一种板材的推板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种板材的推板装置，包括叠板机，位于所述叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于所述叠板机的板材出口处设置有前止挡器，所述后止挡器包括安装在所述叠板机上的机架，垂直于所述机架设置有支撑块，所述机架上安装有气缸，所述气缸的输出轴转动安装有连杆，所述连杆与所述支撑块转动连接，所述连杆末端连接有推杆，所述推杆以所述连杆与所述支撑块连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，所述推杆上安装有挡板，所述挡板上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层，所述缓冲层连接有缓冲板，通过在叠板机上安装后止挡装置，有效提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种板材的推板装置
本技术实施例涉及板材生产
，具体涉及一种板材的推板装置。
技术介绍
石膏板生产线成品输送系统是石膏板生产系统的最后一道工序，板材的封边、输送、定位入垛等等是决定石膏板进入市场的外观质量的重要环节，其中定位堆垛系统是通过叠板机、叉板机、定位堆垛这三个部分组成，在叠板机处进入三组板材，通过叉板机将三组板材一起输送进定位堆垛系统中进行码放计数。这里的叠板机设置三组板材的意义在于生产线60米/分时，三控成品输送系统节奏紧凑，尤其是定位堆垛环节，每次进定位堆垛系统三组板，有利于缓解定位堆垛处的节奏，保证整架板材的整齐性。在叠板机装置处，每次进三组板，且三组板要求能够尽量整齐，这样在进入定位堆垛时不至于出现堆垛止挡及推板装置将板材推坏。就目前的情况来看，叠板机处三组板，对齐效果并不明显，经常会出现错位较大的问题，在板材进入叠板机处时，第一组板材靠皮带输送进入，停位较准确，第二组和第三组板材靠输送惯性停止在第一块板材之上，石膏板表面的摩擦系数不同，相同速度下板材撞击反弹的力道也不相同，这样就导致板材在叠板机处三张版才不齐，通过叉板机进入定位堆垛系统时会出现板材不齐而使板材碰坏的情况。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种板材的推板装置，通过在叠板机上安装后止挡装置，有效提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送，以解决现有技术中由于板材在叠板机上不能对齐叠加而导致板材在输送过程中出现碰撞损坏的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式中，提供了一种板材的推板装置，包括叠板机，位于所述叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于所述叠板机的板材出口处设置有前止挡器，所述后止挡器包括安装在所述叠板机上的机架，垂直于所述机架设置有支撑块，所述机架上安装有气缸，所述气缸的输出轴转动安装有连杆，所述连杆与所述支撑块转动连接，所述连杆末端连接有推杆，所述推杆以所述连杆与所述支撑块连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，所述推杆上安装有挡板，所述挡板上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层，所述缓冲层连接有缓冲板。本技术实施例的特征还在于，所述机架上安装有止回装置，所述止回装置包括与所述机架转动连接的支撑杆，所述支撑杆上通过转轴转动安装有止回轮，在所述转轴上位于所述转轴与所述支撑杆连接处设置有槽轮，所述支撑杆上靠近所述槽轮转动安装有止回拨片，所述止回拨片末端与所述槽轮相接触，在所述支撑杆上位于所述止回拨片的两侧分别设置有止回柱以及限位柱。本技术实施例的特征还在于，所述止回轮转动方向与板材的移动方向一致，所述止回轮外端面设置有橡胶层。本技术实施例的特征还在于，所述槽轮与所述转轴固定连接，所述槽轮的外端面设置有若干卡槽，所述止回拨片的末端嵌装在所述卡槽内。本技术实施例的特征还在于，所述缓冲层包括设置在所述缓冲板与所述挡板之间的若干弹簧件，所述缓冲板选用橡胶材质。本技术的实施方式具有如下优点：(1)本技术通过后止挡器将跌落在叠板机上的板材进行限位，能够提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送，有利于提高板材的产品合格率；(2)本技术后止挡器的机架上安装有止回结构，能够有效增大板材反向滑动的摩擦力，从而减少板材在碰到前止挡器后反向移动的距离，有效提高板材的叠放整齐度，提高板材的生产合格率，避免板材发生碰撞损坏的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图中：1-机架；2-支撑块；3-气缸；4-连杆；5-推杆；6-挡板；7-缓冲层；8-缓冲板；9-支撑杆；10-转轴；11-止回轮；12-槽轮；13-止回拨片；14-止回柱；15-限位柱