一种用于行星齿轮组的内齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于行星齿轮组的内齿圈，包括第一连接架、内齿圈本体、第二连接架、第一固定件和第二固定件，所述内齿圈本体的外表面焊接有外凹圈，且外凹圈上焊接有第二限位杆和第三限位杆，所述第二连接架的底端面焊接有第三固定杆，第二连接架的侧端面焊接有第四限位杆，第四限位杆滑动套接在第三限位杆上，所述第一固定件的底端面焊接有第一连接件，第一固定件的顶端面焊接有第四固定杆，且第四固定杆滑动套接在第三固定杆上，所述第一连接架的顶端面焊接有第二固定杆，所述第二固定件的顶端面焊接有第二连接件。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止长时间使用后产生形变和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于行星齿轮组的内齿圈
本技术涉及行星齿轮组
，具体为一种用于行星齿轮组的内齿圈。
技术介绍
用于行星齿轮组的内齿圈是指：行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。但现有的行星齿轮组的内齿圈使用时，由于内部齿轮啮合传动，容易对内齿圈造成挤压，长时间使用后容易变形，造成实用性不佳，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于行星齿轮组的内齿圈，具备操作便捷，防止长时间使用后产生形变和实用性更佳的优点，解决了现有的行星齿轮组的内齿圈使用时，由于内部齿轮啮合传动，容易对内齿圈造成挤压，长时间使用后容易变形，造成实用性不佳，影响实际使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于行星齿轮组的内齿圈，包括第一连接架、内齿圈本体、第二连接架、第一固定件和第二固定件，所述内齿圈本体的外表面焊接有外凹圈，且外凹圈上焊接有第二限位杆和第三限位杆，所述第二连接架的底端面焊接有第三固定杆，所述第一固定件的底端面焊接有第一连接件，所述第一连接架的顶端面焊接有第二固定杆，所述第二固定件的顶端面焊接有第二连接件。优选的，所述第二连接架的侧端面焊接有第四限位杆，第四限位杆滑动套接在第三限位杆上，且第四限位杆的内径大小和第三限位杆的大小相适配。优选的，所述第一固定件的顶端面焊接有第四固定杆，且第四固定杆滑动套接在第三固定杆上。优选的，所述第一连接架的侧端面焊接有第一限位杆，且第一限位杆滑动套接在第二限位杆上。优选的，所述第二固定件的底端面焊接有第一固定杆，且第一固定杆滑动套接在第二固定杆上。优选的，所述第二连接件和第一连接件内均开设有螺纹孔，且螺纹孔内转动安装有螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一固定件，达到了用于行星齿轮组的内齿圈使用时，操作人员通过第二连接架和第一连接架，通过第二连接架和第一连接架上的第一限位杆滑动套接在第二限位杆上，第四限位杆套接在第三限位杆上，使第二连接架和第一连接架滑动前移和后退，方便根据内齿圈本体需要加固的位置移动第二连接架和第一连接架，移动第二连接架和第一连接架后操作人员将第一固定件和第二固定件通过第一固定杆滑动套接在第二固定杆上，第四固定杆滑动套接在第三固定杆上进行移动，使第一固定件和第二固定件接近并贴合在内齿圈本体上，贴合后操作人员将螺栓转动安装在第一连接件和第二连接件中，将第一固定件和第二固定件连接固定在移动，对内齿圈本体进行加固，防止长时间使用后内齿圈本体发生形变，使实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视外观结构示意图；图2为本技术的主视内部结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、第一固定杆；2、第一连接架；3、第二固定杆；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、外凹圈；7、内齿圈本体；8、第三限位杆；9、第四限位杆；10、第三固定杆；11、第二连接架；12、第四固定杆；13、第一连接件；14、螺栓；15、第二连接件；16、螺纹孔；17、第一固定件；18、第二固定件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