一种AB胶自动排气的放料装置制造方法及图纸

一种AB胶自动排气的放料装置，包括排气机构、放料机构，所述排气机构、放料机构从上至下依次设置；所述排气机构包括入料口、排气室、挤压组件、驱动组件、升降组件，所述入料口、排气室连通，所述排气室内安装有挤压组件，所述挤压组件通过升降组件与所述驱动组件的输出端连接。本实用新型专利技术所述的AB胶自动排气的放料装置，解决了现有技术中用于AB胶的放料装置没有自动排气装置，装置内的气体会导致体积增大，不利于加工质量，并且放料装置难以计量，造成调节不便，运行成高的问题，结构简单，操作方便，排气效果好，计量准确，应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种AB胶自动排气的放料装置
本技术涉及放料装置
，具体涉及一种AB胶自动排气的放料装置。
技术介绍
AB胶是两液混合硬化胶的别称，A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂，然后按一定比例混合，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，而催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、粘合性等等)。AB胶具有很高的粘接强度，广泛应用用于工业、化工等领域。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶，工厂使用时为区别于常规的大听装(1千克/2千克组套装)环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称)。在AB胶的生产过程中，放料装置是重要的加工装置之一。现有技术中用于AB胶的放料装置，没有自动排气装置，装置内的气体会造成导致体积增大，不利于加工质量，并且放料装置难以计量，造成调节不便，运行成高，因此，急需研发出一种AB胶自动排气的放料装置，设置有自动排气装置，并且计量准确、节能。中国专利申请号为CN201721144991.6公开了一种定量放料装置，是通过机械式称量方法来避免露天称量可能造成的粉末状原料物品洒落或扩散的情况，保护操作人员的人身安全，不是用于AB胶的放料装置，也没有解决排气、调节不便的问题。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种AB胶自动排气的放料装置，可解决了现有技术中用于AB胶的放料装置没有自动排气装置，装置内的气体会导致体积增大，不利于加工质量，并且放料装置难以计量，造成调节不便，运行成高的问题，结构简单，操作方便，排气效果好，计量准确，应用前景广泛。技术方案：一种AB胶自动排气的放料装置，包括排气机构、放料机构，所述排气机构、放料机构从上至下依次设置；所述排气机构包括入料口、排气室、挤压组件、驱动组件、升降组件，所述入料口、排气室连通，所述排气室内安装有挤压组件，所述挤压组件通过升降组件与所述驱动组件的输出端连接。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述入料口上设置有密封盖。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述排气室侧壁设置有若干个排气哨，所述排气哨两端分别与排气室、外界大气连通。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述升降组件包括连接件、升降滑块、升降平台，所述挤压组件通过连接件与升降滑块连接，所述升降滑块安装在升降平台上并且通过驱动组件在升降平台上下滑动。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述挤压组件包括挤压件、滚动件；所述挤压件上部与所述连接件连接，所述挤压件下端与所述滚动件连接。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述滚动件包括挤压块、滚筒，所述滚筒分别设置在所述挤压块两端。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述放料机构包括入料管、电动球阀、料室、压力传感器、接料盘、承重盘；所述入料管的两端分别与排气室、料室连通，所述电动球阀设置在所述入料管内部并位于排气室、料室之间；所述压力传感器上设置有接料盘，所述料室设置于接料盘中；所述承重盘与压力传感器连接并且设置于压力传感器下方。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，还包括继电控制器、信号转换器，所述继电控制器的输入端与信号转换器的输出端连接，所述继电控制器输出端与电动球阀连接；所述信号转换器的输入端与压力传感器连接。进一步的，上述的AB胶自动排气的放料装置，所述承重盘下设置有滚轮，所述滚轮旁设置有插件。本技术的有益效果为：本技术所述的AB胶自动排气的放料装置，结构简单、成本低，通过设置驱动组件、升降组件驱动挤压组件挤压排气室的AB胶，将排气室内空气排出，提高AB胶的加工质量；实现了自动化称量装置，能做到精确控制称量，避免了在生产中因人工而产生的称量误差，更避免了溢料的发生；解决了现有技术中用于AB胶的放料装置没有自动排气装置，装置内的气体会导致体积增大，不利于加工质量，并且放料装置难以计量，造成调节不便，运行成高的问题，操作方便，排气效果好，计量准确，应用前景广泛。