一种筛钻机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筛钻机构，其特征在于：包括有机架，筛盘、滑板，机架上设有用于驱动滑板滑动的第一驱动单元，滑板上转动设有转轴，转轴的轴向与滑板的滑动方向垂直，筛盘直接或间接设置在转轴上，转轴转动带动筛盘摆动，滑板上设有用于驱动转轴转动的第二驱动单元，筛盘内固设有接料板，接料板与筛盘底部之间设有落料腔，接料板的上表面为摩擦面，接料板的外周与筛盘之间设有落料空间。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种筛钻机构，其可以自动将水晶钻的方向统一，而且，能平铺聚拢到一区域内，便于该区域内的水晶钻被全部粘附进入后续工序，其工作效率大大提高，成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种筛钻机构
本技术涉及一种筛钻机构。
技术介绍
如图1所示，市场上现有的一种不规则的水晶钻1’，其外形包括有相对的第一端面11’、第二端面12’，第一端面11’的面积小于第二端面12’的面积，第一端面的外周与第二端面的外周之间经斜面13’连接，这种水晶钻在磨抛之前需要先将大面积的第二端面朝下，小面积的第一端面朝上，使得各水晶钻保持统一方向，而且，需要将水晶钻平铺聚拢到一区域内，水晶钻之间不能重叠，这样便于将该区域内的水晶钻全部粘附进行后续加工，但是，目前，都是通过人工手动完成，其工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种筛钻机构，其可以自动将水晶钻的方向统一，而且，能平铺聚拢到一区域内，便于该区域内的水晶钻被全部粘附进入后续工序，其工作效率大大提高，成本大大降低。本技术的技术方案：一种筛钻机构，其特征在于：包括有机架，筛盘、滑板，机架上设有用于驱动滑板滑动的第一驱动单元，滑板上转动设有转轴，转轴的轴向与滑板的滑动方向垂直，筛盘直接或间接设置在转轴上，转轴转动带动筛盘摆动，滑板上设有用于驱动转轴转动的第二驱动单元，筛盘内固设有接料板，接料板与筛盘底部之间设有落料腔，接料板的外周与筛盘之间设有落料空间；采用上述技术方案，先将若干个水晶钻倒入接料板上，然后，第一驱动单元、第二驱动单元同时工作，接料板在随滑板滑动的同时摆动，由于初始倒入的接料板数量无法精确控制，在水晶钻散开在接料板表面上，会有多余的水晶钻从接料板外周的落料空间落入落料腔内，此时，水晶钻平铺在接料板上表面；控制滑板滑动位移以及筛板摆动角度依次实现水晶钻的平铺散开、翻转以及聚拢作业，因此，这种筛钻机构，其可以自动将水晶钻的方向统一，而且，能平铺聚拢到一区域内，便于该区域内的水晶钻被全部粘附进入后续工序，其工作效率大大提高，成本大大降低。本技术的进一步设置：当滑板相对于初始位置向前滑动时，筛盘的前端向第一方向摆动，筛盘的后端向第二方向摆动，当滑板相对于初始位置向后滑动时，筛盘的后端向第一方向摆动，筛盘的前端向第二方向摆动，此动作往复实现水晶钻的平铺散开作业；当滑板相对于初始位置向前滑动时，筛盘的前端向第一方向摆动，筛盘的后端向第二方向摆动，当滑板相对于初始位置向后滑动时，筛盘的后端向第一方向摆动，筛盘的前端向第二方向摆动，而且，保证滑板前后滑动的位移小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的位移或滑板前后滑动的速度小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的速度或筛盘前后端摆动的角度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的角度或筛盘前后端摆动的速度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的速度，此动作往复实现水晶钻的翻转作业，使得水晶钻小面积的第一端面朝上，大面积的第二端面朝下；当滑板相对于初始位置向前滑动时，筛盘的前端向第二方向摆动，筛盘的后端向第一方向摆动，当滑板相对于初始位置向后滑动时，筛盘的后端向第二方向摆动，筛盘的前端向第一方向摆动，而且，保证滑板前后滑动的位移小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的位移或滑板前后滑动的速度小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的速度或筛盘前后端摆动的角度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的角度或筛盘前后端摆动的速度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的速度，此动作往复实现水晶钻的聚拢作业；其中，第一方向为向上或向下，第一方向与第二方向相反。采用上述进一步设置，其中，向前滑动为滑板滑动方向的其中一个方向，并非特定地指定某个方向，上述结构可以实现水晶钻的快速平铺散开、快速翻转以及聚拢。本技术的进一步设置：接料板的上表面为摩擦面。采用上述进一步设置，摩擦面可以与水晶钻之间产生摩擦，方便水晶钻能快速翻转使得小面积的第一端面朝上，大面积的第二端面朝下。本技术的进一步设置：所述的接料板为玻璃板，其上表面设有网格状的摩擦面。采用上述进一步设置，结构简单，使用寿命长。本技术的再进一步设置：第一驱动单元包括有设置在机架上的第一电机，机架上转动设有第一丝杆，滑板上设有第一螺母，第一螺母与第一丝杆螺纹配合，第一电机与第一丝杆联动配合。采用上述再进一步设置，结构稳定，传动可靠。本技术的再更进一步设置：第二驱动单元包括有第二电机、第二丝杆、轴承座，第二丝杆经轴承穿设在轴承座上，第二电机与第二丝杆联动配合，转轴上套设有摆臂，摆臂一端与转轴同步转动，第二丝杆上螺纹配合有第二螺母，第二螺母与摆臂的另一端转动配合，滑板上固设有安装座，轴承座与安装座转动配合，第二螺母与摆臂的转动轴向、轴承座与安装座的转动轴向均与转轴轴向平行设置，第二电机固定在轴承座上。采用上述再更进一步设置，第二电机带动第二丝杆转动，第二螺母沿第二丝杆轴向滑动，从而带动摆臂、转轴摆动。本技术的再更进一步设置：落料腔的底部设有落料孔，落料腔内设有用于将落料空间落入的水晶钻引入落料孔内的引导面。采用上述再更进一步设置，设置的落料孔，可以方便落料腔内多余的水晶钻掉落至收集袋，由于水晶钻体积小，引导面可以将水晶钻引入落料孔内，不会残留在落料腔。本技术的再更进一步设置：滑板滑动行程为40至44mm、滑板滑动速度为590-595mm/s、筛盘摆动角度为1.8至2.2度、筛盘摆动速度为27-29度/秒时实现水晶钻的平铺散开作业；滑板滑动行程为30至34mm、滑板滑动速度为555-565mm/s、筛盘摆动角度为0.08至0.12度、筛盘摆动速度为1.5-1.8度/秒时实现水晶钻的翻转作业；滑板滑动行程为14至18mm、滑板滑动速度为52-58mm/s、筛盘摆动角度为1.0至1.4度、筛盘摆动速度为3.5-4.5度/秒时实现水晶钻的聚拢作业。采用上述再更进一步设置，可以实现水晶钻的快速平铺散开、快速翻转以及聚拢。附图说明图1为待筛的水晶钻的结构图；图2为本技术具体实施例的整体结构图；图3为本技术具体实施例中筛盘的俯视图；图4为本技术具体实施例中落料腔结构图；图5为本技术具体实施例中转轴安装结构图；图6为本技术具体实施例中滑板安装结构图；图7为本技术具体实施例中第二驱动单元结构图。具体实施方式如图1-7所示，一种筛钻机构，包括有机架1，筛盘2、滑板3，机架1上设有用于驱动滑板3滑动的第一驱动单元4，滑板3上设有导槽31、机架1上设有导轨5，导轨5与导槽31配合实现滑板3的滑动，滑板3上转动设有转轴6，转轴6的轴向与滑板3的滑动方向垂直，筛盘2直接或间接设置在转轴6上，转轴6转动带动筛盘2摆动，滑板3上设有用于驱动转轴6转动的第二驱动单元7，筛盘2内固设有接料板8，接料板8与筛盘2底部之间设有落料腔9，接料板8的外周与筛盘2之间设有落料空间10；当滑板3相对于初始位置向前滑动时，筛盘2的前端向第一方向摆动，筛盘2的后端向第二方向摆动，当滑板3相对于初始位置向后滑动时，筛盘2的后端向第一方向摆动，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛钻机构，其特征在于：包括有机架，筛盘、滑板，机架上设有用于驱动滑板滑动的第一驱动单元，滑板上转动设有转轴，转轴的轴向与滑板的滑动方向垂直，筛盘直接或间接设置在转轴上，转轴转动带动筛盘摆动，滑板上设有用于驱动转轴转动的第二驱动单元，筛盘内固设有接料板，接料板与筛盘底部之间设有落料腔，接料板的外周与筛盘之间设有落料空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种筛钻机构，其特征在于：包括有机架，筛盘、滑板，机架上设有用于驱动滑板滑动的第一驱动单元，滑板上转动设有转轴，转轴的轴向与滑板的滑动方向垂直，筛盘直接或间接设置在转轴上，转轴转动带动筛盘摆动，滑板上设有用于驱动转轴转动的第二驱动单元，筛盘内固设有接料板，接料板与筛盘底部之间设有落料腔，接料板的外周与筛盘之间设有落料空间。