于行星齿轮组的内齿圈，包括第一连接架2、内齿圈本体7、第二连接架11、第一固定件17和第二固定件18，内齿圈本体7的外表面焊接有外凹圈6，且外凹圈6上焊接有第二限位杆5和第三限位杆8，第二连接架11的底端面焊接有第三固定杆10，第二连接架11的侧端面焊接有第四限位杆9，第四限位杆9滑动套接在第三限位杆8上，且第四限位杆9的内径大小和第三限位杆8的大小相适配，第一固定件17的底端面焊接有第一连接件13，第一固定件17的顶端面焊接有第四固定杆12，且第四固定杆12滑动套接在第三固定杆10上，第一连接架2的顶端面焊接有第二固定杆3，第一连接架2的侧端面焊接有第一限位杆4，且第一限位杆4滑动套接在第二限位杆5上，第二固定件18的顶端面焊接有第二连接件15，第二固定件18的底端面焊接有第一固定杆1，且第一固定杆1滑动套接在第二固定杆3上，第二连接件15和第一连接件13内均开设有螺纹孔16，且螺纹孔16内转动安装有螺栓14，通过设置第一固定件17，达到了用于行星齿轮组的内齿圈使用时，操作人员通过第二连接架11和第一连接架2，通过第二连接架11和第一连接架2上的第一限位杆4滑动套接在第二限位杆5上，第四限位杆9套接在第三限位杆8上，使第二连接架11和第一连接架2滑动前移和后退，方便根据内齿圈本体7需要加固的位置移动第二连接架11和第一连接架2，移动第二连接架11和第一连接架2后操作人员将第一固定件17和第二固定件18通过第一固定杆1滑动套接在第二固定杆3上，第四固定杆12滑动套接在第三固定杆10上进行移动，使第一固定件17和第二固定件18接近并贴合在内齿圈本体7上，贴合后操作人员将螺栓14转动安装在第一连接件13和第二连接件15中，将第一固定件17和第二固定件18连接固定在移动，对内齿圈本体7进行加固，防止长时间使用后内齿圈本体7发生形变，使实用性更佳。工作原理：操作人员通过第二连接架11和第一连接架2，通过第二连接架11和第一连接架2上的第一限位杆4滑动套接在第二限位杆5上，第四限位杆9套接在第三限位杆8上，使第二连接架11和第一连接架2滑动前移和后退，方便根据内齿圈本体7需要加固的位置移动第二连接架11和第一连接架2，移动第二连接架11和第一连接架2后操作人员将第一固定件17和第二固定件18通过第一固定杆1滑动套接在第二固定杆3上，第四固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于行星齿轮组的内齿圈，包括第一连接架(2)、内齿圈本体(7)、第二连接架(11)、第一固定件(17)和第二固定件(18)，其特征在于：所述内齿圈本体(7)的外表面焊接有外凹圈(6)，且外凹圈(6)上焊接有第二限位杆(5)和第三限位杆(8)，所述第二连接架(11)的底端面焊接有第三固定杆(10)，所述第一固定件(17)的底端面焊接有第一连接件(13)，所述第一连接架(2)的顶端面焊接有第二固定杆(3)，所述第二固定件(18)的顶端面焊接有第二连接件(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于行星齿轮组的内齿圈，包括第一连接架(2)、内齿圈本体(7)、第二连接架(11)、第一固定件(17)和第二固定件(18)，其特征在于：所述内齿圈本体(7)的外表面焊接有外凹圈(6)，且外凹圈(6)上焊接有第二限位杆(5)和第三限位杆(8)，所述第二连接架(11)的底端面焊接有第三固定杆(10)，所述第一固定件(17)的底端面焊接有第一连接件(13)，所述第一连接架(2)的顶端面焊接有第二固定杆(3)，所述第二固定件(18)的顶端面焊接有第二连接件(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于行星齿轮组的内齿圈，其特征在于：所述第二连接架(11)的侧端面焊接有第四限位杆(9)，第四限位杆(9)滑动套接在第三限位杆(8)上，且第四限位杆(9)的内径大小和第三限位杆(8)的大小相适配。


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【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，
申请(专利权)人：章丘市鑫川源锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37