本实用新型专利技术公开了一种活性炭炭片加工生产装置，包括底板，底板的上侧固定连接有积料模具，积料模具上固定连接有支架，支架上固定连接有下料管，下料管的下端与积料模具的上侧面固定连接，底板的内部且位于积料模具的左右两侧分别开有滑道与成型道，滑道的内部滑动连接有推板，本实用新型专利技术成型道的侧壁上环绕有冷却管，可以使成型道内成型至活性炭炭板的炭胶混合物在快速冷却，致使活性炭炭板从成型道内部滑出后即可切成需要的活性炭炭片成品，继而缩减了生产周期，提高了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭炭片加工生产装置
本技术涉及净化水滤材生产
，具体为一种活性炭炭片加工生产装置。
技术介绍
活性炭在国防工业与日常生活领域用途广泛，如制作防毒面具、饮用水活化，现有的活性炭炭片生产方法是：将粘合剂加入活性炭粉中，并将其搅拌成浆状；再将炭胶混合物放入挤条机挤成条状，活性炭条在自然状态下落入挤条机的成条出口处放置的容器内；盛装有活性炭条的容器还需要放入烘干机进行烘干凝固后进行切割，最终制作成活性炭炭片；这种方法所制作的活性炭炭片成形不好，其厚度、形状都不均匀，尤其是活性炭炭片的密度也是不均匀的，而且其密度也不能根据需求进行有效调节，另外活性炭炭片的成型与凝固分为两个工序完成，导致活性炭炭片的生产制作周期较长，降低了加工生产效率，因此我们提出了一种活性炭炭片加工生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭炭片加工生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭炭片加工生产装置，包括底板，所述底板的上侧中部固定连接有用于堆积炭胶混合物的积料模具，所述积料模具的上侧面上固定连接有支架，所述支架上固定连接有下料管，所述下料管的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆通过固定连接在支架上端的电机驱动旋转，所述支架的上端一侧固定连接有料箱，所述料箱的下端口部与下料管相互连通，所述下料管的下端与积料模具的上侧面固定连接，所述底板的内部且位于积料模具的左右两侧分别开有滑道与成型道，所述滑道的内部滑动连接有用于将堆积在积料模具内部的炭胶混合物推到成型道内的推板，所述推板通过固定连接在底板左端的气缸驱动滑动。优选的，所述所述下料管的侧壁上固定套接有多组用于加热下料管内部炭胶混合物的加热组件。优选的，所述所述积料模具的内部固定连接有用于将炭胶混合物分开的锥形块。优选的，所述底板为U型板，所述滑道由底板内侧面和第一挡板的下侧面围成，所述成型道由底板内侧面和第二挡板的下侧面围成，且所述第一挡板与第二挡板均通过螺栓固定连接在底板U型口部分的上侧壁。优选的，所述所述底板的上侧面且位于第二挡板的右端固定连接有夹板，所述夹板的内部固定连接有用于冷却炭胶混合物的冷却管，且所述冷却管的两端分别通过快插头连接有进水管与出水管。优选的，所述进水管上串连有用于控制冷却管内冷却水流速的阀门。优选的，所述所述第二挡板的右侧且位于底板上固定连接有调节板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过蜗杆转动将料箱内部的炭胶混合物卷至积料模具的内部，并且通过推板的循环滑动，将积料模具内部的炭胶混合物不断推入成型道的内部，使炭胶混合物在成型道的内部压缩成一条连续的活性炭炭板，成型道的轮廓保证了活性炭炭板的厚度与形状均较为均匀；2、本技术通过加热组件对下料管的内部不断加热，因此促使下料管内部的胶处于流体状态，防止下料管内的炭胶混合物凝固，利于炭胶混合物顺着下料管流动并堆积至积料模具的内部；3、本技术成型道的侧壁上环绕有冷却管，可以使成型道内成型至活性炭炭板的炭胶混合物在快速冷却，致使活性炭炭板从成型道内部滑出后即可根据需要长度进行分割成活性炭炭片成品，继而缩减了生产周期，提高了生产质量；4、本技术通过阀门调节冷却管内部的水流速度来控制成型道内活性炭炭板的凝固速度，致使冷却管内部的水流速度越大，冷却管对成型道内活性炭炭板的温度下降越快，其粘度也就越大，推板将积料模具内部的炭胶混合物在成型道内受力越大，此时活性炭炭板的密度增加，反之冷却管内部的水流速度越小，其温度下降慢相对粘度就大流动性好，此时活性炭炭板的密度较小；另外通过选取不同长度的调节板来增加或减少成型道的长度，也可进行对活性炭炭板密度的调节，即成型道的长度越长，成型道内部的活性炭炭板越长，此时活性炭炭板的密度越大，反之成型道的长度越小，活性炭炭板的密度便会降低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的底板、积料模具、成型道与冷却管处的剖视图；图4为本技术的滑道、成型道与推板处的爆炸图；图5为本技术的下料管、加热组件与积料模具处的结构示意图；图6为本技术的积料模具、锥形块、蜗杆与下料管处的剖视图；图7为本技术的底板、第一挡板、第二挡板与调节板处的爆炸图。