一种线缆收线机芯轴定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆设备技术领域，尤其涉及一种线缆收线机芯轴定位装置。包括机架，所述机架右侧上部设置有减速器；所述减速器上方连接电动机；所述减速器的左侧刚性连接右主轴；所述右主轴左侧刚性连接右定轴；所述右定轴左侧外部设置有右顶紧装置；所述机架左侧上部设置有导向套；所述导向套左侧设置有手轮；所述导向套右端上部设置有锁紧装置；所述导向套内部滑动连接伸缩套筒；所述伸缩套筒右侧转动连接左定轴；所述左定轴右侧外部设置有左顶紧装置。本实用新型专利技术采用带有膨胀块的顶紧装置，在顶紧装置插入收线盘内孔并顶紧后，膨胀块向外胀出，将收线盘定位避免晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆收线机芯轴定位装置
本技术涉及线缆设备
，尤其涉及一种线缆收线机芯轴定位装置。
技术介绍
线缆生产完成后，要用收线机将其卷绕收集。现有收线机将收线盘固定在芯轴上的方式有两种，一是用左右两个圆锥状顶锥将收线盘顶紧固定，不过圆锥顶锥虽然定位精度高，但是与线轴接触面太小，长期使用对顶锥与收线盘接触部位磨损较严重；二是用圆柱状的顶锥来将收线盘顶紧固定，但是为了容易插入收线盘内孔，其与收线盘内孔要设计成间隙配合，导致收线盘会有轻微的晃动，对芯轴造成一定的冲击力，长期使用会导致芯轴疲劳破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆收线机芯轴定位装置，采用带有膨胀块的顶紧装置，在顶紧装置插入收线盘内孔并顶紧后，膨胀块向外胀出，将收线盘定位避免晃动。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种线缆收线机芯轴定位装置，包括机架，所述机架右侧上部设置有减速器；所述减速器上方连接电动机；所述减速器的左侧刚性连接右主轴；所述右主轴左侧刚性连接右定轴；所述右定轴左侧外部设置有右顶紧装置；所述机架左侧上部设置有导向套；所述导向套左侧设置有手轮；所述导向套右端上部设置有锁紧装置；所述导向套内部滑动连接伸缩套筒；所述伸缩套筒右侧转动连接左定轴；所述左定轴右侧外部设置有左顶紧装置。进一步优化本技术方案，所述右顶紧装置包括阻挡环，所述阻挡环套在右定轴的外部，并与其过盈配合；所述阻挡环右侧设置有阻挡盘，中部设置有四个沿外圆周均匀分布的定位沉孔，左侧设置有四个沿外圆周均匀分布的T型槽；所述T型槽的左端向内倾斜，与阻挡环的轴线成2-8°的角度；第一螺栓穿过所述定位沉孔将阻挡环固定在右定轴上。所述阻挡环左侧滑动连接滑动帽；所述滑动帽右端设置有支撑盘，中部设置有四个沿外圆周均匀分布的膨胀块，左端设置有滑动沉孔，内部上侧设置有键槽。所述滑动帽右端套在阻挡环外部；并且所述膨胀块下部设置的T型台阶位于T型槽内，所述T型台阶左端向内倾斜，倾斜角度与T型槽的相同；第二螺栓穿过所述滑动沉孔连接在右定轴的左端面；所述右定轴左端上部设置有键，所述键的上部位于键槽内。所述阻挡盘与支撑盘之间设置有弹簧。进一步优化本技术方案，所述左顶紧装置与右顶紧装置结构相同；所述左顶紧装置与左定轴的连接方式和右顶紧装置与右定轴的连接方式相同。进一步优化本技术方案，所述支撑盘上部焊接有转动臂，下部焊接有平衡臂。所述转动臂包括臂体；所述臂体上开有矩形通孔；所述矩形通孔内设置有与臂体垂直的插入杆。本技术所述的一种线缆收线机芯轴定位装置，采用带有膨胀块的顶紧装置，此结构能保证收线盘精确的与芯轴同轴并且避免晃动，减小了对芯轴的冲击力，延长了芯轴的使用寿命。附图说明图1为一种线缆收线机芯轴定位装置的结构示意图。图2为一种线缆收线机芯轴定位装置的右顶紧装置结构示意图。图3为一种线缆收线机芯轴定位装置的阻挡环机构示意图。图4为一种线缆收线机芯轴定位装置的阻挡环的左视图。图5为一种线缆收线机芯轴定位装置的滑动帽及与其连接的转动臂和平衡臂结构示意图。图6为一种线缆收线机芯轴定位装置的滑动帽及与与其连接的转动臂和平衡臂的左视图。图7为一种线缆收线机芯轴定位装置的膨胀块的结构示意图。图8为一种线缆收线机芯轴定位装置的膨胀块的左视图。图9为一种线缆收线机芯轴定位装置的左顶紧装置的连接示意图。图中：1、机架；2、手轮；3、导向套；4、锁紧装置；5、伸缩套筒；6、左顶紧装置；7、右顶紧装置；8、转动臂；9、右定轴；10、电动机；11、减速器；12、右主轴；13、平衡臂；14、左定轴；71、第一螺栓；72、阻挡环；73、滑动帽；74、键；75、第二螺栓；76、弹簧；721、阻挡盘；722、定位沉孔；723、T型槽；731、支撑盘；732、滑动沉孔；733、膨胀块；734、键槽；7331、T型台阶；81、臂体；82、插入杆；83、矩形通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-9所示，一种线缆收线机芯轴定位装置，包括机架1，机架1右侧上部设置有减速器11；减速器11上方连接电动机10并由其驱动；减速器11的左侧刚性连接右主轴12；右主轴12左侧刚性连接右定轴9；右定轴9左侧外部设置有右顶紧装置7。