一种快速调控温度的真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速调控温度的真空炉，包括炉体、电阻加热器、风机和水箱，所述炉体上方设置有炉盖，且炉盖顶部贯穿有抽气管，所述炉盖通过抽气管与真空机相连接，且真空机设置在炉体左侧，所述炉体底部设置有隔热板，且隔热板上方设置有加热筒，所述加热筒内部贯穿有降温通道，且降温通道下端贯穿加热筒、隔热板以及炉体与第一三通阀相连接。该快速调控温度的真空炉，设置有电阻加热器、加热筒和降温通道，电阻加热器包裹在炉膛外侧，启动电阻加热器快速提升炉膛的温度，风机通过输气管向降温通道内循环输入空气，空气吸收加热筒内的热量，直至空气携带热量经过回流管离开，使炉膛内的温度降低，便于快速调控炉膛的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速调控温度的真空炉
本技术涉及真空炉
，具体为一种快速调控温度的真空炉。
技术介绍
真空炉主要用于陶瓷烧成、金属冶炼和金属件的钎焊等，具有污染低，消除加热过程中的氧化反应，提高隔热性降低能耗等优点。现有的真空炉的隔热性好，导致真空炉内外的热量交互少，不便于根据加工流程控制物料的温度，并且现有的真空炉无法快速降温，物料加工完成后需要在炉膛内等待冷却时间过长，降低了生产效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速调控温度的真空炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空炉的隔热性好，导致真空炉内外的热量交互少，不便于根据加工流程控制物料的温度，并且现有的真空炉无法快速降温，物料加工完成后需要在炉膛内等待冷却时间过长，降低了生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速调控温度的真空炉，包括炉体、电阻加热器、风机和水箱，所述炉体上方设置有炉盖，且炉盖顶部贯穿有抽气管，所述炉盖通过抽气管与真空机相连接，且真空机设置在炉体左侧，所述炉体底部设置有隔热板，且隔热板上方设置有加热筒，所述加热筒内部贯穿有降温通道，且降温通道下端贯穿加热筒、隔热板以及炉体与第一三通阀相连接，同时降温通道上端贯穿加热筒以及炉体与第二三通阀相连接，所述电阻加热器设置在降温通道内侧，且电阻加热器内侧设置有炉膛，所述风机通过输气管与第一三通阀左端相连接，且风机通过回气管与第二三通阀下端相连接，同时风机设置在炉体右侧，所述水箱设置在风机右侧，且水箱内部设置有水泵，所述水箱通过回液管与第一三通阀右端相连接，所述水泵通过输液管与第二三通阀上端相连接。优选的，所述炉体下端与炉盖呈半球形。优选的，所述降温通道呈螺旋状设置在加热筒内部，且加热筒为高导热材料。优选的，所述降温通道最上端与第二三通阀相连接，且降温通道最下端与第一三通阀相连接。优选的，所述第一三通阀的形状尺寸与第二三通阀的形状尺寸一致。优选的，所述电阻加热器的横截面以及炉膛的横截面呈圆形，且电阻加热器的中心线以及炉膛的中心线位于同一垂直直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速调控温度的真空炉，(1)设置有电阻加热器、加热筒和降温通道，电阻加热器包裹在炉膛外侧，启动电阻加热器快速提升炉膛的温度，输气管通过第一三通阀与降温通道下端连接，回气管通过第二三通阀与降温通道上端连接，风机通过输气管向降温通道内循环输入空气，空气吸收加热筒内的热量，直至空气携带热量经过回流管离开，使炉膛内的温度降低，便于快速调控炉膛的温度；(2)设置有水箱、风机和降温通道，加工完成后需要冷却物料时，第一三通阀连接输气管与降温通道下端，第二三通阀连接回气管与降温通道上端，风机通过输气管向降温通道输送空气，空气携带热量经过回流管回到风机，风机循环输送空气进行降温，便于快速冷却工件，温度降低到一定程度时，第一三通阀连接回液管与降温通道下端，第二三通阀连接输液管与降温通道上端，水泵抽取水箱内的水经过输液管进入降温通道，水携带的热量更多，便于进一步加快工件的冷却速度。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术炉体俯视剖面结构示意图；图3为本技术主视结构示意图。