一种薄膜剖切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄膜剖切装置，其包括左右镜像对称设置于支撑架上的两个剖刀，每个剖刀包括滑座和刀架，滑座滑动连接于支撑架上且可在支撑架上左右滑动，滑座左右两侧中一侧与刀架固定连接，另一侧通过吊线绕过设于支撑架上的定滑轮后与悬重块连接，刀架左右两侧中的一侧沿待剖切薄膜输送方向间隔设有多个刀槽且其中一个刀槽内可拆卸连接有刀片，刀架的另一侧转动连接有与刀槽一一对应的多个导向轮，导向轮的轮缘上开设有沟槽且刀片伸入沟槽，待剖切薄膜左右两侧的压线从沟槽内穿过并被刀片剖开。优点为，刀片与对应的带沟槽的导向轮配合，剖切效果好；刀架上间隔设有多个刀槽，刀片更换方便且不易出现掉刀及端面切割不整齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜剖切装置
本技术涉及薄膜生产领域，具体涉及一种薄膜剖切装置。
技术介绍
在吹膜机组生产过程中，薄膜制品经过牵引辊筒后，薄膜对折成两片规格相同的制品，其为双层制品而绝大多数的客户需要的为单片，所以需要再经剖切装置沿两侧的压痕剖切为两片相同规格的单片制品。剖切装置设于收卷机前，传统的薄膜剖刀装置只有一片刀片，换装刀片复杂、容易掉刀，而且容易造成端面切割不整齐。
技术实现思路
本技术提供一种薄膜剖切装置，旨在克服现有剖切装置存在的换刀困难、易掉刀及易造成切割不整齐的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜剖切装置，其包括左右镜像对称设置于支撑架上的两个剖刀，每个所述剖刀包括滑座和刀架，所述滑座滑动连接于所述支撑架上且可在所述支撑架上左右滑动，所述滑座左右两侧中一侧与所述刀架固定连接，另一侧通过吊线绕过设于所述支撑架上的定滑轮后与悬重块连接，所述刀架左右两侧中的一侧沿待剖切薄膜输送方向间隔设有多个刀槽且其中一个所述刀槽内可拆卸连接有刀片，所述刀架的另一侧转动连接有与所述刀槽一一对应的多个导向轮，所述导向轮的轮缘上开设有沟槽且所述刀片伸入所述沟槽，所述待剖切薄膜左右两侧的压线从所述沟槽内穿过并被所述刀片剖开。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述刀架内开设有进气管路，所述进气管路的进口设于所述刀架靠近所述滑座的一侧，所述进气管路的出口设于所述刀架位于所述待剖切薄膜来料侧且所述进气管路出口吹出的压缩空气可使所述待剖切薄膜压线处两片贴紧的薄膜张开后再经过所述导向轮。采用上述进一步方案的有益效果是,通过进气管路吹送压缩空气，在待剖切薄膜进入刀片与导向轮之前将压线处的两张贴紧的薄膜吹开以便两张薄膜从有一定厚度的刀架及导向轮处通过，避免刀架及导向轮刮伤撕烂薄膜，也更方便刀片在沟槽处对压线的剖切。进一步，所述进气管路的出口的压缩空气流出方向与所述所述待剖切薄膜输送方向的夹角为30-60°。采用上述进一步方案的有益效果是,上述夹角范围的吹气方向可更好的吹开压线处贴紧的薄膜。进一步，所述刀槽处设有强磁铁，所述刀槽通过所述强磁铁与所述刀片可拆卸连接。采用上述进一步方案的有益效果是,通过强磁铁的强磁吸附作用固定刀片，相对于常规使用的定位螺栓而言，其具有可调节性好且拆装方便的优点。进一步，所述支撑架包括左右两侧的支撑板及连接于两所述支撑板之间的导轨，所述滑座包括倒三角形的座板，所述座板三个角处分别转动连接有轮缘处设有滑槽的滑轮，所述座板通过三个所述滑轮与所述导轨滑动连接。采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，左右滑动平稳。进一步，所述刀架固定设有转轴，所述导向轮通过深沟球轴承与所述转轴转动连接。采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，轴承与转轴的配合使导向轮转动时摩擦作用小。进一步，每个所述剖刀上的所述刀槽及所述导向轮的数量均为两个。采用上述进一步方案的有益效果是,两个刀槽及对应两个导向轮的结构已完全满足日常刀片更换需要，结构简单，加工方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：每侧剖刀上的刀片与对应的带沟槽的导向轮配合可将经过两者之间的待剖切薄膜在压线处剖开，剖切效果好；刀架上间隔设有多个刀槽，需要换刀片时只需要在原本无刀片的刀槽中先插入新刀片，然后再拆下旧刀片即可，可在线更换，方便快捷且不易出现掉刀及端面切割不整齐的问题。