2.根据权利要求1所述的筛钻机构，其特征在于：当滑板相对于初始位置向前滑动时，筛盘的前端向第一方向摆动，筛盘的后端向第二方向摆动，当滑板相对于初始位置向后滑动时，筛盘的后端向第一方向摆动，筛盘的前端向第二方向摆动，此动作往复实现水晶钻的平铺散开作业；
当滑板相对于初始位置向前滑动时，筛盘的前端向第一方向摆动，筛盘的后端向第二方向摆动，当滑板相对于初始位置向后滑动时，筛盘的后端向第一方向摆动，筛盘的前端向第二方向摆动，而且，保证滑板前后滑动的位移小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的位移或滑板前后滑动的速度小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的速度或筛盘前后端摆动的角度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的角度或筛盘前后端摆动的速度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的速度，此动作往复实现水晶钻的翻转作业，使得水晶钻小面积的第一端面朝上，大面积的第二端面朝下；
当滑板相对于初始位置向前滑动时，筛盘的前端向第二方向摆动，筛盘的后端向第一方向摆动，当滑板相对于初始位置向后滑动时，筛盘的后端向第二方向摆动，筛盘的前端向第一方向摆动，而且，保证滑板前后滑动的位移小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的位移或滑板前后滑动的速度小于水晶钻平铺散开作业时滑板前后滑动的速度或筛盘前后端摆动的角度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的角度或筛盘前后端摆动的速度小于水晶钻平铺散开作业时摆动的速度，此动作往复实现水晶钻的聚拢作业；
其中，第一方向为向上或向下，第一方向与第二方向相反。


3.根据权利要求2所述的筛钻机构，其特征在于：接料板的上表面为摩擦面。


4.根据权利要求3所述的筛钻机构，其特征在于：所述的接料板为玻璃板，其上表面设有网格状的摩擦面。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的筛钻机构，其特征在于：第一驱动单元包括有设置在机架上的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹高月，胡方胜，
申请(专利权)人：浙江永耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33