支架放料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架放料机，包括：托盘，具有倾斜设置的放置面，放置面设有沿倾斜方向堆叠的支架，托盘从第一端部倾斜向下延伸至第二端部，支架包括第一叠支架以及堆叠于第一叠支架下方的第二叠支架；抱紧机构，设于托盘的一侧，抱紧机构可将第一叠支架抱紧使其不向下滑落，第二叠支架由于未受抱紧力而可以向下滑落；传输带，衔接于第二端部以接收并输送从托盘滑落的第二叠支架；上下移动机构，可带动托盘移动使得第一叠支架与第二叠支架分离。本实用新型专利技术放料时第二叠支架最下面的支架所受到的重力很小，送料时支架之间所产生的摩擦力很小，可以有效保护支架不会被刮花。如果支架表面有喷涂，这种送料结构可以防止喷涂被刮花。

【技术实现步骤摘要】
支架放料机
本技术涉及一种放料机，尤其是指一种应用于打印耗材领域打印机硒鼓内的刮刀的支架放料机，特别应用于有喷码、喷底胶、喷422或喷油漆等等的支架的放料。
技术介绍
在打印耗材领域，打印机硒鼓内通常设有用于刮碳粉的刮刀，刮刀包括胶片以及刮刀之间，胶片粘贴固定于支架上。现有的支架在放料之前是很多堆叠在一起的，在上方的支架的重力作用下，底部的支架会受到很大的压力，因此在支架的送走过程中，支架会受到很大的摩擦力，再加上支架通常为冷冲件，表面边缘常常带有批锋，使得支架很容易刮花，影响支架的品质。因此，有必要设计一种新型的支架放料机，以解决现有技术中存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支架放料机，可以减少甚至消除送料过程中支架之间的摩擦，防止支架刮花。针对上述目的，本技术采用以下技术方案：一种支架放料机，包括：托盘，具有倾斜设置的放置面，所述放置面设有沿倾斜方向堆叠的支架，所述托盘从第一端部倾斜向下延伸至第二端部，所述支架包括第一叠支架以及堆叠于所述第一叠支架下方的第二叠支架；抱紧机构，设于所述托盘的一侧，所述抱紧机构可将所述第一叠支架抱紧使其不向下滑落，第二叠支架由于未受抱紧力而可以向下滑落；传输带，衔接于所述第二端部以接收并输送从所述托盘滑落的第二叠支架；上下移动机构，可带动所述托盘移动使得所述第一叠支架与所述第二叠支架分离。进一步，所述放置面设有两根第一圆棒，所述第一圆棒从所述第一端部倾斜向下延伸至所述第二端部，所述第一圆棒凸出所述放置面形成弧面，支架放置于所述弧面。进一步，所述托盘远离所述抱紧机构的另一侧设有限位挡板，所述限位挡板垂直所述放置面且从所述第一端部延伸至所述第二端部，支架的一侧限位于所述限位挡板。进一步，所述限位挡板的高度可调，所述第二端部设有限位结构，所述限位结构固定于所述限位挡板，预定数量的支架限位于所述限位结构和所述第一圆棒之间。进一步，所述限位结构包括限位块以及设于所述限位块底部的两根第二圆棒，预定数量的支架限位于所述第二圆棒和所述第一圆棒之间。进一步，所述第二圆棒倾斜向下延伸至所述传输带的上方，并与所述传输带、所述第一圆棒组成与所述限制块对应的限位空间。进一步，所述抱紧机构包括驱动件以及与所述驱动件连接的抱紧件，所述驱动件可驱动所述抱紧件往复移动，所述抱紧件的移动方向垂直于支架滑落方向，支架被抱紧所述抱紧件和所述限位挡板之间，所述抱紧件与支架接触的表面设有PU胶层，所述限位挡板与支架接触的表面设有PU胶层。进一步，还包括限制块，所述限制块与所述传输带之间形成通道以供预定数量的支架通过，支架呈L形，支架包括底壁以及垂直所述底壁的侧壁，所述限制块包括底面、垂直所述底面的第一侧面、垂直所述底面和所述第一侧面的第二侧面，所述底面和所述传输带之间形成所述通道，所述通道一次仅供一个支架通过，当一个支架从所述通道通过时，所述底壁位于所述底面的下方，所述侧壁位于所述第一侧面的外侧，设于支架上方的其他支架被所述第二侧面限位。进一步，还包括设于所述传输带的光电开关，用以检测支架是否输送完毕。进一步，所述上下移动机构包括与所述托盘间隔设置的安装板、设于所述安装板的移动气缸以及与所述移动气缸连接的移动件，所述移动件与所述托盘固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果有：在放料过程中，抱紧机构可以将第一叠支架抱紧使其不向下滑落，而堆叠于第一叠支架下方的第二叠支架由于没有被抱紧因此可以自由滑落。第一叠支架的数量可以远多于第二叠支架的数量，并且第二叠支架的数量可以很少。上下移动机构可带动托盘移动，由于第一叠支架被抱紧，因此第一叠支架也随之移动，从而使得第一叠支架与第二叠支架分离，避免了第一叠支架直接压在第二叠支架的上方，因此第二叠支架最下面的支架所受到的重力很小，送料时支架之间所产生的摩擦力很小，可以有效保护支架不会被刮花。