一种润滑油添加剂的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种润滑油添加剂的加热装置，属于润滑油生产技术领域，包括加热罐，加热罐底部铺设有加热管道，加热罐一侧壁上开设有进料口，进料口处连通有计量泵，计量泵电连接有控制单元，加热罐远离进料口的侧壁上开设有出料口，出料口连通有第一电动阀门，加热罐顶部开口的侧壁上铰接有罐盖，罐盖上端面固定连接有气缸，气缸的活塞杆穿过罐盖深入至加热罐空腔中，气缸的活塞杆远离罐盖一端固定设置有混合板，第一电动阀门和气缸均与控制单元电连接；添加剂通过计量泵定量进入到加热罐中，避免对添加剂罐体整体加热，造成能源的浪费，气缸带动混合板往复运动，对加热罐中的添加剂充分混合，提高加热罐的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油添加剂的加热装置
本技术属于润滑油生产
，尤其是涉及一种润滑油添加剂的加热装置。
技术介绍
润滑油包括基础油和添加剂两部分。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂是润滑油的重要组成成分，可以弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能。冬季生产润滑油时，由于冬季气温比较低，添加剂的流动性降低，粘度增大，导致添加剂难以从储存罐中取出，对润滑油的生产造成影响。采用传统的方式对添加剂对润滑油加热，通常需要对整个储存罐进行加热，加热效率低下，另外不能按需加热，造成能源的浪费。针对上述情况，设计一种可以按需加热，节约能源的添加剂加热装置十分必要。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中润滑油添加剂不能按需加热，浪费能源的问题，提供一种润滑油添加剂的加热装置，通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油添加剂的加热装置，包括开设有矩形空腔的加热罐，所述加热罐底部铺设有加热管道，所述加热管道平行于加热罐的底壁，所述加热罐底部固定连接有将加热管道与加热罐内腔隔开的加热板，所述加热罐一侧壁上开设有进料口，所述进料口处连通有计量泵，所述计量泵电连接有控制单元，所述加热罐远离进料口的侧壁上开设有出料口，所述出料口连通有第一电动阀门，所述加热罐顶部开口的侧壁上铰接有罐盖，所述罐盖上端面固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过罐盖深入至加热罐空腔中，所述气缸的活塞杆远离罐盖一端固定设置有混合板，所述加热罐中设置有温度传感器，所述电动阀门、气缸和温度传感器均与控制单元电连接。通过采用上述技术方案，添加剂通过计量泵进入加热罐中，可以实现向加热罐中定量添加添加剂，避免对添加剂罐体整体加热，造成能源的浪费，添加剂加入加热罐中后，气缸活塞杆垂直于罐盖往复运动，混合板将加热罐中的添加剂充分混合，提高加热罐的加热效率。本技术进一步设置为：所述混合板上等间距均匀开设有圆形的通孔。通过采用上述技术方案，混合板上下两侧不同加热状态的添加剂通过通孔进行交换，从而提高添加剂的加热效率。本技术进一步设置为：所述加热罐中设置有温度传感器，所述温度传感器与控制单元电连接。通过采用上述技术方案，温度传感器检测加热罐中添加剂的温度，向控制单元反馈温度信号，当添加剂的温度达到设定温度时，控制单元控制第一电动阀门打开，将加热完成的添加剂排出至加热罐外部。本技术进一步设置为：所述加热管道为往复设置且首尾连通的U型管。通过采用上述技术方案，加热管道为首尾连通的U型管，加大了加热管道与加热罐的接触面积，提高了加热罐的加热效率。本技术进一步设置为：所述加热罐侧壁内部设置有保温填充层。通过采用上述技术方案，保温填充层可以减缓加热罐中热量的散失，节约能源。本技术进一步设置为：所述气缸的活塞杆与混合板连接处固定连接有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋使气缸的活塞杆与混合板固定更加牢固，避免混合板往复移动时，在添加剂阻力的情况下，与气缸的活塞杆发生断裂。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.加热罐的进料口连通的计量泵可以定量将添加剂泵入至加热罐中，实现加热罐对添加剂定量加热，避免对添加剂罐体整体加热，浪费能源，同时定量加热提高添加剂加热的效率；2.气缸的活塞杆固定连接有混合板，混合板在气缸活塞杆的作用下往复运动，从而对加热罐中添加剂充分混合，进一步提高加热罐的加热效率；3.通过控制单元的控制实现对添加剂的自动加热，降低人工成本。附图说明图1是用于展示本实施例的整体结构的示意图；图2是用于展示本实施例的内部结构的示意图；图3是用于展示加热管道整体结构的示意图；图4是用于展示本实施例控制单元控制流程的线框图。附图标记：1、加热罐；11、进料口；12、出料口；13、保温填充层；14、罐盖；15、加热板；2、加热管道；3、计量泵；4、第一电动阀门；5、第二电动阀门；6、气缸；7、混合板；71、通孔；72、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例如图1所示，为本技术公开的一种润滑油添加剂的加热装置，包括开设有矩形空腔的加热罐1，加热罐1底部铺设有加热管道2，加热管道2平行于加热罐1的底壁。