一种分体式工业储料压力罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式工业储料压力罐，包括压力表、第一储料罐、法兰接口装置、第二储料罐、供料管道、出料管道、抽压装置以及抽压腔体；其中，所述第一储料罐与所述抽压装置置于所述抽压腔体内，所述第一储料罐与所述第二储料罐的罐口内径大小相同，所述第一储料罐通过所述法兰接口装置与所述第二储料罐连通，所述压力表连接于所述第一储料罐的上部，所述出料管道连接于所述第一储料罐的侧部，所述供料管道连接于所述第二储料罐的底部。本实用新型专利技术提供的一种分体式工业储料压力罐，解决了目前工业储料压力罐因一体式罐体而难以清理底部沉淀料浆以及容易影响工业储料压力罐内的正常压力的问题，能够避免工业储料压力罐出现混料不良的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式工业储料压力罐
本技术涉及压力罐
，特别是涉及一种分体式工业储料压力罐。
技术介绍
目前，市面上常见的工业储料压力罐大多为一体式罐体，其广泛应用于各类原料的存储和保藏。但在实践中发现，由于此类工业储料压力罐大多为一体式罐体，不仅难以清理工业储料压力罐底部的沉淀料浆，不利于换料操作，还容易影响工业储料压力罐内的正常压力。因此，需要提供一种分体式工业储料压力罐以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种分体式工业储料压力罐，解决了目前工业储料压力罐因一体式罐体而难以清理底部沉淀料浆以及容易影响工业储料压力罐内的正常压力的问题，能够避免工业储料压力罐出现混料不良的情况。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种分体式工业储料压力罐，包括压力表1、第一储料罐2、法兰接口装置、第二储料罐4、供料管道5、出料管道6、抽压装置7以及抽压腔体8；其中，所述第一储料罐2与所述抽压装置7置于所述抽压腔体8内，所述第一储料罐2与所述第二储料罐4的罐口内径大小相同，所述第一储料罐2通过所述法兰接口装置与所述第二储料罐4连通，所述压力表1连接于所述第一储料罐2的上部，所述出料管道6连接于所述第一储料罐2的侧部，所述供料管道5连接于所述第二储料罐4的底部。优选，所述法兰接口装置至少包括法兰盘16、法兰垫17以及螺栓3；其中，所述法兰盘16与所述法兰垫17上设有半径不小于所述罐口内径的孔口，所述法兰垫17置于所述法兰盘16之间，所述法兰盘16、所述第一储料罐2的底部以及所述第二储料罐4的顶部上皆设有安装孔，所述螺栓3通过所述安装孔将所述法兰盘16与所述第一储料罐2以及所述第二储料罐4紧固连接。优选，所述第一储料罐2与所述第二储料罐4内设有多个滚动球10；其中，所述滚动球10的半径小于所述法兰接口装置上的孔口半径，以使所述滚动球10在所述第一储料罐2与所述第二储料罐4内活动。优选，所述第一储料罐2内壁上设有液位传感器11。优选，所述第一储料罐2与所述第二储料罐4的外壁上设有加热管套14，所述加热管套14上设有管套入口13与管套出口12；其中，所述管套入口13与所述管套出口12上设有开关阀门。优选，所述加热管套14的外壁上设有防腐涂覆层与耐低温涂覆层。优选，所述供料管道5与所述出料管道6内设有滤网15。优选，所述供料管道5与所述出料管道6上设有启闭开关9。本技术的有益效果是：本技术提供的一种分体式工业储料压力罐，解决了目前工业储料压力罐因一体式罐体而难以清理底部沉淀料浆以及容易影响工业储料压力罐内的正常压力的问题，能够避免工业储料压力罐出现混料不良的情况。附图说明图1是本技术的一种分体式工业储料压力罐的第一优选实施例的结构原理示意图；图2是本技术的另一种分体式工业储料压力罐的第二优选实施例的结构原理示意图；图3是本技术的另一种分体式工业储料压力罐的第三优选实施例的结构原理示意图。说明书附图中数字标识对应的部件名称分别如下：压力表1；第一储料罐2；螺栓3；第二储料罐4；供料管道5；出料管道6；抽压装置7；抽压腔体8；启闭开关9；滚动球10；液位传感器11；管套出口12；管套入口13；加热管套14；滤网15；法兰盘16；法兰垫17。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。实施例一请参阅图1，图1是本技术的一种分体式工业储料压力罐的第一优选实施例的结构原理示意图。如图1所示，本实施例的分体式工业储料压力罐，包括压力表1、第一储料罐2、法兰接口装置、第二储料罐4、供料管道5、出料管道6、抽压装置7以及抽压腔体8；其中，第一储料罐2与抽压装置7置于抽压腔体8内，第一储料罐2与第二储料罐4的罐口内径大小相同，第一储料罐2通过法兰接口装置与第二储料罐4连通，压力表1连接于第一储料罐2的上部，出料管道6连接于第一储料罐2的侧部，供料管道5连接于第二储料罐4的底部。