附图说明图1为本技术提供的一种薄膜剖切装置的示意图；图2为图1所示剖切装置的右视图；图3为图1所示剖切装置左侧剖刀放大后示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、滑座；2、刀架；3、吊线；4、悬重块；5、待剖切薄膜；6、刀槽；7、刀片；8、导向轮；9、进气管路；10、导轨；11、座板；12、滑轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至3所示，本技术提供一种薄膜剖切装置，其包括左右镜像对称设置于支撑架上的两个剖刀，每个所述剖刀包括滑座1和刀架2，所述滑座1滑动连接于所述支撑架上且可在所述支撑架上左右滑动，所述滑座1左右两侧中一侧与所述刀架2固定连接，另一侧通过吊线3绕过设于所述支撑架上的定滑轮后与悬重块4连接，所述刀架2左右两侧中的一侧沿待剖切薄膜5输送方向间隔设有多个刀槽6且其中一个所述刀槽6内可拆卸连接有刀片7，所述刀架2的另一侧转动连接有与所述刀槽6一一对应的多个导向轮8，所述导向轮8的轮缘上开设有沟槽且所述刀片7伸入所述沟槽，所述待剖切薄膜5左右两侧的压线从所述沟槽内穿过并被所述刀片7剖开。需要说明的是，如图3放大后的示意图，刀片尖端伸入导向轮沟槽靠下的一侧(也即待分切薄膜先经过导向轮最左侧的切点之后再遇到刀片被剖切)，待剖切薄膜从上至下输送。在本技术的一个较佳实施例中，所述刀架2内开设有进气管路9，所述进气管路9的进口设于所述刀架2靠近所述滑座1的一侧，所述进气管路9的出口设于所述刀架2位于所述待剖切薄膜5来料侧且所述进气管路9出口吹出的压缩空气可使所述待剖切薄膜5压线处两片贴紧的薄膜张开后再经过所述导向轮8。需要说明的是，进气管路的进口通过塑料通气软管与气泵连通以提供压缩空气，气泵的功率可调以调节送风速度。在本技术的一个实施例中，所述进气管路9的出口的压缩空气流出方向与所述所述待剖切薄膜5输送方向的夹角为30-60°。具体如图3所示，进气管路从进口到出口先沿水平方向伸展，然后向上转折90度，最后再斜向左上方30-60度伸展。在本技术的一个实施例中，所述刀槽6处设有强磁铁，所述刀槽6通过所述强磁铁与所述刀片7可拆卸连接。需要说明的是，强磁铁可以是片状的贴紧粘附于刀槽内，也可以是较在的块状贴紧固定于刀槽背面。另外，除了强磁铁实现的可拆卸连接，还可以使用本领域技术人员之前使用的锁紧螺钉与定位孔的配合实现可拆卸连接。在本技术的一个实施例中，所述支撑架包括左右两侧的支撑板及连接于两所述支撑板之间的导轨10，所述滑座1包括倒三角形的座板11，所述座板11三个角处分别转动连接有轮缘处设有滑槽的滑轮12，所述座板11通过三个所述滑轮12与所述导轨10滑动连接。具体如图2和图3所示，滑轨为一块上下端面为楔状的板，滑轮的滑槽卡入滑轨的楔状部位。在本技术的一个实施例中，所述刀架2上固定设有转轴，所述导向轮8通过深沟球轴承与所述转轴转动连接。需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜剖切装置，其特征在于，包括左右镜像对称设置于支撑架上的两个剖刀，每个所述剖刀包括滑座(1)和刀架(2)，所述滑座(1)滑动连接于所述支撑架上且可在所述支撑架上左右滑动，所述滑座(1)左右两侧中一侧与所述刀架(2)固定连接，另一侧通过吊线(3)绕过设于所述支撑架上的定滑轮后与悬重块(4)连接，所述刀架(2)左右两侧中的一侧沿待剖切薄膜(5)输送方向间隔设有多个刀槽(6)且其中一个所述刀槽(6)内可拆卸连接有刀片(7)，所述刀架(2)的另一侧转动连接有与所述刀槽(6)一一对应的多个导向轮(8)，所述导向轮(8)的轮缘上开设有沟槽且所述刀片(7)伸入所述沟槽，所述待剖切薄膜(5)左右两侧的压线从所述沟槽内穿过并被所述刀片(7)剖开。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜剖切装置，其特征在于，包括左右镜像对称设置于支撑架上的两个剖刀，每个所述剖刀包括滑座(1)和刀架(2)，所述滑座(1)滑动连接于所述支撑架上且可在所述支撑架上左右滑动，所述滑座(1)左右两侧中一侧与所述刀架(2)固定连接，另一侧通过吊线(3)绕过设于所述支撑架上的定滑轮后与悬重块(4)连接，所述刀架(2)左右两侧中的一侧沿待剖切薄膜(5)输送方向间隔设有多个刀槽(6)且其中一个所述刀槽(6)内可拆卸连接有刀片(7)，所述刀架(2)的另一侧转动连接有与所述刀槽(6)一一对应的多个导向轮(8)，所述导向轮(8)的轮缘上开设有沟槽且所述刀片(7)伸入所述沟槽，所述待剖切薄膜(5)左右两侧的压线从所述沟槽内穿过并被所述刀片(7)剖开。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜剖切装置，其特征在于，所述刀架(2)内开设有进气管路(9)，所述进气管路(9)的进口设于所述刀架(2)靠近所述滑座(1)的一侧，所述进气管路(9)的出口设于所述刀架(2)位于所述待剖切薄膜(5)来料侧且所述进气管路(9)出口吹出的压缩空气可使所述待剖切薄膜(5)压线处两片贴紧的薄膜张开后再经过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽滨，屈胜涛，
申请(专利权)人：武汉昌信塑机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42