一种高温氮气弹簧制造技术

技术编号:25283164 阅读:46 留言:0更新日期:2020-08-14 23:15
本实用新型专利技术公开了一种高温氮气弹簧,包括缸筒、柱塞杆和导套,缸筒的内部设置有顶部开口的腔体,导套插装在缸筒的开口处,柱塞杆活动插装于导套内,缸筒的腔体、导套和柱塞杆围合形成密闭的气腔,气腔内填充高压氮气,导套内侧中部与柱塞杆之间设有高温导向元件和高温主密封件,导套顶部内侧面与柱塞杆之间设置有高温内防尘,导套外侧面与缸筒之间自上而下依次设置有高温外防尘、卡簧和高温零型密封圈,缸筒底部设置有高温单向阀和高压安全螺堵,高温单向阀内设置有高温密封螺堵。本实用新型专利技术的氮气弹簧的使用温度能够达到150℃,满足市场上的注塑模具和热成型模具的使用,同时保证氮气弹簧的而使用寿命不低于100万次。

【技术实现步骤摘要】
一种高温氮气弹簧
本技术涉及弹性组件领域,特别涉及一种高温氮气弹簧。
技术介绍
氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点,被应用于模具上,能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,能够有效简化模具的设计和制造,方便模具的安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定。国内现有使用的注塑模具、热成型模具的使用温度都在120℃-150℃之间,但是,现有市场上的高温氮气弹簧的使用温度不能超过120℃,否则氮气弹簧的密封系统将会失效导致损坏,无法满足市场上的注塑模具和热成型模具的使用。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种高温氮气弹簧,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种高温氮气弹簧,包括缸筒、柱塞杆和导套,所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体,所述导套插装在所述缸筒的开口处,所述柱塞杆活动插装于所述导套内,所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔,所述气腔内填充高压氮气,所述导套内侧中部与所述柱塞杆之间设有高温导向元件和高温主密封件,所述高温主密封件设置在所述高温导向元件的下方;所述导套顶部内侧面与所述柱塞杆之间设置有高温内防尘,所述导套外侧面与所述缸筒之间自上而下依次设置有高温外防尘、卡簧和高温零型密封圈,所述缸筒底部设置有高温单向阀,所述高温单向阀内设置有高温密封螺堵。r>作为对上述技术方案的进一步阐述:在上述技术方案中,所述导套外侧面设置有与所述卡簧相配合的弧形面,所述缸筒的内侧面设置有所述卡簧相配合的弧形凹槽,所述卡簧置于所述卡簧的所述弧形面和所述缸筒的所述弧形凹槽之间。在上述技术方案中,所述缸筒的底部开设有侧孔,所述缸筒内部腔体的底部开设有与所述侧孔相连通的通气孔,所述高温单向阀置于所述侧孔内。在上述技术方案中,所述导套外侧靠近底部的一端开设有用于放置所述高温零型密封圈的第一凹槽,所述高温零型密封圈置于所述第一凹槽内并与所述缸筒的内侧面相接触。在上述技术方案中,所述导套内侧顶部开设有用于放置所述高温内防尘的第二凹槽,所述高温内防尘置于所述第二凹槽内并与所述柱塞杆的外侧面相接触。在上述技术方案中,所述导套内侧中部开设有用于放置所述高温导向元件的第三凹槽,所述高温导向元件置于所述第三凹槽内并与所述柱塞杆的外侧面相接触。在上述技术方案中,所述导套内侧靠近底部的一端开设有用于放置高温主密封件的第四凹槽,所述高温主密封件置于所述第四凹槽内并与所述柱塞杆的外侧面相接触。在上述技术方案中,所述高温外防尘的内侧面设置有向内延伸的凸圈,所述导套的顶部外侧面开设有与所述凸圈相配合的第五凹槽,所述凸圈置于所述第五凹槽内并与所述缸筒的内侧面相接触。在上述技术方案中,所述柱塞杆与所述导套之间、所述柱塞杆与所述缸筒之间涂抹有耐高温润滑油。在上述技术方案中,所述高温导向元件、所述高温主密封件、所述高温内防尘、所述高温外防尘、所述高温零型密封圈和所述高温密封螺堵均为含氟材质。