可见，实施图1所描述的分体式工业储料压力罐，解决了目前工业储料压力罐因一体式罐体而难以清理底部沉淀料浆以及容易影响工业储料压力罐内的正常压力的问题，能够避免工业储料压力罐出现混料不良的情况。此外，实施图1所描述的分体式工业储料压力罐，该工业储料压力罐的结构较为简单，并且通过法兰接口装置使得工业储料压力罐可拆卸，能够有利于工业储料压力罐的修理与清洗。此外，实施图1所描述的分体式工业储料压力罐，通过设置在抽压腔体的抽压装置，能够稳定的保持压力罐内的压力。实施例二请参阅图2，图2是本技术的另一种分体式工业储料压力罐的第二优选实施例的结构原理示意图。其中，图2所示的分体式工业储料压力罐是由图1所示的分体式工业储料压力罐进行优化得到的。与图1所示的分体式工业储料压力罐相比较，图2所示的分体式工业储料压力罐还包括螺栓3、滚动球10、液位传感器11、法兰盘16以及法兰垫17。优选，法兰接口装置至少包括法兰盘16、法兰垫17以及螺栓3；其中，法兰盘16与法兰垫17上设有半径不小于罐口内径的孔口，法兰垫17置于法兰盘16之间，法兰盘16、第一储料罐2的底部以及第二储料罐4的顶部上皆设有安装孔，螺栓3通过安装孔将法兰盘16与第一储料罐2以及第二储料罐4紧固连接。优选，多个滚动球10设于第一储料罐2与第二储料罐4内；其中，滚动球10的半径小于法兰接口装置上的孔口半径，以使滚动球10在第一储料罐2与第二储料罐4内活动。优选，滚动球10的内部设有定向转动装置，即滚动球10可以在第一储料罐2与第二储料罐4内进行定向转动，以使储料罐内的物料混合的更加均匀。优选，液位传感器11设于第一储料罐2内壁上；其中，在抽压装置7进行气体抽压以使抽压腔体8内的气压小于外界压力之后，第二储料罐4可以从供料管道5吸入物料，在液位传感器11感应到物料已经达到第一储料罐2的储料最高位时，抽压装置7可以控制抽压腔体8内的气压变至正常状态，以停止物料的吸入。可见，实施图2所描述的分体式工业储料压力罐，解决了目前工业储料压力罐因一体式罐体而难以清理底部沉淀料浆以及容易影响工业储料压力罐内的正常压力的问题，能够避免工业储料压力罐出现混料不良的情况。此外，实施图2所描述的分体式工业储料压力罐，通过法兰接口装置使得工业储料压力罐可拆卸，能够有利于工业储料压力罐的修理与清洗。此外，实施图2所描述的分体式工业储料压力罐，通过设置在压力罐内的滚动球，能够对压力罐内的物料进行有效的搅拌。此外，实施图2所描述的分体式工业储料压力罐，通过设置在第一储料罐上的液位传感器，在物料达到第一储料罐的储料最高位时停止抽压装置的工作，能够有效的避免发生物料过满溢出的情况。实施例三请参阅图3，图3是本技术的另一种分体式工业储料压力罐的第二优选实施例的结构原理示意图。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式工业储料压力罐，其特征在于：包括压力表(1)、第一储料罐(2)、法兰接口装置、第二储料罐(4)、供料管道(5)、出料管道(6)、抽压装置(7)以及抽压腔体(8)；其中，所述第一储料罐(2)与所述抽压装置(7)置于所述抽压腔体(8)内，所述第一储料罐(2)与所述第二储料罐(4)的罐口内径大小相同，所述第一储料罐(2)通过所述法兰接口装置与所述第二储料罐(4)连通，所述压力表(1)连接于所述第一储料罐(2)的上部，所述出料管道(6)连接于所述第一储料罐(2)的侧部，所述供料管道(5)连接于所述第二储料罐(4)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式工业储料压力罐，其特征在于：包括压力表(1)、第一储料罐(2)、法兰接口装置、第二储料罐(4)、供料管道(5)、出料管道(6)、抽压装置(7)以及抽压腔体(8)；其中，所述第一储料罐(2)与所述抽压装置(7)置于所述抽压腔体(8)内，所述第一储料罐(2)与所述第二储料罐(4)的罐口内径大小相同，所述第一储料罐(2)通过所述法兰接口装置与所述第二储料罐(4)连通，所述压力表(1)连接于所述第一储料罐(2)的上部，所述出料管道(6)连接于所述第一储料罐(2)的侧部，所述供料管道(5)连接于所述第二储料罐(4)的底部。


2.根据权利要求1所述的分体式工业储料压力罐，其特征在于：
所述法兰接口装置至少包括法兰盘(16)、法兰垫(17)以及螺栓(3)；其中，所述法兰盘(16)与所述法兰垫(17)上设有半径不小于所述罐口内径的孔口，所述法兰垫(17)置于所述法兰盘(16)之间，所述法兰盘(16)、所述第一储料罐(2)的底部以及所述第二储料罐(4)的顶部上皆设有安装孔，所述螺栓(3)通过所述安装孔将所述法兰盘(16)与所述第一储料罐(2)以及所述第二储料罐(4)紧固连接。


3.根据权利要求2所述的分体式工业储料压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋功美，
申请(专利权)人：中山市富之源磁性电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44