一种布料拉幅干湿处理一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料加工设备领域，尤其涉及一种布料拉幅干湿处理一体机，其包括机架以及依次布置在机架的第一进布装置、烧毛装置、泡沫给湿装置、带水装置、浸水装置、轧车装置、烘干装置、蒸汽喷雾给湿装置、橡毯装置、毛毯装置和落布装置；泡沫给湿装置包括两个泡沫喷头，两个泡沫喷头一个朝上一个朝下；带水装置包括第一液缸、带水辊轴、两个第一导向辊和第一升降机构，带水辊轴与两个第一导向辊的配合能够使外设的布料接触带水辊轴的顶面；浸水装置包括第二液缸、浸水辊轴、两个第二导向辊和第二升降机构，浸水辊轴与两个第二导向辊的配合能够使外设的布料接触浸水辊轴的底面；其能够选择性地进行湿拉、带水和干拉的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种布料拉幅干湿处理一体机
本技术涉及布料加工设备领域，尤其涉及一种布料拉幅干湿处理一体机。
技术介绍
对于布料的生产，布料经过前处理后，需要进行后整理。布料后整理主要是进行布料拉幅处理，布料拉幅的目的是对布料进行定型，令布料纵横幅度稳定在设定的范围内。目前，对于拉幅处理，根据布料的种类及处理要达到的要求，一般有三种处理方式：湿拉、带水和干拉。而对于现有的生产设备来说，由于设备功能单一，一台设备一般只能进行一种工艺处理。为了实现上述的三种拉幅处理，企业需要购置多台不同类型的设备，设备成本高，且需要占用较多的生产场地，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种布料拉幅干湿处理一体机，其能够选择性地进行湿拉、带水和干拉的工序。为了达到上述的目的，本技术提供了一种料拉幅干湿处理一体机，其包括机架以及依次布置在所述机架的第一进布装置、烧毛装置、泡沫给湿装置、带水装置、浸水装置、轧车装置、烘干装置、蒸汽喷雾给湿装置、橡毯装置、毛毯装置和落布装置；所述泡沫给湿装置包括两个泡沫喷头，所述两个泡沫喷头一个朝上一个朝下，外设的布料位于所述两个泡沫喷头之间；所述带水装置包括第一液缸、带水辊轴、两个第一导向辊和第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述带水辊轴相对于所述第一液缸升降，所述带水辊轴与所述两个第一导向辊的配合能够使外设的布料接触所述带水辊轴的顶面；所述浸水装置包括第二液缸、浸水辊轴、两个第二导向辊和第二升降机构，所述第二升降机构驱动所述浸水辊轴相对于所述第二液缸升降，所述浸水辊轴与所述两个第二导向辊的配合能够使外设的布料接触所述浸水辊轴的底面；所述烘干装置包括多个烘筒，所述烘筒的进汽端设置有调节阀门。进一步地，所述第一升降机构和/或第二升降机构为气缸。进一步地，所述烘干装置包括四组竖向布置的烘筒组，每组所述烘筒组的烘筒数量为十个。进一步地，所述烧毛装置设置有三个火焰喷头。进一步地，在所述烘干装置与蒸汽喷雾给湿装置之间还设置有打卷落布装置和第二进布装置。进一步地，所述第一液缸和第二液缸的底部均设置有排液口。进一步地，在所述泡沫给湿装置内，位于所述两个泡沫喷头的下方设置有接液盘。本技术所提供的一种布料拉幅干湿处理一体机，其通过把泡沫给湿装置、带水装置和浸水装置整合在该设备内，通过第一升降机构和第二升降机构的控制，控制布料的湿水程度，通过调节阀门，控制烘筒的是否加热及加热温度，因此，其能够根据不同的拉幅要求，选择性地对布料进行湿拉、带水和干拉的处理，相比于现有技术，其能够降低设备购置成本，占用较少的生产场地，节省企业的生产成本。附图说明图1是本技术的布料拉幅干湿处理一体机的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图。【附图标记说明】1-第一进布装置；2-烧毛装置、21-火焰喷头；3-泡沫给湿装置、31-泡沫喷头、32-接液盘；4-带水装置、41-第一液缸、42-带水辊轴、43-第一导向辊、44-第一升降机构；5-浸水装置、51-第二液缸、52-浸水辊轴、53-第二导向辊、54-第二升降机构；6-轧车装置；7-烘干装置、71-烘筒；8-蒸汽喷雾给湿装置；9-橡毯装置；10-毛毯装置；11-落布装置；12-打卷落布装置；13-第二进布装置。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术作详细说明。本技术提供了一种料拉幅干湿处理一体机，如图1和图2所示，其包括机架以及依次布置在机架的第一进布装置1、烧毛装置2、泡沫给湿装置3、带水装置4、浸水装置5、轧车装置6、烘干装置7、蒸汽喷雾给湿装置8、橡毯装置9、毛毯装置10和落布装置11；泡沫给湿装置3包括两个泡沫喷头31，两个泡沫喷头31一个朝上一个朝下，外设的布料位于两个泡沫喷头31之间；带水装置4包括第一液缸41、带水辊轴42、两个第一导向辊43和第一升降机构44，第一升降机构44驱动带水辊轴42相对于第一液缸41升降，带水辊轴42与两个第一导向辊43的配合能够使外设的布料接触带水辊轴42的顶面；浸水装置5包括第二液缸51、浸水辊轴52、两个第二导向辊53和第二升降机构54，第二升降机构54驱动浸水辊轴52相对于第二液缸51升降，浸水辊轴52与两个第二导向辊53的配合能够使外设的布料接触浸水辊轴52的底面；烘干装置7包括多个烘筒71，烘筒71的进汽端设置有调节阀门。