所述右顶紧装置7包括阻挡环72，阻挡环72套在右定轴9的外部，并与其过盈配合；阻挡环72右侧设置有阻挡盘721，中部设置有四个沿外圆周均匀分布的定位沉孔722，左侧设置有四个沿外圆周均匀分布的T型槽723，所述T型槽723的左端向内倾斜，与阻挡环72的轴线成2-8°的角度；第一螺栓71穿过定位沉孔722将阻挡环72固定在右定轴9上。阻挡环72左侧滑动连接滑动帽73；滑动帽73右端设置有支撑盘731，中部设置有四个沿外圆周均匀分布的膨胀块733，左端设置有滑动沉孔732，内部上侧设置有键槽734。滑动帽73右端套在阻挡环72外部；并且膨胀块733下部设置的T型台阶7331位于T型槽723内，T型台阶7331能够在T型槽723内左右滑动。第二螺栓75穿过滑动沉孔732连接在右定轴9的左端面，防止滑动帽73掉落；右定轴9左端上部设置有键74，键74的上部位于键槽734内，键74可以防止阻挡环72左右滑动时转动。阻挡盘721与支撑盘731之间设置有弹簧76，当外部作用力消失后，弹簧76可以向左推动支撑盘731从而使滑动帽73退回向左的极限位置，进而使得膨胀块733向内退回。所述机架1左侧上部设置有导向套3；导向套3内部滑动连接伸缩套筒5；导向套3左侧设置有手轮2，转动手轮2可以使伸缩套筒5向左或向右移动；导向套3右端上部设置有锁紧装置4；伸缩套筒5右侧转动连接左定轴14；左定轴14右侧外部设置有左顶紧装置6。所述左顶紧装置6与右顶紧装置7结构相同；并且左顶紧装置6与左定轴14的连接方式也和右顶紧装置7与右定轴9的连接方式相同。所述支撑盘731上部焊接有转动臂8，下部焊接有平衡臂13，两者轴向对称。转动臂8包括臂体81；臂体81上开有矩形通孔83；矩形通孔83内设置有与臂体81垂直的插入杆82，插入杆82能够在矩形通孔83内部调整位置，插入杆82可以使收线盘随右主轴12转动而不打滑。使用时，如图1-9所示，将收线盘的左端套在右顶紧装置7的外部，摇动手轮2，使左顶紧装置6伸入收线盘右端的内孔。当右顶紧装置7和左顶紧装置6上的支撑盘731接触收线盘时，滑动帽73向阻挡环72移动，导致膨胀块733向外胀出。当膨胀块733完全顶紧收线盘的内孔壁时，停止摇动手轮2，并用锁紧装置4锁紧伸缩套筒5。此时完成对收线盘的安装。当卸下收线盘时，向相反方向摇动手轮2，弹簧76将滑动帽73推离阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆收线机芯轴定位装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)右侧上部设置有减速器(11)；所述减速器(11)上方连接电动机(10)；所述减速器(11)的左侧刚性连接右主轴(12)；所述右主轴(12)左侧刚性连接右定轴(9)；所述右定轴(9)左侧外部设置有右顶紧装置(7)；所述机架(1)左侧上部设置有导向套(3)；所述导向套(3)左侧设置有手轮(2)；所述导向套(3)右端上部设置有锁紧装置(4)；所述导向套(3)内部滑动连接伸缩套筒(5)；所述伸缩套筒(5)右侧转动连接左定轴(14)；所述左定轴(14)右侧外部设置有左顶紧装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆收线机芯轴定位装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)右侧上部设置有减速器(11)；所述减速器(11)上方连接电动机(10)；所述减速器(11)的左侧刚性连接右主轴(12)；所述右主轴(12)左侧刚性连接右定轴(9)；所述右定轴(9)左侧外部设置有右顶紧装置(7)；所述机架(1)左侧上部设置有导向套(3)；所述导向套(3)左侧设置有手轮(2)；所述导向套(3)右端上部设置有锁紧装置(4)；所述导向套(3)内部滑动连接伸缩套筒(5)；所述伸缩套筒(5)右侧转动连接左定轴(14)；所述左定轴(14)右侧外部设置有左顶紧装置(6)。


2.如权利要求1所述的一种线缆收线机芯轴定位装置，其特征在于：所述右顶紧装置(7)包括阻挡环(72)，所述阻挡环(72)套在右定轴(9)的外部，并与其过盈配合；所述阻挡环(72)右侧设置有阻挡盘(721)，中部设置有四个沿外圆周均匀分布的定位沉孔(722)，左侧设置有四个沿外圆周均匀分布的T型槽(723)；所述T型槽(723)的左端向内倾斜，与阻挡环(72)的轴线成2-8°的角度；第一螺栓(71)穿过所述定位沉孔(722)将阻挡环(72)固定在右定轴(9)上；所述阻挡环(72)左侧滑动连接滑动帽(73)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苗，
申请(专利权)人：德盛祥线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13