图中：1、炉体，2、炉盖，3、抽气管，4、真空机，5、隔热板，6、加热筒，7、降温通道，8、第一三通阀，9、第二三通阀，10、电阻加热器，11、炉膛，12、风机，13、输气管，14、回气管，15、水箱，16、水泵，17、回液管，18、输液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速调控温度的真空炉，如图1、图2和图3所示，炉体1上方设置有炉盖2，且炉盖2顶部贯穿有抽气管3，炉体1下端与炉盖2呈半球形，真空机4通过抽气管3抽空内部的空气，半球形的结构便于承受更强的大气压强，炉盖2通过抽气管3与真空机4相连接，且真空机4设置在炉体1左侧，炉体1底部设置有隔热板5，且隔热板5上方设置有加热筒6，加热筒6内部贯穿有降温通道7，且降温通道7下端贯穿加热筒6、隔热板5以及炉体1与第一三通阀8相连接，同时降温通道7上端贯穿加热筒6以及炉体1与第二三通阀9相连接，降温通道7呈螺旋状设置在加热筒6内部，且加热筒6为高导热材料，炉膛11内的热量经过加热筒6分散，便于降温介质经过降温通道7带走加热筒6内的热量，降温通道7最上端与第二三通阀9相连接，且降温通道7最下端与第一三通阀8相连接，便于水经过第一三通阀8完全离开降温通道7，第一三通阀8的形状尺寸与第二三通阀9的形状尺寸一致，便于控制降温介质进入降温通道7和离开降温通道7时的流速，电阻加热器10设置在降温通道7内侧，且电阻加热器10内侧设置有炉膛11，电阻加热器10的横截面以及炉膛11的横截面呈圆形，且电阻加热器10的中心线以及炉膛11的中心线位于同一垂直直线上，便于电阻加热器10均匀的加热炉膛11。如图1和图3所示，风机12通过输气管13与第一三通阀8左端相连接，且风机12通过回气管14与第二三通阀9下端相连接，同时风机12设置在炉体1右侧，水箱15设置在风机12右侧，且水箱15内部设置有水泵16，水箱15通过回液管17与第一三通阀8右端相连接，水泵16通过输液管18与第二三通阀9上端相连接。工作原理：在使用该快速调控温度的真空炉时，首先向炉膛11内放入物料，关闭炉盖2，接通外部电源，启动真空机4，真空机4通过抽气管3排空炉体1内部的空气，启动电阻加热器10，电阻加热器10加热炉膛11以及物料，温度过高时，第一三通阀8连通降温通道7下端与输气管13，第二三通阀9连通降温通道7上端与回气管14，启动风机12，风机12通过输气管13向降温通道7内输送空气，炉体1内的热量经过加热筒6传递到降温通道7内部，携带热量的空气经过回气管14回到风机12，风机12循环运行降低炉体1内的温度，便于调控真空炉的温度，加工完成后，同理，通过风机12降低炉体1内的温度，降低到一定程度后，第一三通阀8连通降温通道7下端与回液管17，第二三通阀9连通降温通道7上端与输液管18，启动水泵16，水泵16抽取水箱15内的水经过输液管18进入降温通道7，携带热量的水经过回气管14回到水箱，进一步加快冷却速度，便于快速冷却物料，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速调控温度的真空炉，包括炉体(1)、电阻加热器(10)、风机(12)和水箱(15)，其特征在于：所述炉体(1)上方设置有炉盖(2)，且炉盖(2)顶部贯穿有抽气管(3)，所述炉盖(2)通过抽气管(3)与真空机(4)相连接，且真空机(4)设置在炉体(1)左侧，所述炉体(1)底部设置有隔热板(5)，且隔热板(5)上方设置有加热筒(6)，所述加热筒(6)内部贯穿有降温通道(7)，且降温通道(7)下端贯穿加热筒(6)、隔热板(5)以及炉体(1)与第一三通阀(8)相连接，同时降温通道(7)上端贯穿加热筒(6)以及炉体(1)与第二三通阀(9)相连接，所述电阻加热器(10)设置在降温通道(7)内侧，且电阻加热器(10)内侧设置有炉膛(11)，所述风机(12)通过输气管(13)与第一三通阀(8)左端相连接，且风机(12)通过回气管(14)与第二三通阀(9)下端相连接，同时风机(12)设置在炉体(1)右侧，所述水箱(15)设置在风机(12)右侧，且水箱(15)内部设置有水泵(16)，所述水箱(15)通过回液管(17)与第一三通阀(8)右端相连接，所述水泵(16)通过输液管(18)与第二三通阀(9)上端相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速调控温度的真空炉，包括炉体(1)、电阻加热器(10)、风机(12)和水箱(15)，其特征在于：所述炉体(1)上方设置有炉盖(2)，且炉盖(2)顶部贯穿有抽气管(3)，所述炉盖(2)通过抽气管(3)与真空机(4)相连接，且真空机(4)设置在炉体(1)左侧，所述炉体(1)底部设置有隔热板(5)，且隔热板(5)上方设置有加热筒(6)，所述加热筒(6)内部贯穿有降温通道(7)，且降温通道(7)下端贯穿加热筒(6)、隔热板(5)以及炉体(1)与第一三通阀(8)相连接，同时降温通道(7)上端贯穿加热筒(6)以及炉体(1)与第二三通阀(9)相连接，所述电阻加热器(10)设置在降温通道(7)内侧，且电阻加热器(10)内侧设置有炉膛(11)，所述风机(12)通过输气管(13)与第一三通阀(8)左端相连接，且风机(12)通过回气管(14)与第二三通阀(9)下端相连接，同时风机(12)设置在炉体(1)右侧，所述水箱(15)设置在风机(12)右侧，且水箱(15)内部设置有水泵(16)，所述水箱(15)通过回液管(17)与第一三...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋中军，宋承泽，
申请(专利权)人：盐城威普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32