板状玻璃的制造方法技术

本方法的端面加工工序包括利用控制装置(5)对加工工具(2)的位置进行控制的位置控制工序。位置控制工序包括：准备工序(S1)，在该准备工序(S1)中，在加工开始前且加工工具(2)与端面(ES)接触之前，将加工工具(2)配置于基准位置(RP)；测定工序(S2)，在该测定工序(S2)中，在开始加工时，对加工工具(2)与端面(ES)接触时的加工工具(2)在接近方向(CDa)或者远离方向(CDb)上的移动量(D)进行测定；以及校正工序(S4)，在该校正工序(S4)中，基于该移动量(D)来设定下一次加工所涉及的加工工具(2)的基准位置(RP)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板状玻璃的制造方法
本专利技术涉及包括对板状玻璃的端面进行加工的工序的板状玻璃的制造方法。
技术介绍
近年来，为了响应液晶显示器、有机EL显示器等的制造效率的提高或大型化的要求，其所使用的板状玻璃的尺寸存在大型化的趋势。若板状玻璃的尺寸越大，则从一片板状玻璃取得的玻璃基板的片数越多，能够高效地制作与大型显示器对应的玻璃基板。另外，为了增加每单位时间的处理数量并降低制造成本，正在研究板状玻璃的处理速度(加工速度)的高速化。若板状玻璃的端面存在伤痕，则会从该伤痕产生破裂等，因此为了防止该情况而对板状玻璃的端面实施磨削/研磨加工。对于板状玻璃的端面加工装置，有将加工工具的按压力维持恒定的被称作定压式的装置以及固定加工工具来进行加工的固定式的装置。相对于在上游工序中切断的板状玻璃所具有的形状，为了使用固定式端面加工装置以使板状玻璃的端面变得均匀的方式进行加工，必须将板状玻璃的磨削/研磨量设定得较大，因此加工时间变长，难以进一步提高板状玻璃的输送速度(加工速度)。作为利用定压式对板状玻璃的端面进行加工的技术，在专利文献1中，公开了如下的板状玻璃加工装置，其具备对板状玻璃的端面进行加工的加工工具、将加工工具向板状玻璃的端面施力而产生按压力的按压力产生元件、以及对加工工具的位置进行测定的测定单元。加工工具具备砂轮、以及支承该砂轮的臂构件。按压力产生元件对加工工具的臂构件施加力偶，将加工工具向板状玻璃的端面施力而产生按压力。板状玻璃加工装置通过控制按压力产生元件以使该按压力恒定，从而高速地且高精度地加工板状玻璃的端面。该板状玻璃加工装置以使加工工具移动到加工开始时的作为初始位置的基准位置、以及加工结束后使加工工具离开板状玻璃而待机的待机位置的方式进行控制。在加工开始时，板状玻璃加工装置使加工工具从待机位置向基准位置移动，并且开始由按压力产生元件进行的按压力的控制。此时，在加工工具离开板状玻璃的情况下，按压力产生元件使该加工工具以与板状玻璃的端面接触的方式移动。作为对板状玻璃的端面进行加工的加工工具使用砂轮，该砂轮具有收纳板状玻璃的端部的槽部。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-161981号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题随着加工多个板状玻璃，加工工具的槽部逐渐磨损，其深度增大。为了应对该加工工具的槽部的磨损，考虑对每个板状玻璃变更基准位置，例如，使基准位置向接近板状玻璃的端面的方向移动恒定距离来进行校正。然而，由于加工工具的槽部的磨损的程度具有偏差，因此产生基准位置的校正(移动)不足或者过度的情况。在基准位置的校正不足的情况下，在加工开始时，加工工具需要从基准位置向与板状玻璃的端面接近的方向移动。若该加工工具的移动量变大，则在加工初期按压力不足的状态下，加工工具与板状玻璃的端面接触，因此有可能产生板状玻璃的端面的一部分未加工或者加工不足的不良情况。另外，在基准位置的校正过度的情况下，在加工开始时，加工工具以过大的按压力与板状玻璃接触，向远离板状玻璃的端面的方向移动。若该加工工具的移动量变大，则有可能因接触时的冲击而产生槽部的烧灼这样的不良情况。本专利技术是鉴于上述的情况而完成的，提供一种在利用定压式的加工工具对板状玻璃的端面进行加工的情况下，能够适当地控制加工开始时的加工工具的位置的板状玻璃的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术为了解决上述的课题，在包括利用加工工具对板状玻璃的端面进行加工的端面加工工序的板状玻璃的制造方法中，所述板状玻璃的制造方法的特征在于，所述加工工具是构成为能够相对于所述端面向接近方向或者远离方向移动并且以恒定的压力与所述端面接触的定压式加工工具，所述端面加工工序包括利用控制装置对所述加工工具的位置进行控制的位置控制工序，所述位置控制工序包括：准备工序，在所述准备工序中，在加工开始前且所述加工工具与所述端面接触之前，将所述加工工具配置于基准位置；测定工序，在所述测定工序中，在开始加工时，对所述加工工具与所述端面接触时的所述加工工具在所述接近方向或者所述远离方向上的移动量进行测定；以及所述校正工序，在所述校正工序中，基于所述移动量来设定下一次加工所涉及的所述加工工具的所述基准位置。