一种用于物流的贴标装置制造方法及图纸

一种用于物流的贴标装置，包括机体、机架、直线模组、贴标模组、固定标签模组、传送带、热熔胶标签、标签放置筒和融胶装置；机架为一个门框形状，竖直固定在机体上，直线模组水平固定在机架上框的一侧、固定标签模组固定在机架上框的另一侧；贴标模组安装在直线模组的滑动块上；传送带穿入机架框内固定在机体上，并且在固定标签模组的竖直下方；融胶装置固定在机体上，位于传送带左侧，标签放置筒固定在机体上，位于融胶装置的左侧；热熔胶标签放置在标签放置筒内；通过自动化设备实现贴标签的个动作，减轻了包装生产线上的人工劳动力，并且通过自动化设备能够更加精确的将标签贴在包装箱上的具体位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流的贴标装置
本技术涉及贴标机领域，尤其是涉及一种用于物流的贴标装置。
技术介绍
目前，在物流行业中，要对产品的包装箱进行贴标签标记，在现有技术中，大部分物流产业还采用手工操作方式将不干胶标签贴在包装箱上，这种作业方式不仅劳动力强大，而且贴好后，的标签质量往往不够高，容易出现高低不一致、倾斜或者折皱等现象，市面上现有的贴标装置只能针对包装箱的尺寸大小进行单种操作，如果需要对不同尺寸大小的包装箱进行贴标，还需要不同的贴标装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种用于物流的贴标装置，包括机体、机架、直线模组、贴标模组、固定标签模组、传送带、热熔胶标签、标签放置筒和融胶装置；机架为一个门框形状，竖直固定在机体上，直线模组水平固定在机架上框的一侧、固定标签模组固定在机架上框的另一侧；贴标模组安装在直线模组的滑动块上；传送带穿入机架框内固定在机体上，并且在固定标签模组的竖直下方；融胶装置固定在机体上，位于传送带左侧，标签放置筒固定在机体上，位于融胶装置的左侧；热熔胶标签放置在标签放置筒内。进一步的，融胶装置、标签放置筒和贴标模组在同一水平面内。进一步的，贴标模组由第一固定板、位置调节板、贴标气缸、四个气动吸盘以及吸盘安装板组成；第一固定板固定在直线模组的滑动块上，位置调节板中设有一个竖直条状的通孔槽，螺丝穿过通孔槽将位置调节板固定在第一固定板上，贴标气缸朝下固定在位置调节板上，吸盘安装板固定在贴标气缸的气缸轴上，吸盘安装板由两个垂直交叉的条块组成，气动吸盘朝下固定在吸盘安装板的每一个条块的两侧。进一步的，气动吸盘的吸口采用耐高温材料制作。进一步的，固定标签模组包括第二固定板、第一拉伸气缸、第二拉伸气缸和滚轮；第二固定板固定在机架上，第一拉伸气缸固定在第二固定板上，气缸轴的伸缩方向朝着传送带的传送方向；第二拉伸气缸向下固定在第一拉伸气缸的气缸轴上；滚轮两侧设有滚轮安装板，滚轮安装板固定在第二拉伸气缸的气缸轴上，滚轮安装板与滚轮之间进行同轴连接。进一步的，在传送带上设有两个相同的包装箱固定模组，分别位于贴标模组和固定标签模组的正下方，包装模组包括定位气缸和挡块，分别固定在传送带的两侧。进一步的，标签放置筒内设有弹簧，弹簧一端固定在标签放置筒的底部，弹簧的另一端设有用来放置热熔胶标签的标签放置板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过自动化设备实现贴标签的个动作，减轻了包装生产线上的人工劳动力，并且通过自动化设备能够更加精确的将标签贴在包装箱上的具体位置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。图2是本技术中贴标模组的结构示意图。图3是本技术中标签固定模组的结构示意图。图4是本技术中标签放置筒的平面剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，一种用于物流的贴标装置，包括机体10、机架11、直线模组13、贴标模组30、固定标签模组40、传送带20、热熔胶标签16、标签放置筒50和融胶装置14；机架11为一个门框形状，竖直固定在机体10上，直线模组13水平固定在机架11上框的一侧、固定标签模组40固定在机架11上框的另一侧；贴标模组30安装在直线模组13的滑动块上；传送带20穿入机架11框内固定在机体10上，并且在固定标签模组40的竖直下方；融胶装置14固定在机体10上，位于传送带20左侧，标签放置筒50固定在机体10上，位于融胶装置14的左侧；热熔胶标签16放置在标签放置筒内；融胶装置14、标签放置筒50和贴标模组30在同一水平面内；运用贴标模组30，将需要贴在包装箱的标签从标签放置筒50中吸出，然后通过融胶装置将热熔胶标签16上的热熔胶融化，再运动到包装箱上方，拉伸气缸轴将标签贴在包装箱上，最后再通过固定标签模组40上的滚轮44将标签更紧密的贴在包装箱上。