附图说明图1为本技术所述AB胶自动排气的放料装置的整体基本结构示意图；图2为本技术所述AB胶自动排气的放料装置的放料机构结构示意图；图中：排气机构1、入料口11、密封盖111、排气室12、排气哨121、挤压组件13、挤压件131、滚动件132、挤压块1321、滚筒1322、驱动组件14、升降组件15、连接件151、升降滑块152、升降平台153、放料机构2、入料管21、电动球阀22、料室23、压力传感器24、接料盘25、承重盘26、滚轮261、滚轮261、插件262、继电控制器27、信号转换器28。具体实施方式下面结合附图1~2和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的上述结构的AB胶自动排气的放料装置，包括排气机构1、放料机构2，所述排气机构1、放料机构2从上至下依次设置；所述排气机构1包括入料口11、排气室12、挤压组件13、驱动组件14、升降组件15，所述入料口11、排气室12连通，所述排气室12内安装有挤压组件13，所述挤压组件13通过升降组件15与所述驱动组件14的输出端连接。此外，所述入料口11上设置有密封盖111。所述排气室12侧壁设置有若干个排气哨121，所述排气哨121两端分别与排气室12、外界大气连通。进一步的，所述升降组件15包括连接件151、升降滑块152、升降平台153，所述挤压组件13通过连接件151与升降滑块152连接，所述升降滑块152安装在升降平台153上并且通过驱动组件14在升降平台153上下滑动。此外，所述挤压组件13包括挤压件131、滚动件132；所述挤压件131上部与所述连接件151连接，所述挤压件131下端与所述滚动件132连接。所述滚动件132包括挤压块1321、滚筒1322，所述滚筒1322分别设置在所述挤压块1321两端。进一步的，如图2所示，所述放料机构2包括入料管21、电动球阀22、料室23、压力传感器24、接料盘25、承重盘26；所述入料管21的两端分别与排气室12、料室23连通，所述电动球阀22设置在所述入料管21内部并位于排气室12、料室23之间；所述压力传感器24上设置有接料盘25，所述料室23设置于接料盘25中；所述承重盘26与压力传感器24连接并且设置于压力传感器24下方。进一步的，还包括继电控制器27、信号转换器28，所述继电控制器27的输入端与信号转换器28的输出端连接，所述继电控制器27输出端与电动球阀22连接；所述信号转换器28的输入端与压力传感器24连接。所述承重盘26下设置有滚轮261，所述滚轮261旁设置有插件262。实施例基于以上的结构基础，如图1~2所示。本技术所述的AB胶自动排气的放料装置，由排气机构1、放料机构2组成。排气机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AB胶自动排气的放料装置，其特征在于，包括排气机构（1）、放料机构（2），所述排气机构（1）、放料机构（2）从上至下依次设置；所述排气机构（1）包括入料口（11）、排气室（12）、挤压组件（13）、驱动组件（14）、升降组件（15），所述入料口（11）、排气室（12）连通，所述排气室（12）内安装有挤压组件（13），所述挤压组件（13）通过升降组件（15）与所述驱动组件（14）的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种AB胶自动排气的放料装置，其特征在于，包括排气机构（1）、放料机构（2），所述排气机构（1）、放料机构（2）从上至下依次设置；所述排气机构（1）包括入料口（11）、排气室（12）、挤压组件（13）、驱动组件（14）、升降组件（15），所述入料口（11）、排气室（12）连通，所述排气室（12）内安装有挤压组件（13），所述挤压组件（13）通过升降组件（15）与所述驱动组件（14）的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的AB胶自动排气的放料装置，其特征在于，所述入料口（11）上设置有密封盖（111）。


3.根据权利要求2所述的AB胶自动排气的放料装置，其特征在于，所述排气室（12）侧壁设置有若干个排气哨（121），所述排气哨（121）两端分别与排气室（12）、外界大气连通。


4.根据权利要求1所述的AB胶自动排气的放料装置，其特征在于，所述升降组件（15）包括连接件（151）、升降滑块（152）、升降平台（153），所述挤压组件（13）通过连接件（151）与升降滑块（152）连接，所述升降滑块（152）安装在升降平台（153）上并且通过驱动组件（14）在升降平台（153）上下滑动。


5.根据权利要求4所述的AB胶自动排气的放料装置，其特征在于，所述挤压组件（13）包括挤压件（131）、滚动件（132）；所述挤压件（131）上部与所述连接件（151）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈栎峰，林传军，
申请(专利权)人：江苏大力士投资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32