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术中导套内侧中部与柱塞杆之间设有高温导向元件和高温主密封件,导套顶部内侧面与柱塞杆之间设置有高温内防尘,导套外侧面与缸筒之间自上而下依次设置有高温外防尘、卡簧和高温零型密封圈,缸筒底部设置有高温单向阀,高温单向阀内设置有高温密封螺堵,使得氮气弹簧的使用温度能够达到150℃,满足市场上的注塑模具和热成型模具的使用,同时保证氮气弹簧的而使用寿命不低于100万次。附图说明图1是本技术的整体剖视图;图2是本技术图1中A处的放大结构示意图;图3是本技术中缸筒的剖视图;图4是本技术中导套的剖面视图。图中:1、缸筒;2、柱塞杆;3、导套;31、弧形面;32、第一凹槽;33、第二凹槽;34、第三凹槽;35、第四凹槽;36、第五凹槽;4、气腔;5、高温导向元件;6、高温主密封件;7、高温内防尘;8、高温外防尘;81、凸圈;9、卡簧;10、高温零型密封圈;11、高温单向阀;12、高温密封螺堵;13、弧形凹槽;14、侧孔;15、通气孔;16、高压安全螺堵。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示,一种高温氮气弹簧,包括缸筒1、柱塞杆2和导套3,所述缸筒1的内部设置有顶部开口的腔体,所述导套3插装在所述缸筒1的开口处,所述柱塞杆2活动插装于所述导套3内,所述缸筒1的腔体、所述导套3和所述柱塞杆2围合形成密闭的气腔4,所述气腔4内填充高压氮气,所述导套3内侧中部与所述柱塞杆2之间设有高温导向元件5和高温主密封件6,所述高温主密封件6设置在所述高温导向元件5的下方。所述导套3顶部内侧面与所述柱塞杆2之间设置有高温内防尘7,所述导套3外侧面与所述缸筒1之间自上而下依次设置有高温外防尘8、卡簧9和高温零型密封圈10,所述缸筒1底部设置有高温单向阀11和高压安全螺堵16,所述高温单向阀11内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温氮气弹簧,包括缸筒、柱塞杆和导套,所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体,所述导套插装在所述缸筒的开口处,所述柱塞杆活动插装于所述导套内,所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔,所述气腔内填充高压氮气,其特征在于:所述导套内侧中部与所述柱塞杆之间设有高温导向元件和高温主密封件,所述高温主密封件设置在所述高温导向元件的下方;所述导套顶部内侧面与所述柱塞杆之间设置有高温内防尘,所述导套外侧面与所述缸筒之间自上而下依次设置有高温外防尘、卡簧和高温零型密封圈,所述缸筒底部设置有高温单向阀和高压安全螺堵,所述高温单向阀内设置有高温密封螺堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温氮气弹簧,包括缸筒、柱塞杆和导套,所述缸筒的内部设置有顶部开口的腔体,所述导套插装在所述缸筒的开口处,所述柱塞杆活动插装于所述导套内,所述缸筒的腔体、所述导套和所述柱塞杆围合形成密闭的气腔,所述气腔内填充高压氮气,其特征在于:所述导套内侧中部与所述柱塞杆之间设有高温导向元件和高温主密封件,所述高温主密封件设置在所述高温导向元件的下方;所述导套顶部内侧面与所述柱塞杆之间设置有高温内防尘,所述导套外侧面与所述缸筒之间自上而下依次设置有高温外防尘、卡簧和高温零型密封圈,所述缸筒底部设置有高温单向阀和高压安全螺堵,所述高温单向阀内设置有高温密封螺堵。


2.根据权利要求1所述的一种高温氮气弹簧,其特征在于,所述导套外侧面设置有与所述卡簧相配合的弧形面,所述缸筒的内侧面设置有所述卡簧相配合的弧形凹槽,所述卡簧置于所述卡簧的所述弧形面和所述缸筒的所述弧形凹槽之间。


3.根据权利要求1所述的一种高温氮气弹簧,其特征在于,所述缸筒的底部开设有侧孔,所述缸筒内部腔体的底部开设有与所述侧孔相连通的通气孔,所述高温单向阀置于所述侧孔内。


4.根据权利要求1所述的一种高温氮气弹簧,其特征在于,所述导套外侧靠近底部的一端开设有用于放置所述高温零型密封圈的第一凹槽,所述高温零型密封圈置于所述第一凹槽内并与所述缸筒的内侧面相接触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小兰
申请(专利权)人:四川欣悦精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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