一种玻璃面板保护膜自动脱落槽制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，包括处理槽，所述处理槽的内部两侧均焊接有限位支架，且限位支架截面为三角状，所述限位支架的上方活动安装有夹持装置，所述夹持装置包括支撑件、侧板和卡槽，所述卡槽为两组，且两组卡槽之间活动安装有支撑杆，所述支撑杆由端块、主杆和吸附孔组成，所述主杆的两端套接有端块。该玻璃面板保护膜自动脱落槽，通过夹持装置可拆卸安装在两组限位支架上方，夹持装置内部卡槽可以固定多根支撑杆，根据玻璃面板大小规格设置支撑杆的安装数量和安装位置，装置可调整，更好的适应玻璃面板，保证玻璃面板的支撑稳定性及保护膜表面的黏胶可以完全溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃面板保护膜自动脱落槽
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃面板保护膜自动脱落槽。
技术介绍
玻璃面板在切割加工过程中，为了保护玻璃表面不被设备刮花，在玻璃表面覆一层PE膜，PE膜具有一定的黏性，会非常紧实地贴在玻璃的表面上，当玻璃完成切割时，进入下一道工序前，需要将这层膜撕开，由于玻璃表面和PE膜表面都非常光滑，一贴合时就粘合紧实，不容易撕开，因此需要通过对玻璃进行水浴加热，从而PE膜表面的黏胶较易溶解及表分子膨胀，PE膜可以从玻璃表面脱落。现有的玻璃面板保护膜自动脱落槽，设备内部支撑玻璃的支架由杆件组成，在对玻璃进行水浴加热时，与玻璃接触的杆件较多会导致PE膜表面的黏胶不能完全溶解，玻璃与PE膜无法完全分离，而与玻璃接触的杆件较少时，支架内部间距较大，玻璃的支撑性不够稳定，无法处理规格较小的玻璃。其次现有的玻璃面板保护膜自动脱落槽，保护膜黏胶溶解后会继续吸附在玻璃面板的表面，需要通过人工将玻璃取出把保护膜撕下，玻璃面板的处理无法完全做到保护膜自动脱离。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，具备可根据玻璃规格进行调节适应，保护膜完全自动脱落的优点，解决了现有的玻璃面板保护膜自动脱落槽，与玻璃接触的杆件较多会导致PE膜表面的黏胶不能完全溶解，玻璃与PE膜无法完全分离，与玻璃接触的杆件较少时，支架内部间距较大，玻璃的支撑性不够稳定，无法处理规格较小的玻璃；玻璃面板的处理无法完全做到保护膜自动脱离的问题。本技术提供如下技术方案：一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，包括处理槽，所述处理槽的内部两侧均焊接有限位支架，且限位支架截面为三角状，所述限位支架的上方活动安装有夹持装置，所述夹持装置包括支撑件、侧板和卡槽，所述支撑件和侧板均设置有两组，两组所述支撑件之间前后两端分别焊接有侧板，两组所述支撑件和侧板组成矩形框架，两组所述支撑件的内侧均固定安装有卡槽，所述卡槽为两组，且两组卡槽之间活动安装有支撑杆，所述支撑杆由端块、主杆和吸附孔组成，所述主杆的两端套接有端块，所述主杆的内部排列设置有吸附孔。优选的，所述卡槽为连续凹槽状，且卡槽的内部槽口大小规格与端块相匹配，两组所述卡槽之间的间距与支撑杆长度相匹配。优选的，所述夹持装置的上方位于限位支架的两侧内壁均固定安装有防水箱，所述防水箱分为两组。优选的，所述限位支架的左侧外表面上方镶嵌安装有插座，所述插座与限位支架左侧的防水箱相对应。优选的，所述防水箱的下方固定安装有加热棒，所述加热棒的棒体设置于夹持装置的下方。优选的，所述限位支架右侧的防水箱底部固定安装有测量杆，所述测量杆的顶端固定连接有位于防水箱内部的导线，所述导线的顶部固定连接有位于处理槽侧板顶部的温度测量仪。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该玻璃面板保护膜自动脱落槽，通过夹持装置可拆卸安装在两组限位支架上方，夹持装置内部卡槽可以固定多根支撑杆，根据玻璃面板大小规格，设置支撑杆的安装数量和安装位置，装置可调整，更好的适应玻璃面板，保证玻璃面板的支撑稳定性及保护膜表面的黏胶可以完全溶解。2、该玻璃面板保护膜自动脱落槽，通过支撑杆固定在夹持装置内，支撑杆表面排列设置有多组吸附孔，处理槽内部对水进行加热时，水中气体会向上漂浮，遇到玻璃时无法继续上升，缓慢移动集聚到支撑杆的吸附孔内，吸附孔产生吸附力，将玻璃面板表面即将脱落的保护膜吸附在支撑杆上，实现玻璃面板表面保护膜的自动脱离处理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持装置的立体结构示意图；图3为本技术支撑杆的结构示意图。