定子冲片对槽移出层叠装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机生产制造技术领域，尤其涉及冲片对槽装置。定子冲片对槽移出层叠装置，包括：滑槽、安装架、移出机构、电机一、储料桶、冲片。所述滑槽末端一侧为开放式，另一端倾斜设置；所述安装架为倒置的“L”型，其水平板延伸端位于滑槽末端上方；所述电机一垂直设置在安装架水平板的延伸端顶面，其转轴向下延伸并贯穿安装架水平板底面；所述移出机构位于安装架水平板与滑槽之间；所述储料桶设置在滑槽一侧。本发明专利技术中转轮一与转轮二夹持冲片移动至储料桶内进行对槽与层叠，提高对槽效率，保证对槽质量。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片对槽移出层叠装置
本专利技术涉及电机生产制造
，尤其涉及定子冲片对槽移出层叠装置。
技术介绍
现有的定子冲片为圆环形，冲片内围设有嵌线槽，冲片外围设有燕尾槽，在冲床上冲制后的冲片散乱堆放，在冲片需要层叠组合成定子铁芯时，首先需要将多个冲片的燕尾槽对齐，而后插入燕尾条，以对多个冲片进行固定成型，这种操作一般是有人工进行对槽堆叠，由于冲片的厚度一般为0.5MM，导致人工对多个冲片进行对槽时难度较大，导致工作效率低，且对齐效率和质量都不能很好的保证。
技术实现思路
因此，本专利技术正是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供定子冲片对槽移出层叠装置，提高工作效率，保证冲片质量。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的。定子冲片对槽移出层叠装置，包括：滑槽、安装架、移出机构、电机一、储料桶。所述滑槽末端一侧为开放式，另一端倾斜设置。所述安装架为倒置的“L”型，所述安装架水平板延伸端位于滑槽末端上方。所述电机一垂直设置在安装架水平板的延伸端顶面，所述电机一转轴向下延伸并贯穿安装架水平板底面。所述移出机构位于安装架水平板与滑槽之间。所述移出机构，包括：装配板、转轮一、转轮二、电机二、皮带、定位部。所述装配板两端向一侧延伸，装配板一端延伸部连接电机一转轴，另一端延伸部设有安装板。所述安装板为倒置的“L”型，安装板的垂直板连接装配板另一端延伸部顶面。所述转轮一为通过轴水平设置在装配板的延伸部上，并与电机一的转轴同轴，所述转轮一与滑槽槽内顶面间隔小于冲片的厚度。所述转轮二设置在装配板另一端延伸部上，所述转轮二与转轮一平行，所述转轮二一侧设有开口。所述电机二垂直设置在安装板水平板顶面，所述电机二转轴向下延伸并贯穿安装板与装配板，连接转轮二轴心。所述皮带一端缠绕电机二位于安装板与装配板之间的转轴，另一端缠绕转轮一32的轴；所述定位部，包括：安装部、定位块、弹簧。所述安装部为“凹”字型，设置在装配板底面的中部，且位于滑槽槽内顶面上方，安装部相对垂直壁面开设有贯通的矩形贯通口。所述定位块两侧设有滑块，所述定位块两侧滑块插入安装部的矩形贯通口内。所述弹簧一端连接安装部，另一端连接定位块。所述储料桶设置在滑槽一侧，所述储料桶内部设有限位杆。所述电机二转轴位于安装板与装配板之间的部位嵌套有单向轴承，且皮带一端缠绕单向轴承。有益效果：本专利技术通过转轮一与转轮二对冲片进行旋转，冲片旋转的过程中，定位块插入冲片的燕尾槽内，对冲片的燕尾槽限制固定角度，转轮一与转轮二夹持冲片移出滑槽，承接下一冲片，转轮一与转轮二夹持冲片移动至储料桶，冲片水平进入储料桶内，在储料桶内进行对槽与层叠，从而避免人工对槽效率低，且对槽质量无法很好保证的问题。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术细节结构示意图。图3为本专利技术送料机构结构示意图。图4为本专利技术储料桶结构示意图。图5为本专利技术移出机构翻转运动示意图。图6为本专利技术冲片对槽运动示意图。图7为本专利技术移出机构送料运动示意图。