一种新型抛丸机用吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吊装设备技术领域，提供了一种新型抛丸机用吊装装置，包括放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的内部设置滑槽，所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；所述调节管的一端设置于所述固定管内；且所述吊装机构沿所述放置板依次设置。本实用新型专利技术提供的一种新型抛丸机用吊装装置，调节方便，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛丸机用吊装装置
本技术涉及吊装设备
，具体涉及一种新型抛丸机用吊装装置。
技术介绍
抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或者强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，具有高效、速度快的优点；市场上的抛丸机主要分为滚筒式抛丸机、转台式抛丸机及吊钩式抛丸机等，其中，吊钩式抛丸机因为处理质量高，效率高，抛丸器选用和布置合理等优点得到广泛使用；吊钩式抛丸机的主要部件之一是吊具，传统抛丸机吊具，抛丸机内只设置了一个挂钩，一次只能加工一个铸件，一定程度上限制了工作效率，经过改进之后，虽然挂钩数增多，但挂钩间的距离固定，不能根据铸件的大小调整挂钩之间的距离，导致铸件和铸件之间产生摩擦；同时抛丸时铸件发生晃动，影响铸件的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种新型抛丸机用吊装装置，调节方便，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种新型抛丸机用吊装装置，包括放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的下部设置所述吊装机构；所述放置板的内部设置滑槽，所述滑槽的两端分别贯通所述放置板的两相对侧边；所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述滑槽贯通设置；所述调节螺纹孔设置有若干，且所述调节螺纹孔沿所述放置板的长度方向依次阵列设置；所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述滑动块的一端滑动设置于所述滑槽内；所述滑动块的另一端设置所述固定管，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；所述调节管的一端设置于所述固定管内，且所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；所述吊装机构设置有若干，且所述吊装机构沿所述放置板依次设置。作为一种改进的技术方案，所述滑槽为“T”型构件设置，所述滑动块与所述滑槽对应设置。作为一种改进的技术方案，所述滑槽的两端均设置挡块。作为一种改进的技术方案，所述滑动块的外壁设置凹槽，且所述凹槽与所述螺栓对应设置。作为一种改进的技术方案，所述放置板的上部设置连接板，所述连接板的两端分别连接所述放置板和所述吊挂块；所述连接板设置有两个，且所述连接板对应设置于所述吊挂块的两相对侧边。作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓的端部设置操作板，且所述操作板与所述调节螺栓相交九十度夹角设置。作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓的末端设置加强板，所述加强板的上部设置防滑纹。作为一种改进的技术方案，所述调节管的内壁设置防护套。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种新型抛丸机用吊装装置，包括：放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的内部设置滑槽，所述滑槽的两端分别贯通所述放置板的两相对侧边；所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述滑槽贯通设置；所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；所述调节管的一端设置于所述固定管内，且所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；所述吊装机构设置有若干，且所述吊装机构沿所述放置板依次设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果。本技术中，所述滑槽为“T”型构件设置，所述滑动块与所述滑槽对应设置；基于以上机构，滑动方便且结构稳固性好。本技术中，所述滑槽的两端均设置挡块；基于以上机构，避免所述吊装机构从所述滑槽内滑出。本技术中，所述滑动块的外壁设置凹槽，且所述凹槽与所述螺栓对应设置；基于以上机构，有效地对所述滑动块进行固定。