一种混凝土配料机用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土配料机用料斗，属于混凝土配料设备领域，包括下部设有出料口的储料筒，储料筒的底部沿竖直方向开设有穿孔，穿孔内滑动穿设有转动杆，储料筒上设置有用于驱使转动杆竖直上下滑动的升降机构，转动杆的顶端铰接有搅拌杆，搅拌杆远离转动杆的一端的一侧边缘设置为倾斜面，储料筒上设置有用于驱使转动杆转动的驱动机构。操作人员在启动驱动源，将挡料板旋转开启进行漏料操作时，通过先将转动杆升起，在升起过程中，搅拌杆在受到水平分力发生旋转，在转动杆上升至最高位置后，驱使转动杆转动，从而使搅拌杆在储料筒内搅拌物料，有效避免骨料在储料筒的出料口处起拱，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料机用料斗
本技术涉及混凝土配料设备领域，特别涉及一种混凝土配料机用料斗。
技术介绍
配料机，也称混凝土配料机、砂石自动配料机，是一种用于砂石或混凝土的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式。授权公告号为CN207535090U的中国技术专利中公开了一种混凝土配料机用料斗，包括储料筒,储料筒的下部设有出料口，出料口的下端铰接有挡料板，储料筒的侧壁上设置有驱动挡料板在出料口下方转动的气缸，储料筒上方设有用于对沙子进行预处理的上下设有开口的预处理筒，预处理筒内设有多个用于对从开口掉落的沙子进行切割的切割件，多个切割件内部设有用于对切割件进行加热以对沙子进行烘干的加热件。当砂石在放入预处理筒后，经过多个切割件的切割，使得内部含有水分凝聚在一起的沙团被切割件分离的同时，被加热件加热的切割件对沙子进行烘干，而使得在进入储料筒内的沙子变的干燥，使得下料更加的顺畅。但是，当一些体积稍大的砂石等进行称量后，上述配料机的出料管的管道较小，砂石会在出料管道造成堵塞，或是砂石容易在配料斗的出料口内成拱，无法从配料斗中出料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土配料机用料斗，具有配料斗内的砂石不易堵塞、提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土配料机用料斗，包括下部设有出料口的储料筒，所述储料筒的底部铰接有用于开闭出料口的挡料板，所述储料筒上设置有用于驱使挡料板转动的驱动源，所述储料筒的底部沿竖直方向开设有穿孔，所述穿孔内滑动穿设有转动杆，所述储料筒上设置有用于驱使转动杆竖直上下滑动的升降机构，所述转动杆的顶端铰接有搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端的一侧边缘设置为倾斜面，所述储料筒的外壁上设置有用于驱使转动杆转动的驱动机构。通过上述技术方案，操作人员在启动驱动源，将挡料板旋转开启进行漏料操作时，通过先启动升降机构，将转动杆升起，且升起过程中，搅拌杆顶部的倾斜面与储料筒内的骨料接触，并在倾斜面向上推动骨料时受到水平分力，从而使搅拌杆在上升过程中旋转，最后在转动杆上升至最高位置后，停止升降机构，并开启驱动机构，驱使转动杆转动，从而使搅拌杆在储料筒内搅拌物料，有效避免骨料在储料筒的出料口处起拱，使骨料能够顺利落下，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述升降机构为气缸，所述转动杆沿储料筒周向均匀间隔设置有若干个，所述储料筒的出料口外壁上沿竖直方向滑动套设有安装环，所述转动杆的底端转动连接在安装环的顶壁上，所述气缸固设在储料筒上，所述气缸的活塞杆固定在安装环上。通过上述技术方案，在操作人员需要控制转动杆升降时，启动气缸，使气缸推动安装环，以及安装环上多根转动杆同时升起，操作方便。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电机和齿圈，所述转动杆的底部同轴固定连接有齿轮，所述齿圈同轴转动设置在安装环的顶壁，所述齿轮与齿圈啮合，所述电机固设在安装环的底壁上，所述电机的输出轴穿过安装环与一个转动杆同轴固定连接。通过上述技术方案，在操作人员需要使转动杆以及转动杆上搅拌杆转动对骨料进行搅拌时，启动电机，使电机带动一根转动杆转动，通过该转动杆上的齿轮与安装环上齿圈之间的传动，带动齿圈在安装环上转动，再通过齿圈与其余转动杆上齿圈之间的传动，从而同时带动储料筒上呈圆周排布的多根转动杆转动，节省成本，操作简化、方便。本技术进一步设置为：所述搅拌杆对称于转动杆轴线设置有两根，两根所述搅拌杆带有倾斜面的侧壁相对，所述搅拌杆的铰接轴上套设有用于驱使一个搅拌杆活动端从铰接点上方向另一搅拌杆转动靠近的扭簧，所述扭簧的一端与转动杆固定连接、另一端与搅拌杆固定连接。通过上述技术方案，转动杆上对称设置两根搅拌杆，从而使转动杆上升时，两根搅拌杆同步转开，进行搅拌工作时，能增加搅拌以及破拱效率，并且在储料筒内骨料放完后，两根搅拌杆分别在扭簧作用力下，回复至竖直状态，方便转动杆的下降复位工作，使整体结构合理，搅拌杆复位快速。本技术进一步设置为：所述搅拌杆沿转动杆转动方向较远的一端设置有用于破开骨料的刃口。通过上述技术方案，在搅拌杆旋转过程中，刃口能破开转动前方的骨料，使搅拌杆旋转过程中受到阻力更小，减小电机等驱动机构的负荷，提高驱动机构的使用寿命。本技术进一步设置为：所述储料筒内壁的上边缘同轴固定设置有管道，所述管道的底壁设置有朝向储料筒内壁的喷头，所述喷头的进水端与管道连通，所述管道上连接有进水管，所述进水管的一端与管道连通、另一端外接高压水源。