进一步的如图2所示，贴标模组30由第一固定板31、位置调节板32、贴标气缸33、四个气动吸盘35以及吸盘安装板34组成；第一固定板31固定在直线模组13的滑动块上，位置调节板32中设有一个竖直条状的通孔槽，螺丝穿过通孔槽将位置调节板32固定在第一固定板31上，通过通孔槽可进行上下调节位置调节板32的位置；贴标气缸33朝下固定在位置调节板32上，吸盘安装板34固定在贴标气缸33的气缸轴上，吸盘安装板34由两个垂直交叉的条块组成，气动吸盘35朝下固定在吸盘安装板34的每一个条块的两侧；气动吸盘35的吸口采用耐高温材料制作；防止融胶过程中破坏吸盘结构。进一步的如图3所示，固定标签模组40包括第二固定板41、第一拉伸气缸42、第二拉伸气缸43和滚轮44；第二固定板41固定在机架11上，第一拉伸气缸42固定在第二固定板41上，气缸轴的伸缩方向朝着传送带20的传送方向；第二拉伸气缸43向下固定在第一拉伸气缸42的气缸轴上；滚轮44两侧设有滚轮安装板45，滚轮安装板45固定在第二拉伸气缸43的气缸轴上，滚轮安装板45与滚轮44之间进行同轴连接；通过第二拉伸气缸43将滚轮44压在贴好标签的包装箱上，再通过第一拉伸气缸42驱动滚轮44将热熔胶标签16贴紧。进一步的如图1所示，在传送带20上设有两个相同的包装箱固定模组，分别位于贴标模组30和固定标签模组40的正下方，包装模组包括定位气缸22和挡块21，分别固定在传送带20的两侧；通过两个固定模组，使包装箱在贴热熔胶标签16和固定热熔胶标签16的过程中能够更加稳定。进一步的如图4所示，标签放置筒50内设有弹簧52，弹簧52一端固定在标签放置筒50的底部，弹簧52的另一端设有用来放置热熔胶标签16的标签放置板51。随着热熔胶标签16数量的减少，弹簧52受力将减少，从而使标签放置板51慢慢上升，保证在贴标模组30能够在同一个位置吸取热熔胶标签16。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于物流的贴标装置，其特征在于：包括机体、机架、直线模组、贴标模组、固定标签模组、传送带、热熔胶标签、标签放置筒和融胶装置；机架为一个门框形状，竖直固定在机体上，直线模组水平固定在机架上框的一侧、固定标签模组固定在机架上框的另一侧；贴标模组安装在直线模组的滑动块上；传送带穿入机架框内固定在机体上，并且在固定标签模组的竖直下方；融胶装置固定在机体上，位于传送带左侧，标签放置筒固定在机体上，位于融胶装置的左侧；热熔胶标签放置在标签放置筒内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于物流的贴标装置，其特征在于：包括机体、机架、直线模组、贴标模组、固定标签模组、传送带、热熔胶标签、标签放置筒和融胶装置；机架为一个门框形状，竖直固定在机体上，直线模组水平固定在机架上框的一侧、固定标签模组固定在机架上框的另一侧；贴标模组安装在直线模组的滑动块上；传送带穿入机架框内固定在机体上，并且在固定标签模组的竖直下方；融胶装置固定在机体上，位于传送带左侧，标签放置筒固定在机体上，位于融胶装置的左侧；热熔胶标签放置在标签放置筒内。


2.根据权利要求1所述的一种用于物流的贴标装置，其特征在于：融胶装置、标签放置筒和贴标模组在同一水平面内。


3.根据权利要求1所述的一种用于物流的贴标装置，其特征在于：贴标模组由第一固定板、位置调节板、贴标气缸、四个气动吸盘以及吸盘安装板组成；第一固定板固定在直线模组的滑动块上，位置调节板中设有一个竖直条状的通孔槽，螺丝穿过通孔槽将位置调节板固定在第一固定板上，贴标气缸朝下固定在位置调节板上，吸盘安装板固定在贴标气缸的气缸轴上，吸盘安装板由两个垂直交叉的条块...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凡，
申请(专利权)人：深圳启帆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44