加热罐1底部固定连接有加热板15（参见图2），加热板15位于加热管道2接触，加热板15将加热管道2与加热罐1内腔隔开。加热罐1一侧壁上开设有进料口11，进料口11处连通有计量泵3，计量泵3电连接有控制单元。加热罐1远离进料口11的侧壁上开设有出料口12，出料口12连通有第一电动阀门4，第一电动阀门4与控制单元电连接。添加剂通过计量泵3进入加热罐1中，加热罐1对添加剂进行加热，通过计量泵3控制进入加热罐1中添加剂的量，避免对添加剂罐体整体加热，造成能源的浪费。如图2所示，加热罐1顶部固定连接有罐盖14，罐盖14上端面固定连接有气缸6，气缸6的活塞杆穿过罐盖14深入至加热罐1空腔中，气缸6的活塞杆远离罐盖14一端固定设置有混合板7。气缸6通过两位三通电磁阀控制，两位三通电磁阀通电时，气缸6活塞杆向靠近加热罐1底部的方向运动；两位三通电磁阀断电时，气缸6的活塞杆向远离加热罐1底部的方向运动，两位三通电磁阀与控制单元电连接。添加剂泵入加热罐1中后，气缸6活塞杆垂直于罐盖14往复运动，气缸6活塞杆往复运动带动混合板7对加热罐1中的添加剂进行充分混合，提高加热罐1的加热效率。另外，加热罐1侧壁内部设置有保温填充层13，保温填充层13可以减缓加热罐1中热量的散失，提高加热罐1的保温效果。为进一步提高添加剂的加热效率，混合板7上等间距均匀开设有圆形的通孔71，混合板7上下两侧不同加热状态的添加剂通过通孔71进行交换，从而提高添加剂的加热效率。气缸6的活塞杆与混合板7连接处固定连接有加强筋72，加强筋72使气缸6的活塞杆与混合板7固定更加牢固，避免混合板7往复移动时，在添加剂阻力的情况下，与气缸6的活塞杆发生断裂。如图3所示，加热管道2为往复设置的U型管，U型管首尾连通。加热管道2两端穿过加热罐1的侧壁与蒸汽设备（图中未示出）连通，加热管道2的蒸汽进口处连通有第二电动阀门5，第二电动阀门5与控制单元电连接。加热管道2为首尾连通的U型管，加热管道2的往复设置，加大了加热管道2与加热罐1的接触面积，提高了加热罐1的加热效率。本实施例的具体实施方式：控制单元通过控制计量泵3，将需要加热的添加剂加入到加热罐1中，同时控制第二电动阀门5打开，加热管道2向加热罐1中提供热源，对添加剂进行加热。添加剂添加完成后，控制单元控制气缸6往复运动，气缸6的活塞杆带动混合板7对添加剂混合。温度传感器将添加剂的温度信号反馈至控制单元，当添加剂温度达到设定温度时，控制单元控制第一电动阀门4打开，加热完成后的添加剂通过第一电动阀门4排出至加热罐1外部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油添加剂的加热装置，其特征于，包括开设有矩形空腔的加热罐（1），所述加热罐（1）底部铺设有加热管道（2）道，所述加热管道（2）平行于加热罐（1）的底壁，所述加热罐（1）底部固定连接有将加热管道（2）与加热罐（1）内腔隔开的加热板（15），所述加热罐（1）一侧壁上开设有进料口（11），所述进料口（11）处连通有计量泵（3），所述计量泵（3）电连接有控制单元，所述加热罐（1）远离进料口（11）的侧壁上开设有出料口（12），所述出料口（12）连通有第一电动阀门（4），所述加热罐（1）顶部开口的侧壁上铰接有罐盖（14），所述罐盖（14）上端面固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆穿过罐盖（14）深入至加热罐（1）空腔中，所述气缸（6）的活塞杆远离罐盖（14）一端固定设置有混合板（7），所述加热罐（1）中设置有温度传感器，所述电动阀门、气缸（6）和温度传感器均与控制单元电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油添加剂的加热装置，其特征于，包括开设有矩形空腔的加热罐（1），所述加热罐（1）底部铺设有加热管道（2）道，所述加热管道（2）平行于加热罐（1）的底壁，所述加热罐（1）底部固定连接有将加热管道（2）与加热罐（1）内腔隔开的加热板（15），所述加热罐（1）一侧壁上开设有进料口（11），所述进料口（11）处连通有计量泵（3），所述计量泵（3）电连接有控制单元，所述加热罐（1）远离进料口（11）的侧壁上开设有出料口（12），所述出料口（12）连通有第一电动阀门（4），所述加热罐（1）顶部开口的侧壁上铰接有罐盖（14），所述罐盖（14）上端面固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆穿过罐盖（14）深入至加热罐（1）空腔中，所述气缸（6）的活塞杆远离罐盖（14）一端固定设置有混合板（7），所述加热罐（1）中设置有温度传感器，所述电动阀门、气缸（6）和温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李修喜，周建明，孙运强，杨春林，陈晓梅，
申请(专利权)人：山东硕力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37