图中：1、底板，2、支架，3、下料管，4、蜗杆，5、电机，6、料箱，7、积料模具，8、滑道，9、成型道，10、推板，11、气缸，12、加热组件，13、锥形块，14、第一挡板，15、第二挡板，16、夹板，17、冷却管，18、进水管，19、出水管，20、阀门，21、调节板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种活性炭炭片加工生产装置，包括底板1，所述底板1的上侧中部固定连接有用于堆积炭胶混合物的积料模具7，所述积料模具7的上侧面上固定连接有支架2，所述支架2上固定连接有下料管3，所述下料管3的内部转动连接有蜗杆4，所述蜗杆4通过固定连接在支架2上端的电机5驱动旋转，所述支架2的上端一侧固定连接有料箱6，料箱6为盛装炭胶混合物的装置，炭胶混合物是将活性炭粉与粘合剂按照一定的比例混合搅拌均匀，具有一定的流动性，所述料箱6的下端口部与下料管3相互连通，炭胶混合物可从料箱6的下端口部流到下料管3的内部，并且通过蜗杆4的转动，促使炭胶混合物强制性带压的流到下料管3的内部，所述下料管3的下端与积料模具7的上侧面固定连接，所述底板1的内部且位于积料模具7的左右两侧分别开有滑道8与成型道9，成型道9为方向条状，促使炭胶混合物在成型道9的内部成型成横截面为长方形的活性碳条，成型道9的轮廓保证了活性炭炭板的厚度与形状，所述滑道8的内部滑动连接有用于将堆积在积料模具7内部的炭胶混合物推到成型道9内的推板10，所述推板10通过固定连接在底板1左端的气缸11驱动滑动，当气缸11启动时，气缸11的输出轴一直进行伸缩运动，由于气缸11的输出轴与推板10进行连接，因此推板10随着气缸11的输出轴在滑道8的内部左右来回滑动，滑道8向右滑动时，其推板10的右端将积料模具7内部的炭胶混合物推到成型道9的内部，继而使炭胶混合物在成型道9的内部成型。具体而言，所述下料管3的侧壁上固定套接有多组用于加热下料管3内部炭胶混合物的加热组件12，加热组件12对下料管3的内部不断加热，因此促使下料管3内部的胶不会凝固，防止下料管3内的炭胶混合物凝固，利于炭胶混合物顺着下料管3流动并堆积至积料模具7的内部。为了便于使下料管3内部的炭胶混合物流到积料模具7内并将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种活性炭炭片加工生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧中部固定连接有用于堆积炭胶混合物的积料模具(7)，所述积料模具(7)的上侧面上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的内部转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)通过固定连接在支架(2)上端的电机(5)驱动旋转，所述支架(2)的上端一侧固定连接有料箱(6)，所述料箱(6)的下端口部与下料管(3)相互连通，所述下料管(3)的下端与积料模具(7)的上侧面固定连接，所述底板(1)的内部且位于积料模具(7)的左右两侧分别开有滑道(8)与成型道(9)，所述滑道(8)的内部滑动连接有用于将堆积在积料模具(7)内部的炭胶混合物推到成型道(9)内的推板(10)，所述推板(10)通过固定连接在底板(1)左端的气缸(11)驱动滑动。/n
【技术特征摘要】
1.一种活性炭炭片加工生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧中部固定连接有用于堆积炭胶混合物的积料模具(7)，所述积料模具(7)的上侧面上固定连接有支架(2)，所述支架(2)上固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的内部转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)通过固定连接在支架(2)上端的电机(5)驱动旋转，所述支架(2)的上端一侧固定连接有料箱(6)，所述料箱(6)的下端口部与下料管(3)相互连通，所述下料管(3)的下端与积料模具(7)的上侧面固定连接，所述底板(1)的内部且位于积料模具(7)的左右两侧分别开有滑道(8)与成型道(9)，所述滑道(8)的内部滑动连接有用于将堆积在积料模具(7)内部的炭胶混合物推到成型道(9)内的推板(10)，所述推板(10)通过固定连接在底板(1)左端的气缸(11)驱动滑动。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭炭片加工生产装置，其特征在于：所述下料管(3)的侧壁上固定套接有多组用于加热下料管(3)内部炭胶混合物的加热组件(12)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭炭片加工生产装置，其特征在于：所述积料模具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，
申请(专利权)人：徐州玥欣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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