型材内衬及复合型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材内衬及复合型材，型材内衬包括本体，本体的外壁上间隔设有多列向外凸出的嵌入部，嵌入部包括第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁朝相互远离的方向延伸设置，且第一侧壁与第二侧壁分别相对本体的外壁呈倾斜状，相邻的两个嵌入部之间围成嵌入槽。通过外凸出的嵌入部插入到包覆层内，同时包覆层能填充到嵌入槽内，嵌入部具有倾斜且相背设置的第一侧壁与第二侧壁，嵌入槽为由其开口朝底壁方向宽度逐渐增大的结构，与填充在嵌入槽内的包覆层紧密结合，倾斜的第一侧壁、第二侧壁能勾住包覆层，使包覆层与型材内衬不易脱离，有效提高不同材料结合的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
型材内衬及复合型材
本技术涉及建筑用型材，特别涉及型材内衬及复合型材。
技术介绍
复合型材被广泛应用于门窗制造等领域，比如铝塑共挤型材。铝塑共挤型材是一种铝型材芯材与塑料面材结合的新型复合建筑材料，为加强塑料面材与铝型材芯材的结合力，防止塑料在受到外力、光热等情况的作用下，从铝型材的表面剥落，一般采用在铝型材芯材的表面开设如专利CN203050365U、CN202559972UZ中公开的内凹式的燕尾槽，使塑料面材填充到燕尾槽中，以加强塑料面材与铝型材芯的结合力。但是，该结构的铝塑共挤型材的塑料面材与铝型材芯材之间的结合力改善不明显，塑料面材与铝型材芯材的结合力不够强，在外界因素影响较大的情况下，会发生铝型材芯材与塑料面材剥离的情况，导致工程质量事故。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种型材内衬及复合型材，能有效提高复合型材不同材料之间结合的牢固性。其技术方案如下：一种型材内衬，包括本体，所述本体的外壁上间隔设有多列向外凸出的嵌入部，所述嵌入部包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁朝相互远离的方向延伸设置，且所述第一侧壁与第二侧壁分别相对所述本体的外壁呈倾斜状，相邻的两个嵌入部之间围成嵌入槽。上述型材内衬，可作为复合型材的内部支撑结构，通过本体的外壁上间隔设置的多列向外凸出的嵌入部，插入到包覆层内，同时包覆层能填充到嵌入槽内，相邻两个嵌入部中，前一个嵌入部的第一侧壁与后一个嵌入部的第二侧壁之前围成所述嵌入槽，而嵌入部具有倾斜且相背设置的第一侧壁与第二侧壁，嵌入槽为由其开口朝底壁方向宽度逐渐增大的结构，与填充在嵌入槽内的包覆层紧密结合，倾斜的第一侧壁、第二侧壁能勾住包覆层，使包覆层与型材内衬不易脱离，嵌入部与嵌入槽交错设置，使不同材料的型材内衬与包覆层之间形成隼接与交错互锁的稳定结构，有效提高复合型材的不同材料之间结合的牢固性。在其中一实施例中，所述嵌入部还包括顶壁，所述顶壁与所述第一侧壁连接形成第一尖端，所述顶壁与所述第二侧壁连接形成第二尖端。在其中一实施例中，所述顶壁的截面呈V形、锯齿形或者“一”字形。在其中一实施例中，所述嵌入槽的底壁设有锯齿状的内牙。在其中一实施例中，所述的型材内衬还包括与所述本体连接的翅壁，所述翅壁的表面设有所述嵌入部。在其中一实施例中，所述本体上用于与包覆层结合的外壁上均布满所述嵌入部，所述嵌入部沿所述本体的长度方向设置。在其中一实施例中，所述嵌入槽的开口宽度为3mm-6mm。在其中一实施例中，所述嵌入槽的深度为大于或者等于1.5mm。在其中一实施例中，所述型材内衬的截面外轮廓为长方形、正方形、圆形、扇形或者不规则形状。一种复合型材，包括包覆层及所述的型材内衬，所述包覆层包覆在所述型材内衬外且与所述本体的外壁结合在一起，所述嵌入部嵌入至所述包覆层内，所述包覆层填充至所述嵌入槽内。在其中一实施例中，所述型材内衬为金属内衬，所述包覆层为塑料层、木料层或者玻璃钢层。附图说明图1为一实施例所述的复合型材的截面示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3-图5为其他实施例所述的复合型材(不同嵌入部)的截面示意图；图6-图11为其他实施例所述的复合型材的截面示意图。