图中：1-安装板；2-安装架；3-移出机构；4-电机一；5-储料桶；6-冲片；31-装配板；32-转轮一；33-转轮二；34-电机二；35-皮带；36-定位部；51-限位杆；311-安装板；331-开口；341-单向轴承；361-安装部；362-定位块；363-弹簧。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。如图1所示，定子冲片对槽移出层叠装置，包括：滑槽1、安装架2、移出机构3、电机一4、储料桶5、冲片6。所述冲片6外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列。所述滑槽1用于引导冲片6进行滑行，其中滑槽1末端一侧为开放式，另一端倾斜设置（图中为示意），滑槽1倾斜设置的一端用于引导冲制车床冲制后的冲片6下滑，直至滑动向滑槽1末端停止。所述安装架2为倒置的“L”型，安装架2水平板延伸端位于滑槽1末端上方。所述电机一4垂直设置在安装架2水平板的延伸端顶面，其中电机一4转轴向下延伸并贯穿安装架2水平板底面。所述移出机构3位于安装架2水平板与滑槽1之间。所述移出机构3对冲片6作用三个功能，分别为，旋转冲片6、夹持冲片6、移出冲片6，如图2-3所示，所述移出机构3，包括：装配板31、转轮一32、转轮二33、电机二34、皮带35、定位部36。所述装配板31两端向一侧延伸，装配板31一端延伸部连接电机一4转轴，另一端延伸部设有安装板311，初始装配板31与滑槽1呈夹角，通过电机一4旋转，装配板31一端以电机一4为轴心，沿滑槽1末端开放式一侧旋转至滑槽1上方，并与滑槽1上下平行。所述安装板311为倒置的“L”型，安装板311的垂直板连接装配板31另一端延伸部顶面。所述转轮一32为橡胶材质制成，转轮一32为通过轴水平设置在装配板31的延伸部上，并与电机一4的转轴同轴，其中转轮一32与滑槽1槽内顶面间隔小于冲片6的厚度。所述转轮二33为橡胶材质制成，设置在装配板31另一端延伸部上，转轮二33与转轮一32平行，其中转轮二33一侧设有开口331，当转轮二33的开口331朝向转轮一32时，转轮二33与转轮一32的间距大于冲片6的直径，反之，转轮二33与转轮一32的间距小于冲片6的直径，转轮二33二分之一外壁面的长度大于冲片6四分之一外壁面。所述电机二34垂直设置在安装板311水平板顶面，电机二34转轴向下延伸并贯穿安装板311与装配板31，连接转轮二33轴心，通过电机二34带动转轮二33进行旋转。所述皮带35一端缠绕电机二34位于安装板311与装配板31之间的转轴，另一端缠绕转轮一32的轴，通过皮带35让转轮一32与转轮二33同向旋转。所述定位部36，包括：安装部361、定位块362、弹簧363。所述安装部361为“凹”字型，设置在装配板31底面的中部，且位于滑槽1槽内顶面上方，其中安装部361相对垂直壁面开设有贯通的矩形贯通口。所述定位块362两侧设有滑块，定位块362两侧滑块插入安装部361的矩形贯通口内，定位块362能够沿安装部361进行水平滑动，初始定位块362一端延伸出安装部361。所述弹簧363为压簧，弹簧363一端连接安装部361，另一端连接定位块362。所述储料桶5用于层叠冲片6，储料桶5设置在滑槽1一侧，装配板31位于初始位置时，储料桶5上端口位于转轮一32与转轮二33之间，且储料桶5上端口与滑槽1槽内顶面在同一水平面上，其中储料桶5内部设有限位杆51。所述限位杆51数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子冲片对槽移出层叠装置，包括：冲片（6），所述冲片（6）外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列；其特征在于，包括：滑槽（1）、安装架（2）、移出机构（3）、电机一（4）、储料桶（5）；/n所述滑槽（1）末端一侧为开放式，另一端倾斜设置；/n所述安装架（2）为倒置的“L”型，所述安装架（2）水平板延伸端位于滑槽（1）末端上方；/n所述电机一（4）垂直设置在安装架（2）水平板的延伸端顶面，所述电机一（4）转轴向下延伸并贯穿安装架（2）水平板底面；/n所述移出机构（3）