图中：1、处理槽；2、限位支架；3、夹持装置；31、支撑件；32、侧板；33、卡槽；4、防水箱；5、加热棒；6、插座；7、支撑杆；71、端块；72、主杆；73、吸附孔；8、温度测量仪；9、导线；10、测量杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，包括处理槽1，处理槽1的内部两侧均焊接有限位支架2，且限位支架2截面为三角状，支撑稳定性更好，限位支架2的上方活动安装有夹持装置3，夹持装置3与限位支架2可拆卸安装，夹持装置3包括支撑件31、侧板32和卡槽33，支撑件31和侧板32均设置有两组，两组支撑件31之间前后两端分别焊接有侧板32，两组支撑件31和侧板32组成矩形框架，与处理槽1内部规格相同，两组支撑件31的内侧均固定安装有卡槽33，卡槽33的内部槽口排列设置有多组，卡槽33为两组，且两组卡槽33之间活动安装有支撑杆7，夹持装置3内部卡槽33可以固定多根支撑杆7，根据玻璃面板大小规格，设置支撑杆7的安装数量和安装位置，装置可调整，更好的适应玻璃面板，保证玻璃面板的支撑稳定性及保护膜表面的黏胶可以完全溶解，支撑杆7由端块71、主杆72和吸附孔73组成，主杆72的两端套接有端块71，主杆72的内部排列设置有吸附孔73，处理槽1内部对水进行加热时，水中气体会向上漂浮，遇到玻璃时无法继续上升，缓慢移动集聚到支撑杆7的吸附孔73内，吸附孔73产生吸附力，将玻璃面板表面即将脱落的保护膜吸附在支撑杆7上，实现玻璃面板表面保护膜的自动脱离处理。进一步地，卡槽33为连续凹槽状，且卡槽33的内部槽口大小规格与端块71相匹配，两组卡槽33之间的间距与支撑杆7长度相匹配，支撑杆7与卡槽33槽口相对应，安装拆卸方便。进一步地，夹持装置3的上方位于限位支架2的两侧内壁均固定安装有防水箱4，防水箱4分为两组，保护处理槽1内部电器设备的防水和使用安全。进一步地，限位支架2的左侧外表面上方镶嵌安装有插座6，插座6与限位支架2左侧的防水箱4相对应，可直接通过插头进行供电。进一步地，防水箱4的下方固定安装有加热棒5，加热棒5的棒体设置于夹持装置3的下方，对装置内部水进行加热。进一步地，限位支架2右侧的防水箱4底部固定安装有测量杆10，测量杆10的顶端固定连接有位于防水箱4内部的导线9，导线9的顶部固定连接有位于处理槽1侧板顶部的温度测量仪8，可以测量处理槽1内部水的温度，保证水温处于可控范围内。工作原理：向处理槽1内部加水，水位到防水箱4上，夹持装置3安装在限位支架2上方，将玻璃放入处理槽1，夹持装置3通过卡槽33固定支撑杆7，根据玻璃规格设置支撑杆7安装位置与安装数量，通过插座6接电，加热棒5对水进行加热，测量杆10测量水温，通过导线9将温度数据传送到温度测量仪8，可对水温进行监测，玻璃面板表面的保护膜通过加热，胶体溶解，保护膜与玻璃面板分离，水体中的气体通过加热向上移动，被玻璃面板挡住，气体慢慢汇聚到支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，包括处理槽(1)，其特征在于：所述处理槽(1)的内部两侧均焊接有限位支架(2)，且限位支架(2)截面为三角状，所述限位支架(2)的上方活动安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括支撑件(31)、侧板(32)和卡槽(33)，所述支撑件(31)和侧板(32)均设置有两组，两组所述支撑件(31)之间前后两端分别焊接有侧板(32)，两组所述支撑件(31)和侧板(32)组成矩形框架，两组所述支撑件(31)的内侧均固定安装有卡槽(33)，所述卡槽(33)为两组，且两组卡槽(33)之间活动安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)由端块(71)、主杆(72)和吸附孔(73)组成，所述主杆(72)的两端套接有端块(71)，所述主杆(72)的内部排列设置有吸附孔(73)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，包括处理槽(1)，其特征在于：所述处理槽(1)的内部两侧均焊接有限位支架(2)，且限位支架(2)截面为三角状，所述限位支架(2)的上方活动安装有夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括支撑件(31)、侧板(32)和卡槽(33)，所述支撑件(31)和侧板(32)均设置有两组，两组所述支撑件(31)之间前后两端分别焊接有侧板(32)，两组所述支撑件(31)和侧板(32)组成矩形框架，两组所述支撑件(31)的内侧均固定安装有卡槽(33)，所述卡槽(33)为两组，且两组卡槽(33)之间活动安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)由端块(71)、主杆(72)和吸附孔(73)组成，所述主杆(72)的两端套接有端块(71)，所述主杆(72)的内部排列设置有吸附孔(73)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板保护膜自动脱落槽，其特征在于：所述卡槽(33)为连续凹槽状，且卡槽(33)的内部槽口大小规格与端块(71)相匹配，两组所述卡槽(33)之间的间距与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄月亮，
申请(专利权)人：河源市汇亮鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44