本技术所提供的一种布料拉幅干湿处理一体机，其通过把泡沫给湿装置3、带水装置4和浸水装置5整合在该一体机内，通过第一升降机构44和第二升降机构54的控制，控制布料是否湿水及湿水方式，通过调节阀门，以实现控制烘筒71是否对布料加热及加热温度，因此，其能够根据不同的布料拉幅要求，选择性地对布料进行湿拉、带水或干拉的处理。当需要对布料进行干拉处理时，第一升降机构44带动带水辊轴42上升，第二升降机构54带动浸水辊轴52上升，打开泡沫喷头31，关闭烘筒71的调节阀门，烘筒71不发热，启动该一体机，实现干拉处理。当需要对布料进行湿拉处理时，第一升降机构44带动带水辊轴42上升，第二升降机构54带动浸水辊轴52下降并使浸水辊轴52的底面浸泡在第二液缸51的液体中，关闭泡沫喷头31，打开烘筒71的调节阀门并调节烘筒71温度，启动该一体机，实现湿拉处理。当需要对布料进行带水处理时，第一升降机构44带动带水辊轴42下降并使带水辊轴42的一部分浸泡在第一液缸41的液体中，第二升降机构54带动浸水辊轴52上升，打开烘筒71的调节阀门并调节烘筒71温度，启动该一体机，实现带水处理。轧车装置6对经过带水或浸泡处理的布料进行轧车，使布料内的液体分布均匀。蒸汽喷雾给湿装置8用于对烘干后的布料进行加湿，该蒸汽喷雾给湿装置8为选择性开启。橡毯装置9和毛毯装置10用于对布料进行预松。布料经过本布料拉幅干湿处理一体机中的各个装置处理后，完成定型。在本实施例中，第一升降机构44和/或第二升降机构54为气缸。当然，也可以采用液压缸实现升降，类似的替换也落入本技术的保护范围内。在本实施例中，烘干装置7包括四组竖向布置的烘筒组，每组烘筒组的烘筒71数量为十个。设置多组烘筒组，在需要进行加热烘干的时候，可以根据实际生产需求对其中部分烘筒组或全部烘筒组通入蒸汽。在本实施例中，烧毛装置2设置有三个火焰喷头21。三个火焰喷头21对布料进行一正两反的喷烧，当然，也可以根据实际生产需要关闭部分火焰喷头21。在本实施例中，在所述烘干装置7与蒸汽喷雾给湿装置8之间还设置有打卷落布装置12和第二进布装置13。在本实施例中，第一液缸41和第二液缸51的底部均设置有排液口。设置排液口放方便更换第一液缸41和第二液缸51的液体。在本实施例中，在泡沫给湿装置3内，位于两个泡沫喷头31的下方设置有接液盘32。设置接液盘32能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料拉幅干湿处理一体机，其特征在于：包括机架以及依次布置在所述机架的第一进布装置、烧毛装置、泡沫给湿装置、带水装置、浸水装置、轧车装置、烘干装置、蒸汽喷雾给湿装置、橡毯装置、毛毯装置和落布装置；/n所述泡沫给湿装置包括两个泡沫喷头，所述两个泡沫喷头一个朝上一个朝下，外设的布料位于所述两个泡沫喷头之间；/n所述带水装置包括第一液缸、带水辊轴、两个第一导向辊和第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述带水辊轴相对于所述第一液缸升降，所述带水辊轴与所述两个第一导向辊的配合能够使外设的布料接触所述带水辊轴的顶面；/n所述浸水装置包括第二液缸、浸水辊轴、两个第二导向辊和第二升降机构，所述第二升降机构驱动所述浸水辊轴相对于所述第二液缸升降，所述浸水辊轴与所述两个第二导向辊的配合能够使外设的布料接触所述浸水辊轴的底面；/n所述烘干装置包括多个烘筒，所述烘筒的进汽端设置有调节阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料拉幅干湿处理一体机，其特征在于：包括机架以及依次布置在所述机架的第一进布装置、烧毛装置、泡沫给湿装置、带水装置、浸水装置、轧车装置、烘干装置、蒸汽喷雾给湿装置、橡毯装置、毛毯装置和落布装置；
所述泡沫给湿装置包括两个泡沫喷头，所述两个泡沫喷头一个朝上一个朝下，外设的布料位于所述两个泡沫喷头之间；
所述带水装置包括第一液缸、带水辊轴、两个第一导向辊和第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述带水辊轴相对于所述第一液缸升降，所述带水辊轴与所述两个第一导向辊的配合能够使外设的布料接触所述带水辊轴的顶面；
所述浸水装置包括第二液缸、浸水辊轴、两个第二导向辊和第二升降机构，所述第二升降机构驱动所述浸水辊轴相对于所述第二液缸升降，所述浸水辊轴与所述两个第二导向辊的配合能够使外设的布料接触所述浸水辊轴的底面；
所述烘干装置包括多个烘筒，所述烘筒的进汽端设置有调节阀门。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钟天生，文爱峰，
申请(专利权)人：佛山市南海利致牛仔布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44