附图标记说明：10、型材内衬，110、本体，120、嵌入部，122、第一侧壁，124、第二侧壁，126、顶壁，127、第一尖端，128、第二尖端，130、翅壁，140、嵌入槽，142、内牙；20、包覆层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。参照图1、2，本申请一实施例提供一种复合型材，包括包覆层20及型材内衬10。所述型材内衬10包括本体110，所述本体110的外壁上间隔设有多列向外凸出的嵌入部120，所述嵌入部120包括第一侧壁122及第二侧壁124，所述第一侧壁122与第二侧壁124朝相互远离的方向延伸设置，且所述第一侧壁122与第二侧壁124分别相对所述本体110的外壁呈倾斜状，相邻的两个嵌入部120之间围成嵌入槽140。本实施例所述的型材内衬10，可作为复合型材的内部支撑结构，通过本体110的外壁上间隔设置的多列向外凸出的嵌入部120，插入到包覆层20内，同时包覆层20能填充到嵌入槽140内，相邻两个嵌入部120中，前一个嵌入部120的第一侧壁122与后一个嵌入部120的第二侧壁124之前围成所述嵌入槽140，而且嵌入部120具有倾斜且相背设置的第一侧壁122与第二侧壁124，嵌入槽140为由其开口朝底壁方向宽度逐渐增大的结构，能与填充在嵌入槽140内的包覆层20紧密结合，倾斜的第一侧壁122、第二侧壁124能勾住包覆层20，使包覆层20与型材内衬10不易脱离，嵌入部120与嵌入槽140交错设置，使不同材料的型材内衬10与包覆层20之间形成隼接与交错互锁的稳定结构，有效提高复合型材不同材料之间结合的牢固性。可选地，所述型材内衬10为铝合金、不锈钢或者钢等的金属内衬。所述包覆层20为塑料层、木料层或者玻璃钢层等。包覆层20可过共挤工艺或者浇铸等工艺包覆在所述型材内衬10外，形成紧密结合的整体结构，如铝塑共挤型材等。所述包覆层20包覆在所述型材内衬10外且与所述本体110的外壁结合在一起，所述嵌入部120嵌入至所述包覆层20内，所述包覆层20填充至所述嵌入槽140内。包覆层20与型材内衬10的外壁通过嵌入部120及嵌入槽140，紧密结合在一起。相比传统在芯材上开设内凹式的燕尾槽的方式，本实施例采用了外凸式的嵌入部120且相邻嵌入部120之间形成嵌入槽140，对包覆层20的咬合力更强，型材内衬10在外界作用较强的条件下仍可以保证与包覆层20的结合。参照图2，进一步地，所述嵌入部120还包括顶壁126，所述顶壁126与所述第一侧壁122连接形成第一尖端127，所述顶壁126与所述第二侧壁124连接形成第二尖端128。通过嵌入部120两端的第一尖端127与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材内衬，包括本体，其特征在于，所述本体的外壁上间隔设有多列向外凸出的嵌入部，所述嵌入部包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁朝相互远离的方向延伸设置，且所述第一侧壁与第二侧壁分别相对所述本体的外壁呈倾斜状，相邻的两个嵌入部之间围成嵌入槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材内衬，包括本体，其特征在于，所述本体的外壁上间隔设有多列向外凸出的嵌入部，所述嵌入部包括第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁朝相互远离的方向延伸设置，且所述第一侧壁与第二侧壁分别相对所述本体的外壁呈倾斜状，相邻的两个嵌入部之间围成嵌入槽。


2.根据权利要求1所述的型材内衬，其特征在于，所述嵌入部还包括顶壁，所述顶壁与所述第一侧壁连接形成第一尖端，所述顶壁与所述第二侧壁连接形成第二尖端。


3.根据权利要求2所述的型材内衬，其特征在于，所述顶壁的截面呈V形、锯齿形或者“一”字形。


4.根据权利要求1所述的型材内衬，其特征在于，所述嵌入槽的底壁设有锯齿状的内牙。


5.根据权利要求1所述的型材内衬，其特征在于，还包括与所述本体连接的翅壁，所述翅壁的表面设有所述嵌入部。


6.根据权利要求1所述的型材内衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕超，李建新，单建宁，温彬龙，王志国，张俊芳，
申请(专利权)人：广州利升门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44