片A、压片B中部下方均凸设有作用点，压片A、压片B的一端均通过转轴绕设于固定座上，压力感应器的感应端抵接于压片A的作用点上，压片B的作用点抵于压片A的另一端上，弹簧芯轴底端作用于压片B的另一端上。相应地，本技术实施例还提供了一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构，还包括过载保护机构，所述放大检测机构包括压片A、压片B、固定座、底座和设于底座上的压力感应器，压片A、压片B的一端均通过转轴绕设于固定座上，压片A中部下方凸设有作用点，压力感应器的感应端抵接于压片A的作用点上，压片B的另一端上方凸设有施力点；所述过载保护机构包括弹簧芯轴、过载弹簧、卡环，弹簧芯轴底端活动穿过压片A的另一端，弹簧芯轴顶端与压片B的中部相抵接；卡环套于弹簧芯轴上并与压片A固连，防止弹簧芯轴脱落；过载弹簧套设于弹簧芯轴上，一端作用于弹簧芯轴上，另一端作用于卡环上。本技术的有益效果为：本技术利用杠杆原理将待检测的压力进行放大，同时进行过载保护，便于模块化生产。附图说明图1是本技术实施例1的过载保护压力放大检测装置的立体结构图。图2是本技术实施例1的过载保护压力放大检测装置的剖视图。图3是本技术实施例1的过载保护压力放大检测装置受力时的剖视图。图4是本技术实施例1的过载保护压力放大检测装置的分解图。图5是本技术实施例2的过载保护压力放大检测装置的立体结构图。图6是本技术实施例2的过载保护压力放大检测装置的剖视图。图7是本技术实施例2的过载保护压力放大检测装置的分解图。图8是本技术实施例3的过载保护压力放大检测装置的立体结构图。图9是本技术实施例3的过载保护压力放大检测装置的剖视图。附图标号说明在图1～图4中，1-底座，2-压力感应器，3-固定座，4-压片，5-固定架，6-承压杆，7-过载弹簧，8-限位片，9-转轴，10-施压杆。在图5～图7中，1-施压杆，2-弹簧轴套，3-弹簧芯轴，4-弹簧垫块，5-过载弹簧，6-压片A，7-压片，8-固定座，9-底座，10-压力感应器。在图8～图9中，1-压片A，2-压片B，3-固定座，4-底座，5-压力感应器，6-弹簧芯轴，7-过载弹簧，8-卡环。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。本技术实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。实施例1：请参照图1～图4，本技术实施例的过载保护压力放大检测装置包括放大检测机构、过载保护机构和固定座3。放大检测机构包括压片4、底座1和设于底座1上的压力感应器2，过载保护机构包括固定架5、限位片8、承压杆6及过载弹簧7，固定座3设于底座1上将压力感应器2和过载保护机构罩于内，压片4设于固定座3内对应压力感应器2的上方处，压片4中部下方凸设有作用点，压片4一端通过一转轴9绕设于固定座3上，压力感应器2的感应端抵接于压片4的作用点上。压力感应器2贴装在底座1（底座1也可以为线路板）上，压片4绕转轴9中心旋转。固定架5设于压片4上；承压杆6下端活动穿过压片4的另一端，上端活动穿过固定架5和固定座3，承压杆6上对应固定架5内侧处凸设有限位片8；过载弹簧7一端作用于限位片8上，另一端作用于压片4上。作为一种实施方式，过载弹簧7的行程大于承压杆6在固定座3外的长度。本技术实施例将放大检测机构、过载保护机构和固定座3做成一个整体，实现模块化。承压杆6置于压片4的轴孔中，限位片8设在承压杆6上（具体实施时可以在承压杆6上开凹槽，卡在的凹槽中），过载弹簧7被预压缩在压片4与限位片8之间，这时，压片4、固定架5、承压杆6、限位片8、过载弹簧7，形成一个整体，即旋转力臂组件。旋转力臂组件通过转轴9卡在固定座3的转轴9孔中，旋转力臂组件与固定座3组成过载保护压力放大检测装置。过载保护压力放大检测装置贴装在线路板上，当外部压力作用在施力点时，就形成对压力感应器2的压力放大及过载保护。本技术实施例通过杠杆原理，将所受到的压力放大。设外部压力通过承压杆6对压片4的施力点到转轴9轴线的垂直距离为L1，压片4与压力感应器2的感应端的施力点到转轴9轴线的垂直距离为L2。那么，压力感应器2所检测的外部压力的放大倍数是：L1/L2。A.当外部压力通过施压杆10对承压杆6的压力小于过载弹簧7的预压力F预时，承压杆6不会发生运动，这时，本技术起到压力放大的作用。B.当施压杆10对承压杆6的压力大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构，其特征在于，还包括过载保护机构和固定座，放大检测机构包括压片、底座和设于底座上的压力感应器，过载保护机构包括固定架、限位片、承压杆及过载弹簧，固定座设于底座上将压力感应器和过载保护机构罩于内，压片设于固定座内对应压力感应器的上方处，压片中部下方凸设有作用点，压片一端通过一转轴绕设于固定座上，压力感应器的感应端抵接于压片的作用点上；固定架设于压片上；承压杆下端活动穿过压片的另一端，上端活动穿过固定架和固定座，承压杆上对应固定架内侧处凸设有限位片；过载弹簧一端作用于限位片上，另一端作用于压片上。/n

【技术特征摘要】
1.一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构，其特征在于，还包括过载保护机构和固定座，放大检测机构包括压片、底座和设于底座上的压力感应器，过载保护机构包括固定架、限位片、承压杆及过载弹簧，固定座设于底座上将压力感应器和过载保护机构罩于内，压片设于固定座内对应压力感应器的上方处，压片中部下方凸设有作用点，压片一端通过一转轴绕设于固定座上，压力感应器的感应端抵接于压片的作用点上；固定架设于压片上；承压杆下端活动穿过压片的另一端，上端活动穿过固定架和固定座，承压杆上对应固定架内侧处凸设有限位片；过载弹簧一端作用于限位片上，另一端作用于压片上。


2.如权利要求1所述的过载保护压力放大检测装置，其特征在于，过载弹簧的行程大于承压杆在固定座外的长度。


3.一种过载保护压力放大检测装置，包括放大检测机构，其特征在于，还包括过载保护机构，所述过载保护机构包括施压杆、弹簧轴套、弹簧芯轴、弹簧垫块及过载弹簧，弹簧芯轴顶端穿设于弹簧轴套内，过载弹簧套于弹簧芯轴上，弹簧芯轴上凸设有防止弹簧芯轴脱落的限位部，弹簧垫块与弹簧轴套铆接固联，将过载弹簧、弹簧芯轴预压在弹簧轴套内；弹簧芯轴底端作用于放大检测机构的受力点上；施压杆底端中空，施...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红，
申请(专利权)人：孙红，
类型：新型
国别省市：湖南;43