位于安装架（2）水平板与滑槽（1）之间；所述移出机构（3），包括：装配板（31）、转轮一（32）、转轮二（33）、电机二（34）、皮带（35）、定位部（36）；所述装配板（31）两端向一侧延伸，装配板（31）一端延伸部连接电机一（4）转轴，另一端延伸部设有安装板（311）；所述安装板（311）为倒置的“L”型，安装板（311）的垂直板连接装配板（31）另一端延伸部顶面；所述转轮一（32）为通过轴水平设置在装配板（31）的延伸部上，并与电机一（4）的转轴同轴，所述转轮一（32）与滑槽（1）槽内顶面间隔小于冲片（6）的厚度；所述转轮二（33）设置在装配板（31）另一端延伸部上，所述转轮二（33）与转轮一（32）平行，所述转轮二（33）一侧设有开口（331）；所述电机二（34）垂直设置在安装板（311）水平板顶面，所述电机二（34）转轴向下延伸并贯穿安装板（311）与装配板（31），连接转轮二（33）轴心；所述皮带（35）一端缠绕电机二（34）位于安装板（311）与装配板（31）之间的转轴，另一端缠绕转轮一（32）的轴；所述定位部（36），包括：安装部（361）、定位块（362）、弹簧（363）；所述安装部（361）为“凹”字型，设置在装配板（31）底面的中部，且位于滑槽（1）槽内顶面上方，安装部（361）相对垂直壁面开设有贯通的矩形贯通口；所述定位块（362）两侧设有滑块，所述定位块（362）两侧滑块插入安装部（361）的矩形贯通口内；所述弹簧（363）一端连接安装部（361），另一端连接定位块（362）；/n所述储料桶（5）设置在滑槽（1）一侧，所述储料桶（5）内部设有限位杆（51）。/n...

【技术特征摘要】
1.定子冲片对槽移出层叠装置，包括：冲片（6），所述冲片（6）外围设有多个燕尾槽，多个燕尾槽间隔等距排列；其特征在于，包括：滑槽（1）、安装架（2）、移出机构（3）、电机一（4）、储料桶（5）；
所述滑槽（1）末端一侧为开放式，另一端倾斜设置；
所述安装架（2）为倒置的“L”型，所述安装架（2）水平板延伸端位于滑槽（1）末端上方；
所述电机一（4）垂直设置在安装架（2）水平板的延伸端顶面，所述电机一（4）转轴向下延伸并贯穿安装架（2）水平板底面；
所述移出机构（3）位于安装架（2）水平板与滑槽（1）之间；所述移出机构（3），包括：装配板（31）、转轮一（32）、转轮二（33）、电机二（34）、皮带（35）、定位部（36）；所述装配板（31）两端向一侧延伸，装配板（31）一端延伸部连接电机一（4）转轴，另一端延伸部设有安装板（311）；所述安装板（311）为倒置的“L”型，安装板（311）的垂直板连接装配板（31）另一端延伸部顶面；所述转轮一（32）为通过轴水平设置在装配板（31）的延伸部上，并与电机一（4）的转轴同轴，所述转轮一（32）与滑槽（1）槽内顶面间隔小于冲片（6）的厚度；所述转轮二（33）设置在装配板（31）另一端延伸部上，所述转轮二（33）与转轮一（32）平行，所述转轮二（33）一侧设有开口（331）；所述电机二（34）垂直设置在安装板（311）水平板顶面，所述电机二（34）转轴向下延伸并贯穿安装板（311）与装配板（31），连接转轮二（33）轴心；所述皮带（35）一端缠绕电机二（34）位于安装板（311）与装配板（31）之间的转轴，另一端缠绕转轮一（32）的轴；所述定位部（36），包括：安装部（361）、定位块（362）、弹簧（363）；所述安装部（361）为“凹”字型，设置在装配板（31）底面的中部，且位于滑槽（1）槽内顶面上方，安装部（361）相对垂直壁面开设有贯通的矩形贯通口；所述定位块（362）两侧设有滑块，所述定位块（362）两侧滑块插入安装部（361）的矩形贯通口内；所述弹簧（363）一端连接安装部（361），另一端连接定位块（362）；
所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金良，
申请(专利权)人：南昌冠东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36