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种板材的推板装置，包括叠板机，沿板材的移动方向在叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于叠板机的板材出口处设置有前止挡器，板材沿叠板机的入口处进入，通过前止挡器进行位置的限定，然后通过后止挡器将叠放的板材进行边线的对齐工作，从而方便板材的输送工作，本技术的后止挡器包括安装在叠板机上的机架1，机架1与叠板机的升降部分固定连接，机架1上安装有气缸3，气缸3与机架1转动连接，气缸3的输出轴转动安装有连杆4，在机架1上部垂直于机架1设置有支撑块2，连杆4与支撑块2转动连接，且连杆4末端连接有推杆5，推杆5以连杆4与支撑块2连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，气缸3的输出轴移动方向与板材的移动方向相反，即当气缸3伸出时，通过连杆4带动推杆5转动，推杆5沿板材的移动方向转动，从而将板材向靠近前止挡器方向推动，从而实现板材的对齐工作；带板材位置固定后，气缸3的输出轴向内收缩，通过连杆4带动推杆5沿反方向转动，从而将推杆5抬起，避免推杆5影响其他板材的移动。本技术通过后止挡器将跌落在叠板机上的板材进行限位，能够提高板材入垛的稳定性，使入垛板材均能对齐后进行输送，有利于提高板材的产品合格率。本技术的前止挡器与后止挡器的结构相同，即包括机架、气缸、连杆以及推杆等，前止挡器的气缸伸出时，通过连杆带动推杆沿板材移动的反方向转动并固定，带板材叠加完成后，前止挡器的气缸收缩，通过连杆带动推杆沿板材的移动方向转动，从而将推杆抬起，避免影响板材的输送。此外，在本技术的推杆5上安装有挡板6，挡板6上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层7，缓冲层7为若干弹簧件，缓冲层7连接有缓冲板8，若干弹簧件横向安装在缓冲板8与挡板6之间，缓冲板8选用橡胶材质，当板材叠加时，板材碰撞前止挡器后向反方向回弹，撞击在缓冲板8上，通过设置在缓冲板8与挡板6之间的缓冲层7进行反弹作用力的缓冲，从而避免板材与后止挡器的推杆5发生碰撞损坏的问题，对板材进行有效的保护作用。如图1所示，在本技术的机架1上安装有止回装置，止回装置包括与机架1转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材的推板装置，包括叠板机，其特征在于，位于所述叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于所述叠板机的板材出口处设置有前止挡器，所述后止挡器包括安装在所述叠板机上的机架(1)，垂直于所述机架(1)设置有支撑块(2)，所述机架(1)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴转动安装有连杆(4)，所述连杆(4)与所述支撑块(2)转动连接，所述连杆(4)末端连接有推杆(5)，所述推杆(5)以所述连杆(4)与所述支撑块(2)连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，所述推杆(5)上安装有挡板(6)，所述挡板(6)上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层(7)，所述缓冲层(7)连接有缓冲板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材的推板装置，包括叠板机，其特征在于，位于所述叠板机的板材入口处设置有后止挡器，位于所述叠板机的板材出口处设置有前止挡器，所述后止挡器包括安装在所述叠板机上的机架(1)，垂直于所述机架(1)设置有支撑块(2)，所述机架(1)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴转动安装有连杆(4)，所述连杆(4)与所述支撑块(2)转动连接，所述连杆(4)末端连接有推杆(5)，所述推杆(5)以所述连杆(4)与所述支撑块(2)连接处为转动圆点向板材的移动方向转动，所述推杆(5)上安装有挡板(6)，所述挡板(6)上靠近板材的一侧端面设置有缓冲层(7)，所述缓冲层(7)连接有缓冲板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种板材的推板装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有止回装置，所述止回装置包括与所述机架(1)转动连接的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上通过转轴(10)转动安装有止回轮(11)，在所述转轴(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：简铁响，李浩，闫友静，白金福，蒋海文，李石野，刘智奇，
申请(专利权)人：镇江北新建材有限公司，北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32