如果支架表面有喷涂，这种送料结构可以防止喷涂被刮花。附图说明图1为本技术一实施例的立体图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术一实施例另一角度的立体图；图4为本技术一实施例所输送的支架的立体图。具体实施方式为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1、图2和图3所示，本技术一实施例的一种支架放料机100，包括提升架1、用于承载支架7的托盘2、设于托盘2的抱紧机构3、衔接于托盘2的传输带4、沿传输带4的传输方向设置的限制块5以及可带动托盘2沿支架7滑落方向移动的上下移动机构6，上下移动机构6设于提升架1。托盘2具有倾斜设置的放置面21，放置面21设有沿倾斜方向堆叠的支架7，托盘2从第一端部22倾斜向下延伸至第二端部23，放置面21具有预定倾斜角度使得支架7可从放置面21倾斜向下滑落，即支架7在其自身重力作用下滑落。提升架1具有支撑脚11，可通过改变支撑脚11的高度从而改变放置面21的倾斜角度。托盘2远离抱紧机构3的一侧设有限位挡板24，限位挡板24垂直放置面21且从第一端部22延伸至第二端部23，支架7的一侧限位于限位挡板24。限位挡板24的高度可调，以与不同高度的支架相适配。本实施例中，放置面21设有两根第一圆棒25，第一圆棒25从第一端部22倾斜向下延伸至第二端部23，第一圆棒25凸出放置面21形成弧面，支架7放置于弧面。本实施例中，第一圆棒25为镀铬棒，具有良好的耐磨性。支架7放置于第一圆棒25的弧面上，使得支架7在滑落时摩擦力小，更加容易滑落，并且防止由于支架7在冲床冲切产生的披锋毛刺与放置面21摩擦而刮花支架。抱紧机构3设于托盘2的一侧，支架包括第一叠支架以及堆叠于第一叠支架下方的第二叠支架，抱紧机构可将第一叠支架抱紧使其不向下滑落，这时，由于第二叠支架未被抱紧未受抱紧力而可以向下滑落。抱紧机构3包括固定于托盘2的固定件31、设于固定件31的驱动件32以及与驱动件32连接的抱紧件33，驱动件32可驱动抱紧件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架放料机，其特征在于，包括：/n托盘，具有倾斜设置的放置面，所述放置面设有沿倾斜方向堆叠的支架，所述托盘从第一端部倾斜向下延伸至第二端部，所述支架包括第一叠支架以及堆叠于所述第一叠支架下方的第二叠支架；/n抱紧机构，设于所述托盘的一侧，所述抱紧机构可将所述第一叠支架抱紧使其不向下滑落，第二叠支架由于未受抱紧力而可以向下滑落；/n传输带，衔接于所述第二端部以接收并输送从所述托盘滑落的第二叠支架；/n上下移动机构，可带动所述托盘移动使得所述第一叠支架与所述第二叠支架分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架放料机，其特征在于，包括：
托盘，具有倾斜设置的放置面，所述放置面设有沿倾斜方向堆叠的支架，所述托盘从第一端部倾斜向下延伸至第二端部，所述支架包括第一叠支架以及堆叠于所述第一叠支架下方的第二叠支架；
抱紧机构，设于所述托盘的一侧，所述抱紧机构可将所述第一叠支架抱紧使其不向下滑落，第二叠支架由于未受抱紧力而可以向下滑落；
传输带，衔接于所述第二端部以接收并输送从所述托盘滑落的第二叠支架；
上下移动机构，可带动所述托盘移动使得所述第一叠支架与所述第二叠支架分离。


2.如权利要求1所述的支架放料机，其特征在于：所述放置面设有两根第一圆棒，所述第一圆棒从所述第一端部倾斜向下延伸至所述第二端部，所述第一圆棒凸出所述放置面形成弧面，支架放置于所述弧面。


3.如权利要求2所述的支架放料机，其特征在于：所述托盘远离所述抱紧机构的另一侧设有限位挡板，所述限位挡板垂直所述放置面且从所述第一端部延伸至所述第二端部，支架的一侧限位于所述限位挡板。


4.如权利要求3所述的支架放料机，其特征在于：所述限位挡板的高度可调，所述第二端部设有限位结构，所述限位结构固定于所述限位挡板，预定数量的支架限位于所述限位结构和所述第一圆棒之间。


5.如权利要求4所述的支架放料机，其特征在于：所述限位结构包括限位块以及设于所述限位块底部的两根第二圆棒，预定数量的支架限位于所述第二圆棒和所述第一圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐杰，
申请(专利权)人：中山市鑫瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44