一种自制钢模专用吊钩制造技术

本实用新型专利技术提供一种自制钢模专用吊钩，涉及电杆生产设备领域，包括吊钩本体，吊钩本体包括左吊钩和右吊钩，左吊钩和右吊钩的末端与左吊钩和右吊钩内侧垂直设置有限位凸块，右吊钩和右吊钩的上端均贯穿设置有转动孔，吊钩本体的上端转动安装在固定夹板中，左吊钩和右吊钩沿着固定夹板的竖向中轴线对称安装在固定夹板中，固定夹板的上端固定设置有固定环。本实用新型专利技术中通过左吊钩和右吊钩转动交错安装在固定夹板的下端，使得整个结构就像剪刀，当限位凸块紧紧夹在钢模的外侧，向下的作用力越大，左吊钩和右吊钩之间夹的越紧，整个实用新型专利技术结构简单，操作方便，起吊过程中整体平稳牢固，减小钢丝绳在吊装过程中钢丝绳的磨损，安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自制钢模专用吊钩
本技术涉及电杆生产设备领域，尤其涉及一种自制钢模专用吊钩。
技术介绍
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如:混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。铁杆:用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。电杆长度一般为4.5~15米。电杆制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度。但是电杆的山产过程中的吊模、开模、翻模使用钢丝绳吊装，存在着操作效率低下的问题，同时，钢丝绳在吊装过程中因钢丝绳磨损而存在的安全隐患。本技术提供一种自制钢模专用吊钩，解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自制钢模专用吊钩，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自制钢模专用吊钩，包括吊钩本体，其特征在于：所述吊钩本体包括左吊钩和右吊钩，且左吊钩和右吊钩完全相同，均为弧形板状结构，左吊钩和右吊钩的末端与左吊钩和右吊钩内侧垂直设置有限位凸块，所述右吊钩和右吊钩的上端均贯穿设置有转动孔，所述吊钩本体的上端转动安装在固定夹板中，固定夹板的内部固定安装有转动轴，且所述转动孔活动套在转动轴上，所述左吊钩和右吊钩沿着固定夹板的竖向中轴线对称安装在固定夹板中，所述固定夹板的上端固定设置有固定环。通过左吊钩和右吊钩转动交错安装在固定夹板的下端，使得整个结构就像剪刀，当限位凸块紧紧夹在钢模的外侧，向下的作用力越大，左吊钩和右吊钩之间夹的越紧，保证吊起过程中稳定牢固，通过转动孔和转动轴的配合，只需扳动吊钩和右吊钩，将两个限位凸块与被抬起的钢模外侧卡紧。优选的，所述限位凸块的高度为15-20厘米。优选的，所述左吊钩和右吊钩均为可伸长结构，左吊钩和右吊钩包括有上吊板和下吊板，下吊板的上端设置有滑杆，滑杆外侧闭上竖向设置有多个螺孔，所述上吊板的内部设置有滑槽，且滑杆与滑槽间隙配合，所述上吊板贯穿到滑槽内部设置有固定孔，固定孔中活动设置有固定螺栓，且固定螺栓的末端与螺孔螺纹配合。通过上吊板和下吊板的设置，使得左吊钩和右吊钩的臂长可以调整，以此可以适应直径较大的钢模，通过滑杆与滑槽的配合，完成长度的调节。优选的，所述滑杆和滑槽均为弧形结构。优选的，所述固定环是宽度大于起吊机上挂钩的宽度。便于将固定环轻松扣在吊机的挂钩上。优选的，所述左吊钩、右吊钩和限位凸块为一体式结构，且均为钢材质。本技术的有益效果是：本技术中通过左吊钩和右吊钩转动交错安装在固定夹板的下端，使得整个结构就像剪刀，当限位凸块紧紧夹在钢模的外侧，向下的作用力越大，左吊钩和右吊钩之间夹的越紧，保证吊起过程中稳定牢固，通过转动孔和转动轴的配合，只需扳动吊钩和右吊钩，将两个限位凸块与被抬起的钢模外侧卡紧，通过上吊板和下吊板的设置，使得左吊钩和右吊钩的臂长可以调整，以此可以适应直径较大的钢模，通过滑杆与滑槽的配合，完成长度的调节，整个技术结构简单，操作方便，起吊过程中整体平稳牢固，减小钢丝绳在吊装过程中钢丝绳的磨损，安全高效，实用性高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术吊钩本体张开状态的立体结构示意图；图3为本技术吊钩本体侧视图；图4为本技术上吊板6和下吊板7结合示意图；图5为本技术下吊板7结构示意图；图6为本技术上吊板6剖视示意图；附图标记：1-吊钩本体；101-左吊钩；102-右吊钩；103-限位凸块；2-转动孔；3-固定夹板；4-转动轴；5-固定环；6-上吊板；7-下吊板；8-滑杆；9-螺孔；10-滑槽；11-固定孔；12-固定螺栓。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-3所示，一种自制钢模专用吊钩，包括吊钩本体1，吊钩本体1包括左吊钩101和右吊钩102，且左吊钩101和右吊钩102完全相同，均为弧形板状结构，左吊钩101和右吊钩102的末端与左吊钩101和右吊钩102内侧垂直设置有限位凸块103，右吊钩102和右吊钩102的上端均贯穿设置有转动孔2，吊钩本体1的上端转动安装在固定夹板3中，固定夹板3的内部固定安装有转动轴4，且转动孔2活动套在转动轴4上，左吊钩101和右吊钩102沿着固定夹板3的竖向中轴线对称安装在固定夹板3中，固定夹板3的上端固定设置有固定环5。工作原理：在需要将生产电杆的钢模吊起时，打开左吊钩101和右吊钩102，将左吊钩101和左吊钩101分别夹在钢模的外侧壁两侧，限位凸块103紧紧的卡在钢模外侧壁的凹槽或者凸起中，然后将固定环5套在吊机的挂钩上，当吊机带动固定环5向上运动时，由于钢模受到重力作用，将对吊钩本体1施加一个向下的作用力，此时的左吊钩101和右吊钩102将会紧紧的夹住钢模，限位凸块103将会紧紧的扣在钢模外侧壁上，完成对钢模的起吊。实施例2如图1-6所示，一种自制钢模专用吊钩，包括吊钩本体1，吊钩本体1包括左吊钩101和右吊钩102，且左吊钩101和右吊钩102完全相同，均为弧形板状结构，左吊钩101和右吊钩102的末端与左吊钩101和右吊钩102内侧垂直设置有限位凸块103，右吊钩102和右吊钩102的上端均贯穿设置有转动孔2，吊钩本体1的上端转动安装在固定夹板3中，固定夹板3的内部固定安装有转动轴4，且转动孔2活动套在转动轴4上，左吊钩101和右吊钩102沿着固定夹板3的竖向中轴线对称安装在固定夹板3中，固定夹板3的上端固定设置有固定环5。左吊钩101和右吊钩102均为可伸长结构，左吊钩101和右吊钩102包括有上吊板6和下吊板7，下吊板7的上端设置有滑杆8，滑杆8外侧闭上竖向设置有多个螺孔9，上吊板6的内部设置有滑槽10，且滑杆8与滑槽10间隙配合，上吊板6贯穿到滑槽10内部设置有固定孔11，固定孔11中活动设置有固定螺栓12，且固定螺栓12的末端与螺孔9螺纹配合。工作原理：当遇到半径较大的钢模需要起吊，但是左吊钩101和右吊钩102因为太短，无法将钢模外侧壁夹住时，先将固定螺栓12从固定孔11中拧下，然后向下拉动下吊板7，此时下吊板7上端的滑杆8将在滑槽10中向下滑动，根据长度的需要选择下拉的长度，长度确定好以后，将选取最接近长度需要的一个螺孔9对齐固定孔11，然后将固定螺栓12穿过固定孔11，最终本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自制钢模专用吊钩，包括吊钩本体（1），其特征在于：/n所述吊钩本体（1）包括左吊钩（101）和右吊钩（102），且左吊钩（101）和右吊钩（102）完全相同，均为弧形板状结构，左吊钩（101）和右吊钩（102）的末端与左吊钩（101）和右吊钩（102）内侧垂直设置有限位凸块（103），所述右吊钩（102）和右吊钩（102）的上端均贯穿设置有转动孔（2），所述吊钩本体（1）的上端转动安装在固定夹板（3）中，固定夹板（3）的内部固定安装有转动轴（4），且所述转动孔（2）活动套在转动轴（4）上，所述左吊钩（101）和右吊钩（102）沿着固定夹板（3）的竖向中轴线对称安装在固定夹板（3）中，所述固定夹板（3）的上端固定设置有固定环（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自制钢模专用吊钩，包括吊钩本体（1），其特征在于：
所述吊钩本体（1）包括左吊钩（101）和右吊钩（102），且左吊钩（101）和右吊钩（102）完全相同，均为弧形板状结构，左吊钩（101）和右吊钩（102）的末端与左吊钩（101）和右吊钩（102）内侧垂直设置有限位凸块（103），所述右吊钩（102）和右吊钩（102）的上端均贯穿设置有转动孔（2），所述吊钩本体（1）的上端转动安装在固定夹板（3）中，固定夹板（3）的内部固定安装有转动轴（4），且所述转动孔（2）活动套在转动轴（4）上，所述左吊钩（101）和右吊钩（102）沿着固定夹板（3）的竖向中轴线对称安装在固定夹板（3）中，所述固定夹板（3）的上端固定设置有固定环（5）。


2.根据权利要求1所述的一种自制钢模专用吊钩，其特征在于：所述限位凸块（103）的高度为15-20厘米。


3.根据权利要求1所述的一种自制钢模专用吊钩，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡龙，曾捷，伍敏，姜若尘，郑小虎，刘建，
申请(专利权)人：湖南德力电力建设集团有限公司线路器材制造分公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43