通过上述技术方案，在出料筒内骨料等放完后，操作人员通过开启高压水源向管道内通水，并使水从管道上喷头处喷向储料筒内侧壁，以便冲刷储料筒内侧壁上沾附的骨料、粉料等，方便操作人员对储料筒内侧壁进行清洗。本技术进一步设置为：所述管道底壁的内边缘同轴固定设置有竖直朝下的遮板，所述遮板的底壁水平高度不高于喷头出水端的水平高度。通过上述技术方案，操作人员在向储料筒内倒入粉料、骨料时，其最高水平高度上升至遮板下底壁后，粉料和骨料从遮板内部继续上升，从而有效避免喷头与粉料或骨料接触以造成的喷头堵塞情况，保障喷头顺利出水，以保证清洗工作正常进行。本技术进一步设置为：所述储料筒的外壁上固定设置有用于振落储料筒内壁上骨料的振动电机。通过上述技术方案，在操作人员通过喷头向储料筒内壁进行喷水冲刷工作时，同时启动振动电机，使其振落掉储料筒内壁上沾附的粉料骨料等，方便操作人员对储料筒进行清洗。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：一、操作人员在启动驱动源，将挡料板旋转开启进行漏料操作时，通过先将转动杆升起，在升起过程中，搅拌杆在受到水平分力发生旋转，在转动杆上升至最高位置后，驱使转动杆转动，从而使搅拌杆在储料筒内搅拌物料，有效避免骨料在储料筒的出料口处起拱，提高生产效率；二、转动杆上对称设置两根搅拌杆，从而使转动杆上升时，两根搅拌杆同步转开，进行搅拌工作时，能增加搅拌以及破拱效率，并且在储料筒内骨料放完后，两根搅拌杆分别在扭簧作用力下，回复至竖直状态，方便转动杆的下降复位工作，使整体结构合理，搅拌杆复位快速；三、在出料筒内骨料等放完后，操作人员通过开启高压水源向管道内通水，并使水从管道上喷头处喷向储料筒内侧壁，以便冲刷储料筒内侧壁上沾附的骨料、粉料等，方便操作人员对储料筒内侧壁进行清洗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术储料筒的剖视结构示意图；图3是图2中的A部放大图。附图标记：1、储料筒；11、出料口；12、穿孔；2、转动杆；21、搅拌杆；22、倾斜面；3、气缸；31、安装环；4、驱动机构；41、电机；42、齿圈；43、齿轮；5、扭簧；6、刃口；7、管道；71、喷头；72、遮板；73、进水管；8、振动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。...

【技术保护点】
1.一种混凝土配料机用料斗，包括下部设有出料口(11)的储料筒(1)，所述储料筒(1)的底部铰接有用于开闭出料口(11)的挡料板，所述储料筒(1)上设置有用于驱使挡料板转动的驱动源，其特征在于：所述储料筒(1)的底部沿竖直方向开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)内滑动穿设有转动杆(2)，所述储料筒(1)上设置有用于驱使转动杆(2)竖直上下滑动的升降机构，所述转动杆(2)的顶端铰接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)远离转动杆(2)的一端的一侧边缘设置为倾斜面(22)，所述储料筒(1)的外壁上设置有用于驱使转动杆(2)转动的驱动机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料机用料斗，包括下部设有出料口(11)的储料筒(1)，所述储料筒(1)的底部铰接有用于开闭出料口(11)的挡料板，所述储料筒(1)上设置有用于驱使挡料板转动的驱动源，其特征在于：所述储料筒(1)的底部沿竖直方向开设有穿孔(12)，所述穿孔(12)内滑动穿设有转动杆(2)，所述储料筒(1)上设置有用于驱使转动杆(2)竖直上下滑动的升降机构，所述转动杆(2)的顶端铰接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)远离转动杆(2)的一端的一侧边缘设置为倾斜面(22)，所述储料筒(1)的外壁上设置有用于驱使转动杆(2)转动的驱动机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料机用料斗，其特征在于：所述升降机构为气缸(3)，所述转动杆(2)沿储料筒(1)周向均匀间隔设置有若干个，所述储料筒(1)的出料口(11)外壁上沿竖直方向滑动套设有安装环(31)，所述转动杆(2)的底端转动连接在安装环(31)的顶壁上，所述气缸(3)固设在储料筒(1)上，所述气缸(3)的活塞杆固定在安装环(31)上。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料机用料斗，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(41)和齿圈(42)，所述转动杆(2)的底部同轴固定连接有齿轮(43)，所述齿圈(42)同轴转动设置在安装环(31)的顶壁，所述齿轮(43)与齿圈(42)啮合，所述电机(41)固设在安装环(31)的底壁上，所述电机(41)的输出轴穿过安装环(31)与一个转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杨，邓小飞，张伟，
申请(专利权)人：泸州临港思源混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51