本技术中，所述放置板的上部设置连接板，所述连接板的两端分别连接所述放置板和所述吊挂块；基于以上机构，有效地增强所述吊挂块的稳固。本技术中，所述调节螺栓的端部设置操作板，且所述操作板与所述调节螺栓相交九十度夹角设置；基于以上机构，利于进行操作。本技术中，所述调节螺栓的末端设置加强板，所述加强板的上部设置防滑纹；基于以上机构，有效地防止发生滑擦。本技术中，所述调节管的内壁设置防护套；基于以上机构，避免对所述钢丝绳造成损坏。综上所述,本技术提供的一种新型抛丸机用吊装装置，避免铸件和铸件之间产生摩擦，同时铸件的稳定性强，保障最佳的抛丸效果，利于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种新型抛丸机用吊装装置结构示意图；图2为放置板结构示意图；图3为调节螺栓结构示意图。附图中，1、放置板，11、滑槽，12、调节螺纹孔，2、吊装机构，21、滑动块，211、凹槽，22、钢丝绳，23、固定管，24、调节管，25、调节螺栓，251、加强板，252、防滑纹，3、吊挂块，31、吊挂孔，4、螺栓，5、挡块，6、连接板，7、操作板，8、防护套。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种新型抛丸机用吊装装置，包括放置板1和吊装机构2，放置板1的上部设置吊挂块3，吊挂块3内设置吊挂孔31；进行抛丸时将吊钩直接放在吊挂孔31内，进行移动处理；放置板1的上部设置连接板6，连接板6的两端分别连接放置板1和吊挂块3；连接板6设置有两个，且连接板6对应设置于吊挂块3的两相对侧边，通过设置连接板6有效地增强吊挂块3的稳固；放置板1的内部设置滑槽11，滑槽11的两端分别贯通放置板1的两相对侧边；放置板1的外壁设置调节螺纹孔12，调节螺纹孔12与滑槽11贯通设置；通过滑槽11用于距离的调节；调节螺纹孔12设置有若干，且调节螺纹孔12沿放置板1的长度方向依次阵列设置；调节螺纹孔12的外部设置螺栓4，螺栓4贯穿调节螺纹孔12至滑槽11内；螺栓4进行固定设置；滑槽11为“T”型构件设置，滑动块21与滑槽11对应设置；滑动方便且结构稳固性好；滑槽11的两端均设置挡块5，避免吊装机构2从滑槽11内滑出；滑动块21的外壁设置凹槽211，且凹槽211与螺栓4对应设置；通过螺栓4有效地对滑动块21进行固定；放置板1的下部设置吊装机构2；吊装机构2包括滑动块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛丸机用吊装装置，其特征在于：包括放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的下部设置所述吊装机构；/n所述放置板的内部设置滑槽，所述滑槽的两端分别贯通所述放置板的两相对侧边；所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述滑槽贯通设置；/n所述调节螺纹孔设置有若干，且所述调节螺纹孔沿所述放置板的长度方向依次阵列设置；所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；/n所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述滑动块的一端滑动设置于所述滑槽内；所述滑动块的另一端设置所述固定管，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；/n所述调节管的一端设置于所述固定管内，且所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；/n所述吊装机构设置有若干，且所述吊装机构沿所述放置板依次设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抛丸机用吊装装置，其特征在于：包括放置板和吊装机构，所述放置板的上部设置吊挂块，所述吊挂块内设置吊挂孔；所述放置板的下部设置所述吊装机构；
所述放置板的内部设置滑槽，所述滑槽的两端分别贯通所述放置板的两相对侧边；所述放置板的外壁设置调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与所述滑槽贯通设置；
所述调节螺纹孔设置有若干，且所述调节螺纹孔沿所述放置板的长度方向依次阵列设置；所述调节螺纹孔的外部设置螺栓，所述螺栓贯穿所述调节螺纹孔至所述滑槽内；
所述吊装机构包括滑动块、钢丝绳、固定管、调节管和调节螺栓，所述滑动块的一端滑动设置于所述滑槽内；所述滑动块的另一端设置所述固定管，所述固定管的内部设置所述钢丝绳的一端；
所述调节管的一端设置于所述固定管内，且所述调节螺栓的末端贯穿所述固定管与所述调节管的外壁接触设置；
所述吊装机构设置有若干，且所述吊装机构沿所述放置板依次设置。


2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机用吊装装置，其特征在于：所述滑槽为“T”型构件设置，所述滑动块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本亮，张庆福，张峻玮，
申请(专利权)人：山东盛德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37