如上述那样，加工工具在准备工序中，利用控制装置的控制被设定于基准位置。基准位置是指，在端面加工工序中，加工开始时的加工工具的切入方向的位置，例如，设定(调整)为能够将板状玻璃的端面以希望的压力加工。在本专利技术中，也将基准位置用作用于测定切入方向的加工工具的位置的初始位置。在加工开始时，根据槽部的磨损程度，加工工具从基准位置向接近板状玻璃的方向(接近方向)或者与接近方向相反的远离方向移动。在本专利技术中，在测定工序中，由控制装置测定其移动量，在校正工序中，基于其移动量设定下一次加工所涉及的基准位置。由此，根据由加工工具的磨损的影响带来的加工工具与板状玻璃的位置关系的变化，能够适当地控制加工开始时的加工工具的初始位置即基准位置。因此，能够防止对板状玻璃的端面产生加工不良，并且能够使加工工具长寿命化。需要说明的是，在本专利技术中，“加工工具与板状玻璃的端面接触时的移动量”是指加工工具在从基准位置到以希望的压力与板状玻璃的端面接触为止的期间向接近方向或者远离方向移动的距离。也可以是，所述位置控制工序还包括对所述移动量是否超过了阈值进行判定的判定工序，所述校正工序在由所述判定工序判定出所述移动量超过了所述阈值的情况下被执行。这样，通过对移动量设定阈值，能够吸收由对准的定位精度带来的移动量的偏差。因此，即使在对准的定位精度低的情况下，也能够根据由加工工具的磨损的影响带来的加工工具与板状玻璃的位置关系的变化，适当地控制加工开始时的加工工具的初始位置即基准位置。在所述校正工序中，基于所述移动量计算用于对所述下一次加工中的所述加工工具的所述基准位置进行设定的校正值，所述校正值由以下的式(1)计算，CV＝CF×X···(1)这里，CV是校正值，CF是校正率，X是移动量。这样根据由式(1)计算出的校正值设定基准位置，由此能够更适当地控制基准位置。优选的是，在所述校正工序中，所述移动量表示所述加工工具在所述远离方向上的移动的情况下的所述校正率设定得比所述移动量表示所述加工工具在所述接近方向上的移动的情况下的所述校正率小。在加工开始时存在加工工具从板状玻璃的端面离开的趋势的情况下，通过将校正率设定得较大来确定下次的基准位置，能够在使该加工工具尽可能地接近板状玻璃的端面的状态下开始加工。与此相对，在加工开始时存在加工工具向远离方向移动的趋势的情况下，在下一次加工中，若将基准位置设定为使加工工具从端面较大地离开，则在加工开始时，加工工具不与端面接触，有可能在板状玻璃上残存未加工部分。如上述那样，通过将与远离方向相关的加工工具的校正率设定为比与接近方向相关的加工工具的校正率小，能够防止未加工部分残存。优选的是，在所述测定工序中，在对多个所述板状玻璃进行加工的情况下，对每个所述板状玻璃测定所述移动量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板状玻璃的制造方法，其包括利用加工工具对板状玻璃的端面进行加工的端面加工工序，/n所述板状玻璃的制造方法的特征在于，/n所述加工工具是构成为能够相对于所述端面向接近方向或者远离方向移动且以恒定的压力与所述端面接触的定压式加工工具，/n所述端面加工工序包括利用控制装置对所述加工工具的位置进行控制的位置控制工序，/n所述位置控制工序包括：/n准备工序，在该准备工序中，在加工开始前且所述加工工具与所述端面接触之前，将所述加工工具配置于基准位置；/n测定工序，在该测定工序中，在开始加工时，对所述加工工具与所述端面接触时的所述加工工具在所述接近方向或者所述远离方向上的移动量进行测定；以及/n校正工序，在该校正工序中，基于所述移动量来设定下一次加工所涉及的所述加工工具的所述基准位置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180329 JP 2018-0646841.一种板状玻璃的制造方法，其包括利用加工工具对板状玻璃的端面进行加工的端面加工工序，
所述板状玻璃的制造方法的特征在于，
所述加工工具是构成为能够相对于所述端面向接近方向或者远离方向移动且以恒定的压力与所述端面接触的定压式加工工具，
所述端面加工工序包括利用控制装置对所述加工工具的位置进行控制的位置控制工序，
所述位置控制工序包括：
准备工序，在该准备工序中，在加工开始前且所述加工工具与所述端面接触之前，将所述加工工具配置于基准位置；
测定工序，在该测定工序中，在开始加工时，对所述加工工具与所述端面接触时的所述加工工具在所述接近方向或者所述远离方向上的移动量进行测定；以及
校正工序，在该校正工序中，基于所述移动量来设定下一次加工所涉及的所述加工工具的所述基准位置。


2.根据权利要求1所述的板状玻璃的制造方法，其中，
所述位置控制工序还包括判定所述移动量是否超过了阈值的判定工序，
所述校正工序在由所述判定工序判定出所述移动量超过了所述阈值的情...

【专利技术属性】
技术研发人员：星野爱信，奥隼人，粟津晃，竹内久博，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP